一种用于面向特陶加工的多轴数控机床制造技术

本发明专利技术涉及数控机床技术领域，且公开了一种用于面向特陶加工的多轴数控机床，包括底座，所述底座的下端连接有万向轮，所述万向轮上设置有制动器，所述底座的上端设置有基座，所述基座的左上端连接有支撑框架，所述支撑框架的内侧顶端连接有液压缸，所述液压缸的下端连接有刀具安装座，所述刀具安装座的下端安装有裁断刀具，所述裁断刀具的正下方设置有工作台，所述工作台的下端与底座相连接，所述基座的左端连接有支撑底盘，所述支撑底盘的上端连接有支撑底板，本发明专利技术使用方便，可以实现自动进料，减轻了工人的工作负担，其次可以便捷的移动该数控机床，且裁断刀具工作时更为平稳，有利于提高裁断质量。有利于提高裁断质量。有利于提高裁断质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于面向特陶加工的多轴数控机床


[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体为一种用于面向特陶加工的多轴数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，数控机床是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，虽然数控机床的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
[0003]现有的数控机床，在使用时，无法实现自动进料，致使工人的工作负担重，其次无法便捷的移动该数控机床，且裁断刀具工作时的平稳性差，不利于提高裁断质量，因此迫切的需要一种用于面向特陶加工的多轴数控机床来解决上述不足之处。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于面向特陶加工的多轴数控机床，解决了现有的数控机床，在使用时，无法实现自动进料，致使工人的工作负担重，其次无法便捷的移动该数控机床，且裁断刀具工作时的平稳性差，不利于提高裁断质量的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种用于面向特陶加工的多轴数控机床，包括底座，所述底座的下端连接有万向轮，所述万向轮上设置有制动器，所述底座的上端设置有基座，所述基座的左上端连接有支撑框架，所述支撑框架的内侧顶端连接有液压缸，所述液压缸的下端连接有刀具安装座，所述刀具安装座的下端安装有裁断刀具，所述裁断刀具的正下方设置有工作台，所述工作台的下端与底座相连接，所述基座的左端连接有支撑底盘，所述支撑底盘的上端连接有支撑底板，所述支撑底板的左上端设置有轴承座，所述轴承座的轴心处通过轴承连接有旋转轴，所述旋转轴的中间位置设置有主输送轮，所述旋转轴的前端连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与正下方的从动轮相连接，所述从动轮与后方的步进电机相连接，所述步进电机的后端面连接有承重台，所述承重台的上端与支撑底板相连接，所述主输送轮通过输送带与右侧的从输送轮相连接。
[0006]优选的，所述万向轮的数量设置为四个，四个所述万向轮分布在底座底部的四个靠边角处。
[0007]优选的，所述液压缸的数量设置为四个。
[0008]优选的，所述支撑底板的右端穿过支撑框架的左侧壁并向内延伸50cm。
[0009]优选的，所述从输送轮位于支撑框架的内侧。
[0010]优选的，所述支撑底板位于工作台的左侧，且两者相距20cm。
[0011]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0012]本专利技术使用方便，可以实现自动进料，减轻了工人的工作负担，其次可以便捷的移动该数控机床，且裁断刀具工作时更为平稳，有利于提高裁断质量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术液压缸与刀具安装座位置关系的右视结构示意图；
[0015]图3为本专利技术主动轮与从动轮连接关系的左视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、万向轮；3、基座；4、工作台；5、支撑框架；6、液压缸；7、刀具安装座；8、裁断刀具；9、支撑底盘；10、支撑底板；11、旋转轴；12、主动轮；13、主输送轮；14、输送带；15、从输送轮；16、步进电机；17、从动轮；18、承重台。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种用于面向特陶加工的多轴数控机床，包括底座1，底座1的下端连接有万向轮2，万向轮2上设置有制动器，底座1的上端设置有基座3，基座3的左上端连接有支撑框架5，支撑框架5的内侧顶端连接有液压缸6，液压缸6的下端连接有刀具安装座7，刀具安装座7的下端安装有裁断刀具8，裁断刀具8的正下方设置有工作台4，工作台4的下端与底座1相连接，基座3的左端连接有支撑底盘9，支撑底盘9的上端连接有支撑底板10，支撑底板10的左上端设置有轴承座，轴承座的轴心处通过轴承连接有旋转轴11，旋转轴11的中间位置设置有主输送轮13，旋转轴11的前端连接有主动轮12，主动轮12通过皮带与正下方的从动轮17相连接，从动轮17与后方的步进电机16相连接，步进电机16的后端面连接有承重台18，承重台18的上端与支撑底板10相连接，主输送轮13通过输送带14与右侧的从输送轮15相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现自动进料，减轻了工人的工作负担，万向轮2的数量设置为四个，四个万向轮2分布在底座1底部的四个靠边角处，设置万向轮2可以便捷的移动该数控机床，液压缸6的数量设置为四个，从而使得裁断刀具8工作时更为平稳，有利于提高裁断质量，支撑底板10的右端穿过支撑框架5的左侧壁并向内延伸50cm，从输送轮15位于支撑框架5的内侧，支撑底板10位于工作台4的左侧，且两者相距20cm。
[0019]本专利技术的工作原理及使用流程：首先驱动步进电机16带动从动轮17旋转，旋转的从动轮17通过皮带带动主动轮12转动，转动的主动轮12带动旋转轴11进行转动，使得主输送轮13旋转，旋转的主输送轮13通过输送带14带动从输送轮15进行转动，从而使得输送带14上的工件向右输送至支撑框架5内，当工件到达输送带14最右端时，工人将工件取下并稳妥放置在工作台4上，此时驱动四个液压缸6带动刀具安装座7上的裁断刀具8对工件进行裁断作业，当需要移动该数控机床时，则通过四个万向轮2进行便捷的移动，移动到指定位置时，则通过万向轮2上的制动器进行制动。
[0020]所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于面向特陶加工的多轴数控机床，包括底座(1)，其特征在于；所述底座(1)的下端连接有万向轮(2)，所述万向轮(2)上设置有制动器，所述底座(1)的上端设置有基座(3)，所述基座(3)的左上端连接有支撑框架(5)，所述支撑框架(5)的内侧顶端连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的下端连接有刀具安装座(7)，所述刀具安装座(7)的下端安装有裁断刀具(8)，所述裁断刀具(8)的正下方设置有工作台(4)，所述工作台(4)的下端与底座(1)相连接，所述基座(3)的左端连接有支撑底盘(9)，所述支撑底盘(9)的上端连接有支撑底板(10)，所述支撑底板(10)的左上端设置有轴承座，所述轴承座的轴心处通过轴承连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的中间位置设置有主输送轮(13)，所述旋转轴(11)的前端连接有主动轮(12)，所述主动轮(12)通过皮带与正下方的从动轮(17)相连接，所述从动轮(17)与后方的步进电机(16)相连接，所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，杜建周，
申请(专利权)人：南通永锠数控机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：