本实用新型专利技术涉及光学玻璃镜片镀膜技术领域，且公开了一种全自动光学玻璃镜片镀膜装置，包括工作台和使用装置，所述使用装置包括有连接板、连接架、镀膜板、套管、活动柱、安装圆板、固定钮块、曲杆、顶板、烘干风箱、烘干管、风管座；所述工作台的顶部与连接板的底部固定连接，通过设置连接板、连接架、镀膜板、套管、活动柱、安装圆板、固定钮块，使用者将光学玻璃镜片放置在各个固定槽内的安装圆板上，固定槽的孔径是根据光学玻璃镜片圆径进行专属设计的，其具有卡合状态的，避免存在有镀膜死角，当镀膜完后，向上按压固定钮块，固定钮块带动活动柱，活动柱带动安装圆板，最终将镀膜后的光学玻璃镜片顶出，达到了便于使用的效果。达到了便于使用的效果。达到了便于使用的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动光学玻璃镜片镀膜装置
[0001]本技术涉及光学玻璃镜片镀膜
，具体为一种全自动光学玻璃镜片镀膜装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
[0003]目前光学玻璃镜片加工中有一道工序是对其进行镀膜，现代光学透镜通常都镀有单层或多层氟化镁的增透膜，单层增透膜可使反射减少至1.5％，多层增透膜则可让反射降低至0.25％，镀膜工序中又分有多个操作步骤，第一步即为对光学玻璃镜片进行固定。
[0004]现在的镀膜装置在对光学玻璃镜片镀膜，发现不能均匀有效的镀膜，导致在后期清洗等工序延迟，降低了生产加工的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供了一种全自动光学玻璃镜片镀膜装置，达到便于使用的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动光学玻璃镜片镀膜装置，包括工作台和使用装置，所述使用装置包括有连接板、连接架、镀膜板、套管、活动柱、安装圆板、固定钮块、曲杆、顶板、烘干风箱、烘干管、风管座；
[0007]所述工作台的顶部与连接板的底部固定连接，所述连接板的顶部与连接架的一端固定连接，所述连接架的另一端与镀膜板的一侧固定连接，所述镀膜板的另一侧与另一个所述连接架的一端固定连接，所述镀膜板的顶部开设有固定槽，所述套管的顶端与镀膜板的底部固定连接，所述活动柱的外壁套设有复位弹簧，所述固定钮块的顶部与活动柱的底端固定连接；
[0008]所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述曲杆的一端与支撑架的一端固定连接，所述曲杆的另一端与顶板的一侧固定连接，所述顶板的另一端与另一个所述曲杆的一端固定连接，所述顶板的顶部与烘干风箱的底部固定安装，所述烘干管的一端与烘干风箱的一侧连通设置。
[0009]优选的，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的顶端与工作台的底部固定连接。
[0010]优选的，所述活动柱的顶端活动贯穿镀膜板的底部并延伸至固定槽的内部与安装圆板的底部固定连接。
[0011]优选的，所述复位弹簧的一端与套管的底端固定连接，所述复位弹簧的另一端与固定钮块的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述曲杆的数量为四个，所述曲杆以两个为一组，所述顶板设置在两个所述曲杆之间。
[0013]优选的，所述烘干管的另一端贯穿顶板的顶部并延伸至底部下方与风管座的顶部连通设置。
[0014]优选的，所述风管座的底部连通设置有风干喷嘴。
[0015]本技术提供了一种全自动光学玻璃镜片镀膜装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术通过设置连接板、连接架、镀膜板、套管、活动柱、安装圆板、固定钮块，使用者将光学玻璃镜片放置在各个固定槽内的安装圆板上，固定槽的孔径是根据光学玻璃镜片圆径进行专属设计的，其具有卡合状态的，避免存在有镀膜死角，当镀膜完后，向上按压固定钮块，固定钮块带动活动柱，活动柱带动安装圆板，最终将镀膜后的光学玻璃镜片顶出，达到了便于使用的效果。
[0017](2)、本技术通过设置曲杆、顶板、烘干风箱、烘干管、风管座，在镀膜的过程中，通过启动电源，烘干风箱运行，将热风沿着烘干管流通至风管座内，最终从风干喷嘴出来，便于对各个固定槽内的镀膜光学玻璃镜片进行风干，提高镀膜的效率，达到了便于使用的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为本技术底视图；
[0020]图3为本技术俯视图；
[0021]图4为本技术图2中A的放大视图。
[0022]图中：1工作台、2使用装置、201支撑腿、202连接板、203连接架、204镀膜板、205套管、206活动柱、207安装圆板、208复位弹簧、209固定钮块、210支撑架、211曲杆、212顶板、213烘干风箱、214烘干管、215风管座、216风干喷嘴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种全自动光学玻璃镜片镀膜装置，包括工作台1和使用装置2，使用装置2包括有连接板202、连接架203、镀膜板204、套管205、活动柱206、安装圆板207、固定钮块209、曲杆211、顶板212、烘干风箱213、烘干管214、风管座215；
[0028]工作台1的底部设置有支撑腿201，支撑腿201的顶端与工作台1的底部固定连接，工作台1的顶部与连接板202的底部固定连接，连接板202的顶部与连接架203的一端固定连接，连接架203的另一端与镀膜板204的一侧固定连接，镀膜板204的另一侧与另一个连接架203的一端固定连接，镀膜板204的顶部开设有固定槽，套管205的顶端与镀膜板204的底部固定连接，活动柱206的顶端活动贯穿镀膜板204的底部并延伸至固定槽的内部与安装圆板207的底部固定连接，活动柱206的外壁套设有复位弹簧208，复位弹簧208的一端与套管205的底端固定连接，复位弹簧208的另一端与固定钮块209的顶部固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动光学玻璃镜片镀膜装置，包括工作台(1)和使用装置(2)，其特征在于：所述使用装置(2)包括有连接板(202)、连接架(203)、镀膜板(204)、套管(205)、活动柱(206)、安装圆板(207)、固定钮块(209)、曲杆(211)、顶板(212)、烘干风箱(213)、烘干管(214)、风管座(215)；所述工作台(1)的顶部与连接板(202)的底部固定连接，所述连接板(202)的顶部与连接架(203)的一端固定连接，所述连接架(203)的另一端与镀膜板(204)的一侧固定连接，所述镀膜板(204)的另一侧与另一个所述连接架(203)的一端固定连接，所述镀膜板(204)的顶部开设有固定槽，所述套管(205)的顶端与镀膜板(204)的底部固定连接，所述活动柱(206)的外壁套设有复位弹簧(208)，所述固定钮块(209)的顶部与活动柱(206)的底端固定连接；所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(210)，所述曲杆(211)的一端与支撑架(210)的一端固定连接，所述曲杆(211)的另一端与顶板(212)的一侧固定连接，所述顶板(212)的另一端与另一个所述曲杆(211)的一端固定连接，所述顶板(212)的顶部与烘干风箱(213)的底部固定安装，所述烘干管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家国，
申请(专利权)人：宜昌天浤光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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