一种异形双层金属保温壶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形双层金属保温壶，包括：手柄部和带真空层的金属壶身；所述壶身向内凹陷有一把位区域，所述手柄部安装于所述把位区域内并与所述壶身固定连接；所述壶身包括内胆和外壳，所述真空层介于所述内胆和外壳之间；在所述内胆上，与所述把位区域对应的凹陷面为一独立的与所述内胆焊接成一体的内胆手把片；在所述外壳上，与所述把位区域对应的凹陷面为一独立的与所述外壳焊接为一体的外壳手把片。本实用新型专利技术提供的技术方案，通过对手柄与壶身连接处的结构改进，可以有效避免在生产中该处易变形的问题，极大提高了产品的良品率，使用时也相对省力。使用时也相对省力。使用时也相对省力。

【技术实现步骤摘要】
一种异形双层金属保温壶


[0001]本技术涉及保温水壶，尤其是一种异形双层金属保温壶。

技术介绍

[0002]现有的异形保温壶，其外形与一般水壶不同：壶身并非完全规则的圆柱形，而是具有一向内凹陷的预留空间区域；在该区域内可以安装独立手柄，并为用户握住手柄预留余地。此外，为了达到更好的保温效果，壶身采用了目前流行的双层不锈钢材质，即内胆和外壳均为异形结构，且两者之间为真空层。然而，现有技术对该类异形保温壶进行抽真空时存在问题：由于外形结构的独特性，壶身凹陷处所在的面与其他面受力不均，在抽真空时易变形，从而影响良品率。因此，在产品外形设计及结构基本定型的情况下，对结构进行调整优化，乃是解决该问题的一个可选项。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种异形双层金属保温壶，通过对手柄与壶身连接处的结构改进，可以有效避免在生产中该处易变形的问题，极大提高了产品的良品率。
[0004]一种异形双层金属保温壶，包括手柄部和带真空层的金属壶身；
[0005]所述壶身向内凹陷有一把位区域，所述手柄部安装于所述把位区域内并与所述壶身固定连接；
[0006]所述壶身包括内胆和外壳，所述真空层介于所述内胆和外壳之间；
[0007]在所述内胆上，与所述把位区域对应的凹陷面为一独立的与所述内胆焊接成一体的内胆手把片；在所述外壳上，与所述把位区域对应的凹陷面为一独立的与所述外壳焊接为一体的外壳手把片；
[0008]其中，所述内胆手把片的外表面设有多个凸点，所述凸点上设有绝缘材料；所述凸点与所述外壳手把片相抵，且使得所述绝缘材料介于所述凸点和所述外壳手把片之间；
[0009]或者，所述外壳手把片的内表面设有多个凸点，所述凸点上设有绝缘材料；所述凸点与所述内胆手把片相抵，且使得所述绝缘材料介于所述凸点和所述外壳手把片之间；
[0010]或者，所述内胆手把片或外壳手把片向内凹陷呈预设形状；
[0011]或者，所述内胆手把片或外壳手把片向外凸出呈预设形状；
[0012]或者，所述内胆手把片和外壳手把片之间塞有隔温填充物；
[0013]或者，所述内胆手把片或外壳手把片上设有支撑件；
[0014]或者，所述内胆手把片或外壳手把片上设有加强筋；
[0015]或者，所述内胆手把片和外壳手把片之间的距离在3毫米及以上；
[0016]或者，所述内胆手把片或外壳手把片采用1毫米以上的金属材料。
[0017]可选的，所述手柄部焊接在所述壶身上；
[0018]可选的，所述手柄部为竖条形，且所述手柄部的高度与所述把位区域的高度相当；当所手柄部卡入所述把位区域并与所述外壳手把片焊接或扣合固定时，所述手柄部垂直于
水平面；
[0019]可选的，所述手柄部包括手握处和壶身接触面；所述手握处与水平面垂直，所述壶身接触面与所述把位区域的尺寸相匹配；所述手握处与壶身接触面合围成一空心区域；
[0020]可选的，在所述外壳手把片的外表面上焊接有扣件，所述扣件用于与所述手柄部扣合；
[0021]可选的，所述扣件位于所述把位区域的上端或下端；
[0022]可选的，所述预设形状为圆弧形、半球形、多边形中的一种；
[0023]可选的，所述加强筋为条状或块状，且设置于所述内胆手把片的内表面或外表面，或设置于所述外壳手把片的内表面或外表面。
[0024]本技术提供的一种异形双层金属保温壶，通过在内胆手把片、外壳手把片的内、外表面设置加强筋、支撑件，将内胆手把片、外壳手把片设置成向内凹、向外凸的预设形状，在内胆手把片和外壳手把片之间增加隔温填充物，或设置带绝缘材料的凸点，以及设置内胆手把片和外壳手把片的厚度、将内胆手把片和外壳手把片之间的距离进行控制，均可以保证在进行抽真空时，很好的控制内胆手把片和外壳手把片之间的距离，以防止强压使把位区域处的壶身变形，极大提高了产品的良品率，使用时也相对省力。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例中异形双层金属保温壶的立体图；
[0026]图2为本技术实施例中异形双层金属保温壶的侧视图；
[0027]图3为本技术实施例中异形双层金属保温壶的局部放大图；
[0028]图4为本技术实施例中内胆和外壳的示意图；
[0029]图5为本技术实施例中内胆手把片和外壳手把片的示意图；
[0030]图6为本技术实施例中带凸点的内胆手把片的示意图；
[0031]图7为本技术实施例中向外凸成弧形的外壳手把片的示意图；
[0032]图8为本技术实施例中在外壳手把片上设置支撑件的示意图；
[0033]图9为本技术实施例中在内胆手把片上设置加强筋的示意图；
[0034]图10为本技术实施例中在外壳手把片上设置扣件的示意图；
[0035]图11为本技术实施例中手柄部焊接在壶身上的示意图；
[0036]图12为本技术实施例中另一手柄部的示意图；
[0037]图13为本技术实施例中另一手柄部的示意图；
[0038]说明书附图中的标记如下：
[0039]100、壶身；1、内胆；2、外壳；3、把位区域；5、真空层；7、内胆手把片；8、外壳手把片；9、手把部；91、手握处；92、壶身接触面；101、凸点；102、支撑件；103、加强筋；104、扣件；
具体实施方式
[0040]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0041]提供一种异形双层金属保温壶，如图1至3所示，包括手柄部9和带真空层5的金属
壶身100；
[0042]壶身向内凹陷有一把位区域3，手柄部安装于把位区域内并与壶身固定连接；
[0043]壶身包括内胆1和外壳2，真空层介于内胆和外壳之间；
[0044]在内胆上，与把位区域对应的凹陷面为一独立的与内胆焊接成一体的内胆手把片7；在外壳上，与把位区域对应的凹陷面为一独立的与外壳焊接为一体的外壳手把片8。
[0045]其中，壶身的整体形状为圆柱形，但不限于此；壶身上端有壶口。把位区域为用户手握手柄部时预留放手指的空间，把握区域的形状不限；手柄部为为一独立结构件，其形状不作具体限制。同时，手柄部可以通过焊接、卡接、扣合等多种方式安装在把位区域内，与壶身固定连接。
[0046]壶身的内胆如图4所示，整体呈圆柱形，上端有壶口，同时，外壳的形状与之相同，但尺寸略大于内胆。如图5所示，与把位区域相对应的凹陷面为独立的内胆手把片和外壳手把片；胆手把片和外壳手把片均采用金属材质，且通过焊接方式分别与内胆和外壳固定。
[0047]内胆手把片和外壳手把片的具体结构对抽真空有重要影响，包括如下几种实现方式：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形双层金属保温壶，其特征在于，包括手柄部和带真空层的金属壶身；所述壶身向内凹陷有一把位区域，所述手柄部安装于所述把位区域内并与所述壶身固定连接；所述壶身包括内胆和外壳，所述真空层介于所述内胆和外壳之间；在所述内胆上，与所述把位区域对应的凹陷面为一独立的与所述内胆焊接成一体的内胆手把片；在所述外壳上，与所述把位区域对应的凹陷面为一独立的与所述外壳焊接为一体的外壳手把片；其中，所述内胆手把片的外表面设有多个凸点，所述凸点上设有绝缘材料；所述凸点与所述外壳手把片相抵，且使得所述绝缘材料介于所述凸点和所述外壳手把片之间；或者，所述外壳手把片的内表面设有多个凸点，所述凸点上设有绝缘材料；所述凸点与所述内胆手把片相抵，且使得所述绝缘材料介于所述凸点和所述外壳手把片之间；或者，所述内胆手把片或外壳手把片向内凹陷呈预设形状；或者，所述内胆手把片或外壳手把片向外凸出呈预设形状；或者，所述内胆手把片和外壳手把片之间塞有隔温填充物；或者，所述内胆手把片或外壳手把片上设有支撑件；或者，所述内胆手把片或外壳手把片上设有加强筋；或者，所述内胆手把片和外壳手把片之间的距离在3毫米及以上；或者，所述内胆手把片或外壳手把...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立华，王春雷，丰升，
申请(专利权)人：深圳市鑫月塘塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：