一种基于语音识别系统的变速箱箱体热处理焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于语音识别系统的变速箱箱体热处理焊接装置，包括焊接防护仓，焊接防护仓下方设置有顶升柜，顶升柜内设置有顶升装置，顶升柜一侧设置有上料传送带，顶升柜一侧设置有下料传送带，上料传送带和下料传送带上方横跨有加热炉，本发明专利技术通过焊接防护仓的设置，使得操作者可以通过手臂伸入操作孔并戴上隔热手套进行焊接操作，隔热手套和焊接防护仓前部的防爆玻璃可以防止焊接热焰对人体造成烫伤，同时滤光玻璃窗可以减少强光对人体眼睛的伤害，焊接防护仓通过进气管和出气管与废气处理系统或者通风系统连接，可以将有害废气排出，全面的对操作者进行保护，安全性较高。安全性较高。安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于语音识别系统的变速箱箱体热处理焊接装置


[0001]本专利技术涉及焊接装置相关
，具体为一种基于语音识别系统的变速箱箱体热处理焊接装置。

技术介绍

[0002]如今为了节约金属材料，变速箱箱体的生产逐渐摒弃了铸造，采用焊接的放置进行生产，焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]焊接可能给人体造成烧伤、视力损害、吸入有毒气体等伤害，而传统的焊接装置缺乏足够的防护措施防护，而且焊接装置自动化运行时与操作者配合度不高，容易造成危险，且部分工件在焊接需要进行预热来防止出现裂纹，焊接后也需要进行热处理来消除焊接产生的应力，预热、焊接和热处理这三道工序分散进行不仅效率低下，而且预热和热处理工序对能源消耗较高，因此需要一种基于语音识别系统的变速箱箱体热处理焊接装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于语音识别系统的变速箱箱体热处理焊接装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前传统的焊接装置缺乏足够的防护措施防护，容易造成危险的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于语音识别系统的变速箱箱体热处理焊接装置，包括焊接防护仓，所述焊接防护仓顶部设置有连通废气处理系统或者通风系统的进气管和出气管，所述焊接防护仓下方设置有顶升柜，所述顶升柜内设置有顶升装置，所述顶升柜后侧开有焊接进料口，所述顶升柜右侧开有焊接出料口，所述焊接进料口后侧设置有上料推动杆，所述顶升柜内正对焊接出料口的一侧设置有下料推动杆，所述焊接出料口外设置有与焊接出料口方向垂直的上料传送带，所述焊接出料口外设置有与上料传送带平行的下料传送带，所述上料传送带和下料传送带上方横跨有加热炉。
[0006]优选的，所述焊接防护仓内一侧通过固定架放置有焊枪，所述焊枪上的氧气管和乙炔管连接到焊接防护仓右侧的电子气阀上，所述电子气阀在焊接防护仓外侧的部分设置有氧气接口和乙炔接口。
[0007]优选的，所述焊接防护仓前部设置有透明的防爆玻璃，所述防爆玻璃上开有两个可供操作者手臂伸入的操作孔，所述操作孔安装有可供操作者穿戴的隔热手套，所述防爆玻璃中心处设置有滤光玻璃窗，所述滤光玻璃窗一侧设置有智能语音交互器。
[0008]优选的，所述智能语音交互器内包括发声模块、语音指令接收模块、语音识别处理
模块和控制模块，且所述智能语音交互器与电子气阀、顶升装置、上料推动杆、下料推动杆、上料传送带和下料传送带电性连接。
[0009]优选的，所述顶升装置包括顶升座，所述顶升柜内固定安装有顶升座，所述顶升座两侧开有第一限位槽，所述第一限位槽内通过螺栓安装有可自由移动的第一滚轮，所述第一滚轮上通过转动轴活动连接有第一顶杆，所述第一顶杆通过转动轴活动连接有第一驱动侧板，所述顶升座两侧通过转动轴活动连接有第二顶杆，所述第二顶杆通过转动轴活动连接有第二驱动侧板，所述第二驱动侧板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机上固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆与第一驱动侧板螺纹连接，所述第二驱动侧板通过转动轴活动连接有第三顶杆，所述第三顶杆上通过转动轴活动连接有顶升台，所述第一驱动侧板上通过转动轴活动连接有第四顶杆，所述第四顶杆上活动连接有第二滚轮，所述顶升台两侧开有第二限位槽，所述第二滚轮可在第二限位槽内自由移动。
[0010]优选的，所述加热炉内分别在上料传送带和下料传送带上方设置有单独的焊前预热仓和焊后热处理仓，所述焊后热处理仓内设置有电加热、喷焰加热和红外线加热的其中一中或者多种加热装置，所述焊前预热仓内不设加热装置，所述焊前预热仓和焊后热处理仓之间设置有一层导热的金属隔板作为隔断。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本专利技术通过焊接防护仓的设置，使得操作者可以通过手臂伸入操作孔并戴上隔热手套进行焊接操作，隔热手套和焊接防护仓前部的防爆玻璃可以防止焊接热焰对人体造成烫伤，同时滤光玻璃窗可以减少强光对人体眼睛的伤害，焊接防护仓通过进气管和出气管与废气处理系统或者通风系统连接，可以将有害废气排出，防止操作者吸入产生伤害，可以全面的对操作者进行保护，安全性较高；
[0013]2、本专利技术通过智能语音交互器的设置，可以通过操作者的语音指令来操作电子气阀、顶升装置、上料推动杆、下料推动杆、上料传送带和下料传送带等运动部件，单独识别操作者语音指令，操作者不发出相应指令，焊接装置内的运动部件将无法工作，可以增强智能焊接装置与操作者的配合，使得操作者可以语音控制变速箱箱体的上下料，无需人工搬运，降低了劳动强度，也提高了效率，同时可以有效防止运动部件对操作者造成伤害，阻止其他人误触误操作，大大增强了安全性；
[0014]3、本专利技术通过加热炉的设置，使得焊前预热和焊后热处理可以在同一个加热炉中同时进行，焊后热处理仓内的加热装置在对变速箱箱体进行热处理时，余热会通过焊前预热仓和焊后热处理仓之间的金属隔板传导至焊前预热仓内，使得焊前预热仓内的温度较焊后热处理仓内的温度更低，从而便于进行预热，使用热处理的预热来同步进行预热大大节约了能源，也提高了效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术正面外观结构示意图；
[0016]图2为本专利技术后面外观结构示意图；
[0017]图3为本专利技术焊接防护仓结构示意图；
[0018]图4为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本专利技术图2中B处放大结构示意图；
[0020]图6为本专利技术图3中C处放大结构示意图；
[0021]图7为本专利技术语音识别控制流程图。
[0022]图中标号1、焊接防护仓；2、固定架；3、焊枪；4、氧气管；5、乙炔管；6、电子气阀；7、氧气接口；8、乙炔接口；9、防爆玻璃；10、操作孔；11、滤光玻璃窗；12、智能语音交互器；13、进气管；14、出气管；15、顶升柜；16、顶升装置；1601、顶升座；1602、第一限位槽；1603、第一滚轮；1604、第一顶杆；1605、第一驱动侧板；1606、第二顶杆；1607、第二驱动侧板；1608、伺服电机；1609、螺纹丝杆；1610、第三顶杆；1611、顶升台；1612、第四顶杆；1613、第二滚轮；1614、第二限位槽；17、焊接进料口；18、焊接出料口；19、上料推动杆；20、下料推动杆；21、上料传送带；22、下料传送带；23、加热炉；24、焊前预热仓；25、焊后热处理仓；26、金属隔板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于语音识别系统的变速箱箱体热处理焊接装置，包括焊接防护仓(1)，其特征在于：所述焊接防护仓(1)顶部设置有连通废气处理系统或者通风系统的进气管(13)和出气管(14)，所述焊接防护仓(1)下方设置有顶升柜(15)，所述顶升柜(15)内设置有顶升装置(16)，所述顶升柜(15)后侧开有焊接进料口(17)，所述顶升柜(15)右侧开有焊接出料口(18)，所述焊接进料口(17)后侧设置有上料推动杆(19)，所述顶升柜(15)内正对焊接出料口(18)的一侧设置有下料推动杆(20)，所述焊接出料口(18)外设置有与焊接出料口(18)方向垂直的上料传送带(21)，所述焊接出料口(18)外设置有与上料传送带(21)平行的下料传送带(22)，所述上料传送带(21)和下料传送带(22)上方横跨有加热炉(23)。2.根据权利要求1所述的一种基于语音识别系统的变速箱箱体热处理焊接装置，其特征在于：所述焊接防护仓(1)内一侧通过固定架(2)放置有焊枪(3)，所述焊枪(3)上的氧气管(4)和乙炔管(5)连接到焊接防护仓(1)右侧的电子气阀(6)上，所述电子气阀(6)在焊接防护仓(1)外侧的部分设置有氧气接口(7)和乙炔接口(8)。3.根据权利要求1所述的一种基于语音识别系统的变速箱箱体热处理焊接装置，其特征在于：所述焊接防护仓(1)前部设置有透明的防爆玻璃(9)，所述防爆玻璃(9)上开有两个可供操作者手臂伸入的操作孔(10)，所述操作孔(10)安装有可供操作者穿戴的隔热手套，所述防爆玻璃(9)中心处设置有滤光玻璃窗(11)，所述滤光玻璃窗(11)一侧设置有智能语音交互器(12)。4.根据权利要求3所述的一种基于语音识别系统的变速箱箱体热处理焊接装置，其特征在于：所述智能语音交互器(12)内包括发声模块、语音指令接收模块、语音识别处理模块和控制模块，且所述智能语音交互器(12)与电子气阀(6)、顶升装置(16)、上料推动杆(19)、下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：田思雨，
申请(专利权)人：田思雨，
类型：发明
国别省市：