本实用新型专利技术涉及紧固件生产技术领域，且公开了可快速打包紧固件生产装置，包括底台，所述底台一侧与生产传送带焊接，所述底台上表面靠近生产传送带一侧焊接有底座，所述底座上表面焊接有弹簧,所述弹簧顶端焊接有抖动槽，所述抖动槽外侧表面设有振动电机，所述抖动槽一端下方的底台上表面设有余料槽，所述底台上表面一侧边缘焊接有电磁组件，所述底台上表面相邻一侧焊接有漏斗槽。该可快速打包紧固件生产装置，通过抖动槽、弹簧和振动电机的配合设置，能够使传送带输送过来的紧固件，分散不堆聚的向前移动，便于电磁吸盘的吸取，通过电磁吸盘和控制电源的配合设置，能够运用电磁铁原理，进行吸附，操作便捷误差较小，安全系数高。安全系数高。安全系数高。
【技术实现步骤摘要】
可快速打包紧固件生产装置
[0001]本技术涉及紧固件生产
，具体为可快速打包紧固件生产装置。
技术介绍
[0002]紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，紧固件通常包括以下12类：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件与连接副和焊钉。
[0003]由于紧固件的个体较小，且数量较大，很难以计数形式进行打包，多为称重形式打包，现有的打包形式为人工称重打包或打包机分拣式打包，人工打包针对打包单一包装的数目较大，人为使用电子秤称重打包，误差大且效率低，所需人工成本高,个别紧固件棱角尖锐，容易造成手部损伤，造成工伤成本，分拣式打包机针对打包单一包装的数目较小，误差底效率高的同时使用成本较高，故障率高，且适用范围小，仅限于五金配件零售方式，不适用于生产量较大工厂使用。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了可快速打包紧固件生产装置，解决了现有的打包形式中，人为使用电子秤称重打包，误差大且效率低，所需人工成本高，操作存在危险性，分拣式打包机使用成本较高，故障率高，且适用范围小的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：可快速打包紧固件生产装置，包括底台，所述底台一侧与生产传送带焊接，所述底台上表面靠近生产传送带一侧焊接有底座，所述底座上表面焊接有弹簧,所述弹簧顶端焊接有抖动槽，所述抖动槽外侧表面设有振动电机，所述抖动槽一端下方的底台上表面设有余料槽，所述底台上表面一侧边缘焊接有电磁组件，所述底台上表面相邻一侧焊接有漏斗槽，所述漏斗槽底部设有定位槽。
[0008]可选的，所述弹簧的数量为四个，所述四个弹簧平均分布在底座的上表面四角。
[0009]可选的，所述余料槽通过底台上表面设置的滑槽与底台滑动连接。
[0010]可选的，所述电磁组件包括滑槽底座，所述滑槽底座一端上表面设有控制电源，所述滑槽底座上表面一侧边缘焊接有通电导轨，所述滑槽底座顶部滑动连接有悬臂，所述悬臂顶部设有电磁吸盘，所述悬臂一侧中部设有接电触爪。
[0011]可选的，所述电磁吸盘和接电触爪之间通过导线电性连接。
[0012]可选的，所述通电导轨和控制电源之间通过导线电性连接。
[0013]可选的，所述悬臂顶端设有可调节高度的握把。
[0014]运行过程：该可快速打包紧固件生产装置，使用时，生产出的紧固件通过生产传送
带进入抖动槽，通过振动使紧固件分散前进，工人开启控制电源，将悬臂移向振槽上方，下拉握柄降低电磁吸盘，使吸盘充分吸附紧固件，抬高电磁吸盘将悬臂移向漏斗槽，到达漏斗槽上方时，接电触爪脱离通电导轨，电磁吸盘断电，紧固件落入漏斗，进行包装即可。
[0015]相对于传统的可快速打包紧固件生产装置来说
[0016]本技术提供了可快速打包紧固件生产装置，具备以下有益效果：
[0017]该可快速打包紧固件生产装置，通过抖动槽、弹簧和振动电机的配合设置，能够使传送带输送过来的紧固件，分散不堆聚的向前移动，便于电磁吸盘的吸取，通过电磁吸盘和控制电源的配合设置，能够运用电磁铁原理，进行吸附，操作便捷误差较小，安全系数高，通过余料槽的设置，能够收集未被吸附的掉落紧固件，通过通电导轨短于滑槽的设置，能够使悬臂滑动到漏斗槽上方时，电磁吸盘断电，磁力消失，紧固件自动落入漏斗槽中，从而缩短操作时间，通过漏斗口下方设置的定位槽，能够便于打包盒的盛接位置定位，防止偏移漏出，通过以上效果配合，能够以少数人工进行大数量的打包工作，且效率高误差小，从而提升整体工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构立体示意图；
[0019]图2为本技术结构拆分示意图；
[0020]图3为本技术结构电磁组件拆分示意图。
[0021]图中：1、底台；2、生产传送带；3、底座；4、弹簧；5、抖动槽；6、振动电机；7、余料槽；8、电磁组件；801、滑槽底座；802、控制电源；803、通电导轨；804、悬臂；805、电磁吸盘；806、接电触爪；9、漏斗槽；10、定位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：可快速打包紧固件生产装置，包括底台1，底台1一侧与生产传送带2焊接，底台1上表面靠近生产传送带2一侧焊接有底座3，底座3上表面焊接有弹簧4, 弹簧4的数量为四个，四个弹簧4平均分布在底座3的上表面四角，弹簧4顶端焊接有抖动槽5，抖动槽5外侧表面设有振动电机6，抖动槽5一端下方的底台1上表面设有余料槽7，余料槽7通过底台1上表面设置的滑槽与底台1滑动连接，底台1上表面一侧边缘焊接有电磁组件8，电磁组件8包括滑槽底座801，滑槽底座801一端上表面设有控制电源802，滑槽底座801上表面一侧边缘焊接有通电导轨803，通电导轨803和控制电源802之间通过导线电性连接，滑槽底座801顶部滑动连接有悬臂804，悬臂804顶端设有可调节高度的握把，可调节电磁吸盘805的高度，悬臂804顶部设有电磁吸盘805，悬臂804一侧中部设有接电触爪806，电磁吸盘805和接电触爪806之间通过导线电性连接，底台1上表面相邻一侧焊接有漏斗槽9，漏斗槽9底部设有定位槽10。
[0024]在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据
具体情况理解上述术语在本技术或技术中的具体含义。
[0025]其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可快速打包紧固件生产装置，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）一侧与生产传送带（2）焊接，所述底台（1）上表面靠近生产传送带（2）一侧焊接有底座（3），所述底座（3）上表面焊接有弹簧（4）,所述弹簧（4）顶端焊接有抖动槽（5），所述抖动槽（5）外侧表面设有振动电机（6），所述抖动槽（5）一端下方的底台（1）上表面设有余料槽（7），所述底台（1）上表面一侧边缘焊接有电磁组件（8），所述底台（1）上表面相邻一侧焊接有漏斗槽（9），所述漏斗槽（9）底部设有定位槽（10）。2.根据权利要求1所述的可快速打包紧固件生产装置，其特征在于：所述弹簧（4）的数量为四个，所述四个弹簧（4）平均分布在底座（3）的上表面四角。3.根据权利要求1所述的可快速打包紧固件生产装置，其特征在于：所述余料槽（7）通过底台（1）上表面设置的滑槽与底台（1）滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚永明，
申请(专利权)人：浙江诺华机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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