本实用新型专利技术提供一种混凝土生产用节能搅拌装置。所述混凝土生产用节能搅拌装置包括设有底支架和驱动电机的搅拌机；接料斗，所述接料斗设于所述搅拌机的进料口，所述接料斗的底端延伸至所述搅拌机的进料口内；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述接料斗的底部，两个所述支撑柱均与所述搅拌机的底支架的顶部固定连接。本实用新型专利技术提供的混凝土生产用节能搅拌装置具有可通过搅拌机的驱动电机作为动力来源来对混凝土原料进行提升，从而方便上料的同时可实现持续上料，提高生产效率，并节省电能，且可降低粉尘对环境的污染的优点。且可降低粉尘对环境的污染的优点。且可降低粉尘对环境的污染的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用节能搅拌装置
[0001]本技术涉及混凝土生产
，尤其涉及一种混凝土生产用节能搅拌装置。
技术介绍
[0002]混凝土通常是指水泥、沙子、石子与水按一定比例配合，经搅拌而得的建筑工程复合材料；根据需要有时会添加外加剂和掺合料。
[0003]在建筑施工现场进行混凝土生产时，一般是使用混凝土搅拌机进行生产，传统的搅拌机需要人工将原料投入至搅拌机的进料口，但是搅拌机的进料口的位置高度相对较高，人工手动上料比较费力。随着技术的发展，现有的混凝土搅拌机安装有可通过电机驱动在轨道上进行提升并倾倒的料斗，工人将混凝土原料投入至料斗内，通过电机驱动将料斗升至高处并倾倒入至搅拌机内。但是，其需要额外安装一个提升料斗的电机，提高了设备成本，且提高了电能的消耗；并且，在料斗进行提升、倾倒和下移的过程中，工人不能向料斗内投料，从而导致不能持续投料，从而降低了混凝土的生产效率。此外，混凝土的水泥灰原料在倒入至搅拌机内时，搅拌机投料口的位置容易产生粉尘，从而对现场环境造成污染。
[0004]因此，有必要提供一种新的混凝土生产用节能搅拌装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可通过搅拌机的驱动电机作为动力来源来对混凝土原料进行提升，从而方便上料的同时可实现持续上料，提高生产效率，并节省电能，且可降低粉尘对环境的污染的混凝土生产用节能搅拌装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的混凝土生产用节能搅拌装置包括：设有底支架和驱动电机的搅拌机；接料斗，所述接料斗设于所述搅拌机的进料口，所述接料斗的底端延伸至所述搅拌机的进料口内；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述接料斗的底部，两个所述支撑柱均与所述搅拌机的底支架的顶部固定连接；多个安装柱，多个所述安装柱均固定安装在所述搅拌机的底支架的顶部；带式输送机，所述带式输送机设于多个所述安装柱的顶端，所述带式输送机的框架的底部与多个所述安装柱的顶端固定连接；投料斗，所述投料斗固定安装在所述带式输送机的框架上，且位于所述带式输送机的输送带的上方；驱动机构，所述驱动机构设于所述搅拌机的底支架上；降尘机构，所述降尘机构设于所述搅拌机的底支架上和接料斗上。
[0007]优选的，所述驱动机构包括有支撑座、转轴、两个链轮、链条、支撑块、连接轴、两个锥形齿轮、方形杆、方形套筒、连接块和移动机构，所述支撑座固定安装在所述搅拌机的底支架上，所述转轴转动安装在所述支撑座上，两个所述链轮分别固定安装在所述转轴的一端和所述带式输送机的其中一个滚筒一端的中轴上，所述链条缠绕在两个所述链轮上，所述支撑块固定安装在所述搅拌机的底支架上，所述连接轴转动安装在支撑块上，两个所述锥形齿轮分别固定套设在所述连接轴和所述转轴上，两个所述锥形齿轮相啮合，所述方形
杆固定安装在所述连接轴的一端，所述方形套筒滑动套设在所述方形杆上，所述连接块固定安装在所述搅拌机的驱动电机的输出轴上，所述方形套筒与所述连接块滑动连接。
[0008]优选的，所述连接块靠近所述方形杆的一侧开设有方形槽，所述方形套筒延伸至所述方形槽内，所述方形套筒与所述方形槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述移动机构包括有圆板、推杆电机和U型块，所述圆板固定套设在所述方形套筒上，所述推杆电机固定安装在所述搅拌机的底支架上，所述U型块固定安装在所述推杆电机的输出杆上，所述圆板位于所述U型块的两侧内壁之间，所述U型块的两侧内壁上均嵌套有滚珠。
[0010]优选的，所述降尘机构包括有泵机、软管、回形管、安装管和多个雾化喷嘴，所述泵机固定安装在所述搅拌机的底支架上，所述软管固定安装在所述泵机的出水端，所述回形管固定安装在所述接料斗的顶部，所述安装管固定连接在所述回形管的一侧，所述安装管与所述软管的一端固定连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的混凝土生产用节能搅拌装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种混凝土生产用节能搅拌装置：
[0013]通过搅拌机、接料斗、支撑柱、安装柱、带式输送机、投料斗和驱动机构相配合，可通过搅拌机的驱动电机作为动力来源，一方面使带式输送机对混凝土原料进行提升并输送至搅拌机内，一方面使搅拌机对混凝土原料进行搅拌，从而方便上料的同时可实现持续上料，提高生产效率，并节省电能；并且，可通过降尘机构，在向搅拌机内投入至水泥灰时，降低粉尘对环境的污染。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的混凝土生产用节能搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部分放大示意图；
[0016]图3为本技术中方形杆、方形套筒与连接块的正视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术中回形管与雾化喷嘴的俯视结构示意图。
[0018]图中标号：1、搅拌机；2、接料斗；3、支撑柱；4、安装柱；5、带式输送机；6、投料斗；7、支撑座；8、转轴；9、雾化喷嘴；10、链轮；11、链条；12、支撑块；13、连接轴；14、锥形齿轮；15、方形杆；16、方形套筒；17、连接块；18、圆板；19、推杆电机；20、U型块；21、泵机；22、软管；23、回形管；24、安装管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
‑
4，其中，图1为本技术提供的混凝土生产用节能搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为本技术中方形杆、方形套筒与连接块的正视剖视结构示意图；图4为本技术中回形管与雾化喷嘴的俯视结构示意图。混凝土生产用节能搅拌装置包括：设有底支架和驱动电机的搅拌机1；接料斗2，所述接料斗2设于所述搅拌机1的进料口，所述接料斗2的底端延伸至所述搅拌机1的
进料口内；两个支撑柱3，两个所述支撑柱3均固定安装在所述接料斗2的底部，两个所述支撑柱3均与所述搅拌机1的底支架的顶部固定连接；多个安装柱4，多个所述安装柱4均固定安装在所述搅拌机1的底支架的顶部；带式输送机5，所述带式输送机5设于多个所述安装柱4的顶端，所述带式输送机5的框架的底部与多个所述安装柱4的顶端固定连接；投料斗6，所述投料斗6固定安装在所述带式输送机5的框架上，且位于所述带式输送机5的输送带的上方；驱动机构，所述驱动机构设于所述搅拌机1的底支架上；降尘机构，所述降尘机构设于所述搅拌机1的底支架上和接料斗2上。
[0021]所述驱动机构包括有支撑座7、转轴8、两个链轮10、链条11、支撑块12、连接轴13、两个锥形齿轮14、方形杆15、方形套筒16、连接块17和移动机构，所述支撑座7固定安装在所述搅拌机1的底支架上，所述转轴8转动安装在所述支撑座7上，两个所述链轮10分别固定安装在所述转轴8的一端和所述带式输送机5的其中一个滚筒一端的中轴上，所述链条11缠绕在两个所述链轮10上，所述支撑块12固定安装在所述搅拌机1的底支架上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用节能搅拌装置，其特征在于，包括：设有底支架和驱动电机的搅拌机；接料斗，所述接料斗设于所述搅拌机的进料口，所述接料斗的底端延伸至所述搅拌机的进料口内；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述接料斗的底部，两个所述支撑柱均与所述搅拌机的底支架的顶部固定连接；多个安装柱，多个所述安装柱均固定安装在所述搅拌机的底支架的顶部；带式输送机，所述带式输送机设于多个所述安装柱的顶端，所述带式输送机的框架的底部与多个所述安装柱的顶端固定连接；投料斗，所述投料斗固定安装在所述带式输送机的框架上，且位于所述带式输送机的输送带的上方；驱动机构，所述驱动机构设于所述搅拌机的底支架上；降尘机构，所述降尘机构设于所述搅拌机的底支架上和接料斗上。2.根据权利要求1所述的混凝土生产用节能搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构包括有支撑座、转轴、两个链轮、链条、支撑块、连接轴、两个锥形齿轮、方形杆、方形套筒、连接块和移动机构，所述支撑座固定安装在所述搅拌机的底支架上，所述转轴转动安装在所述支撑座上，两个所述链轮分别固定安装在所述转轴的一端和所述带式输送机的其中一个滚筒一端的中轴上，所述链条缠绕在两个所述链轮上，所述支撑块固定安装在所述搅拌机的底支架上，所述连接轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁自鱼，陈兴能，郭雅丽，
申请(专利权)人：云南鲁玉绿色建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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