本实用新型专利技术公开一种化工车间有害气体活性炭吸附装置，吸附装置包括漏斗体、漏斗颈、漏斗体开口壁截面、漏斗体固定板、活性炭吸附器、风扇装置、安装板和拉绳，漏斗体开口壁截面外延形成正方形结构的漏斗体固定板，在漏斗体固定板上设置固定孔，风扇装置固定在漏斗颈内部，安装板上设置有安装孔，并且安装板通过拉绳连接至漏斗颈外侧上部，漏斗颈右端口内侧的内螺纹连接活性炭吸附器。本实用新型专利技术设计的吸附装置便于更换活性炭吸附器，降低了工作人员的劳动量；同时采用漏斗体固定板和安装板的联合固定结构，提高了吸附装置使用时的牢固性。提高了吸附装置使用时的牢固性。提高了吸附装置使用时的牢固性。
【技术实现步骤摘要】
一种化工车间有害气体活性炭吸附装置
[0001]本技术属于活性炭吸附装置
，特别涉及一种化工车间有害气体活性炭吸附装置。
技术介绍
[0002]化工车间在各种化学材料的生产过程中会产生有毒气体，如硫化氢或一氧化碳，这些有害气体危害着员工的身体健康和生命安全，同时也会造成生产被动或发生各种事故。安全生产的重要性就在于预防或消除对工人健康的有害影响和各类事故的发生，保障人民生命财产安全，保障正常的生产工作。现实中存在部分化工车间的排风口处虽然安装活性炭过滤网进行有害气体吸附，但活性炭过滤网不便于更换，在需要更换时费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的，在于提供一种化工车间有害气体活性炭吸附装置。
[0004]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0005]本技术公开一种化工车间有害气体活性炭吸附装置，所述吸附装置包括漏斗体、漏斗颈、漏斗体开口、漏斗体开口壁截面、漏斗体固定板、活性炭吸附器和风扇装置，所述漏斗体开口壁截面为圆环形，所述漏斗体开口壁截面的内径等于所述漏斗体开口的直径，所述漏斗体开口壁截面外延形成正方形结构的所述漏斗体固定板，在所述漏斗体固定板上设置有均匀分布的若干个固定孔，所述漏斗体与所述漏斗颈固连形成体颈连接口，所述体颈连接口的直径等于所述漏斗颈的内径，所述漏斗体开口的直径大于所述体颈连接口的直径，所述风扇装置固定在漏斗颈内部，所述漏斗颈右开口内侧的内螺纹连接所述活性炭吸附器，所述活性炭吸附器包括第一筒体、第二筒体、第一过滤网和第二过滤网，所述第一筒体的左端外侧设有外螺纹，所述外螺纹与所述漏斗颈右开口内侧的内螺纹适配连接；所述第一过滤网和所述第二过滤网的直径相同，所述第一过滤网和所述第二过滤网的直径均等于所述第二筒体的外径，所述第一过滤网、所述第二过滤网分别通过焊接方式固定在所述第二筒体的左、右开口，在所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第二筒体形成的腔体内填充有活性炭吸附颗粒；所述第一筒体的内径小于所述第二筒体的内径，所述第一筒体与所述第二筒体的外径相同，所述第一筒体右端通过焊接连接至所述第二筒体的左端。
[0006]进一步的，所述固定孔为圆形结构，所述风扇装置的圆形外壳与所述漏斗颈内侧的圆形面相适配固定。
[0007]进一步的，所述吸附装置还包括安装板、拉绳和上拉锁钩，所述上拉锁钩的杆部沿左上方与所述漏斗颈的外侧上部倾斜固定，所述安装板右侧与所述拉绳的左上端固连，所述拉绳右下端通过固定钩与所述上拉锁钩的拉钩相互钩连，所述安装板上设置有均匀分布的安装孔。
[0008]进一步的，所述风扇装置通过导线连接至供电装置。
[0009]采用上述方案后，本技术至少具有如下优点或技术效果：对有害气体进行吸
附；便于更换活性炭吸附器，降低了工作人员的劳动量；采用漏斗体固定板和安装板的联合固定结构，提高了吸附装置使用时的牢固性。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的不带有活性炭吸附器和风扇装置时的左侧视图；
[0012]图3是活性炭吸附器的剖视结构示意图；
[0013]图4是风扇装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图1
‑
4对本技术实施例做进一步详述：本技术公开一种化工车间有害气体活性炭吸附装置，包括漏斗体1、漏斗颈2、漏斗体开口10、漏斗体开口壁截面11、漏斗体固定板8、活性炭吸附器3和风扇装置4，漏斗体开口壁截面11为圆环形，漏斗体开口壁截面11的内径等于漏斗体开口10的直径，漏斗体开口壁截面11外延形成正方形结构的漏斗体固定板8，在漏斗体固定板8上设置有均匀分布的若干个固定孔9，漏斗体1与漏斗颈2固连形成体颈连接口13，体颈连接口13的直径等于漏斗颈2的内径，漏斗体开口10的直径大于体颈连接口13的直径，风扇装置4固定在漏斗颈2内部，漏斗颈2右开口内侧的内螺纹连接有活性炭吸附器3，活性炭吸附器3包括第一筒体18、第二筒体14、第一过滤网17和第二过滤网16，第一筒体18的左端外侧设有外螺纹，与漏斗颈2右开口内侧的内螺纹适配连接；第一过滤网17和第二过滤网16的直径相同，第一过滤网17和第二过滤网16的直径均等于第二筒体14的外径，第一过滤网17、第二过滤网16分别通过焊接方式固定在第二筒体14的左、右开口，在第一过滤网17、第二过滤网16和第二筒体14形成的腔体内填充有活性炭吸附颗粒15；第一筒体18的内径小于第二筒体14的内径，第一筒体18与第二筒体14的外径相同，第一筒体18右端通过焊接连接至第二筒体14的左端。具体的，利用螺钉或水泥钉穿过漏斗体固定板8上设置的固定孔9，从而实现把有害气体的活性炭吸附装置安装固定在化工车间现有墙壁的气体排放口外侧；当风扇装置4工作时，化工车间内的硫化氢或一氧化碳有害气体依次经过漏斗体1、漏斗颈2和活性炭吸附器3，进而实现把有害气体经吸附后排至室外大气中；在需要更换已经吸附有害气体的原活性炭吸附器3时，工作人员只需转动原活性炭吸附器3，通过螺纹反向转动，使原活性炭吸附器3从漏斗颈2右开口内侧脱落，并通过螺纹正向转动而在漏斗颈2右开口内侧重新安装固定另一新的活性炭吸附器3。
[0015]固定孔9为圆形结构，风扇装置4的圆形外壳与漏斗颈2内侧的圆形面相抵接适配固定。具体的，风扇装置4的圆形外壳的直径等于漏斗颈2的内径，风扇装置4的圆形外壳是为了增加风扇装置4与漏斗颈2内侧的固连面积，提高风扇装置4工作时的稳定性；并且风扇装置4的圆形外壳与漏斗颈2之间采用螺钉固定，螺钉贯穿漏斗颈2的壳体后，与风扇装置4的圆形外壳的锥形凹槽相抵接，锥形凹槽均匀分布在风扇装置4的圆形外壳外表面。
[0016]有害气体活性炭吸附装置还包括安装板7、拉绳6和上拉锁钩5，上拉锁钩5的杆部沿左上方与漏斗颈2的外侧上部倾斜固定，安装板7右侧与拉绳6的左上端固连，拉绳6右下端通过固定钩与上拉锁钩5的拉钩相互钩连，安装板7上设置有均匀分布的安装孔12。具体的，把安装板7置于漏斗体固定板8上方的墙体外侧，并利用螺钉或水泥钉穿过安装板7的安
装孔12，进而实现把安装板7固定在墙体上。由于拉绳6的斜上拉力作用，避免了安装有活性炭吸附器3和风扇装置4的漏斗颈2因重力作用所产生的向下倾斜，从而提高了有害气体活性炭吸附装置工作时的稳定性，同时增加了有害气体活性炭吸附装置的使用寿命。
[0017]风扇装置4通过导线连接至供电装置。具体的，导线贯穿漏斗颈2的壳体后连接至供电装置，供电装置选择为220V、50Hz的市电。同时，如发生紧急停电时，市电无法正常使用，供电装置也可以选为蓄电池。
[0018]需要强调的是，本技术的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术并不限于具体实施方式中的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工车间有害气体活性炭吸附装置，其特征在于，所述吸附装置包括漏斗体（1）、漏斗颈（2）、漏斗体开口（10）、漏斗体开口壁截面（11）、漏斗体固定板（8）、活性炭吸附器（3）和风扇装置（4），所述漏斗体开口壁截面（11）为圆环形，所述漏斗体开口壁截面（11）的内径等于所述漏斗体开口（10）的直径，所述漏斗体开口壁截面（11）外延形成正方形结构的所述漏斗体固定板（8），在所述漏斗体固定板（8）上设置有均匀分布的若干个固定孔（9），所述漏斗体（1）与所述漏斗颈（2）固连形成体颈连接口（13），所述体颈连接口（13）的直径等于所述漏斗颈（2）的内径，所述漏斗体开口（10）的直径大于所述体颈连接口（13）的直径，所述风扇装置（4）固定在所述漏斗颈（2）内部，所述漏斗颈（2）右开口内侧的内螺纹连接有所述活性炭吸附器（3），所述活性炭吸附器（3）包括第一筒体（18）、第二筒体（14）、第一过滤网（17）和第二过滤网（16），所述第一筒体（18）的左端外侧设有外螺纹，所述外螺纹与所述漏斗颈（2）右开口内侧的内螺纹适配连接；所述第一过滤网（17）和所述第二过滤网（16）的直径相同，所述第一过滤网（17）和所述第二过滤网（16）的直径均等于所述第二筒体（14）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王绍文，高剑，
申请(专利权)人：王绍文，
类型：新型
国别省市：
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