本实用新型专利技术适用于卧式螺旋卸料沉降离心机技术领域，提供了一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置，包括封闭外壳、螺旋轴和降尘室，所述封闭外壳的内部连接有进料挡板，且封闭外壳空腔的顶表面固定有电动推杆，并且电动推杆的输出端与进料挡板的表面相连接，所述封闭外壳的侧表面连接有第一电机，且封闭外壳的内部连接有螺旋轴，并且第一电机的输出端贯穿封闭外壳的侧表面与螺旋轴的一端相连接。该卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置，设置有连接块与固定环，使本装置在工作时根据螺旋轴的转速控制进料量，达到了防止杂质过量卡死设备导致损坏的目的，有利于本装置延长使用寿命，有利于本装置减少部件损坏概率。有利于本装置减少部件损坏概率。有利于本装置减少部件损坏概率。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置
[0001]本技术属于卧式螺旋卸料沉降离心机
，尤其涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置。
技术介绍
[0002]卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成，当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动，利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出；
[0003]在卧式沉降螺旋卸料离心机进行固液分离后，需要对其产生的废渣进行排出处理，而使用现有的螺旋排渣装置在工作时容易受到长条形杂质的缠绕使得排渣效果变差且加大对设备的磨损，在螺旋排渣装置遇到大量杂质时容易被卡死导致设备损坏，对杂质进行运送时容易产生杂质附着在内壁的情况需要人工清理。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置，旨在解决大的长条形杂质的缠绕使排渣效果变差且加大对设备的磨损、杂质过量容易卡死导致设备损坏、杂质附着在内壁的情况需要人工清理的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置，包括封闭外壳、螺旋轴和降尘室，所述封闭外壳的内部连接有进料挡板，且封闭外壳空腔的顶表面固定有电动推杆，并且电动推杆的输出端与进料挡板的表面相连接，所述封闭外壳的侧表面连接有第一电机，且封闭外壳的内部连接有螺旋轴，并且第一电机的输出端贯穿封闭外壳的侧表面与螺旋轴的一端相连接，所述封闭外壳的侧表面固定有连接块，且连接块的内部嵌入式安装有触点，所述第一电机转轴的表面设置有固定环，且固定环的侧表面贯穿安装有导体，所述螺旋轴的转轴表面贯穿安装有收纳盒，且收纳盒的内部设置有刀片，并且刀片的一端贯穿收纳盒的表面与螺旋轴转轴的内壁相连接，所述封闭外壳的侧面连接有降尘室，所述降尘室的上表面连接有第二电机，且降尘室空腔的顶表面设置有排气风扇，并且第二电机的输出端贯穿降尘室的上表面与排气风扇的转轴相连接，所述排气风扇转轴的下端与刷板的上端相连接，所述封闭外壳的上表面嵌入式安装有转动门。
[0006]优选的，所述封闭外壳上端的侧表面设置有进料口，且封闭外壳与降尘室之间设置有开口，并且封闭外壳的表面设置有透明窗口。
[0007]采用上述技术方案，本装置通过封闭外壳上端侧表面的进料口进行送料，将原料通过封闭外壳与降尘室之间的开口送入降尘室，工人通过封闭外壳表面的透明窗口对加工过程进行观察管理。
[0008]优选的，所述进料挡板与封闭外壳构成滑动连接，且进料挡板的表面与封闭外壳
空腔的内壁相贴合，所述螺旋轴与封闭外壳构成转动连接。
[0009]采用上述技术方案，进料挡板通过电动推杆相对封闭外壳滑动，使得进料挡板控制本装置的进料量，螺旋轴通过第一电机带动使得螺旋轴对杂质进行传送。
[0010]优选的，所述连接块与固定环构成转动连接，且固定环与导体构成滑动连接。
[0011]采用上述技术方案，第一电机带动固定环进行转动，使得固定环相对连接块转动，在离心离的作用下导体滑出固定环的表面与连接块和触点相贴合，使得电动推杆通电。
[0012]优选的，所述收纳盒与螺旋轴构成滑动连接，且收纳盒与刀片构成滑动连接，所述收纳盒的表面与螺旋轴的内壁之间设置有弹簧，且收纳盒的内壁设置有磨块。
[0013]采用上述技术方案，当长条状杂质缠绕在螺旋轴表面时，收纳盒收到杂质推动挤压弹簧缩回螺旋轴的转轴内部，此时收纳盒内部的刀片伸出对杂质进行切断，收纳盒内壁的磨块在收纳盒运动的同时对刀片的表面进行磨利。
[0014]优选的，所述降尘室与排气风扇构成转动连接，所述刷板的侧表面设置有毛刷，所述转动门与封闭外壳构成转动连接，所述降尘室的下表面设置有出料口，且降尘室的上表面设置有除尘管。
[0015]采用上述技术方案，杂质排入降尘室后，排气风扇将灰尘向上吸附并进入除尘管进行清理，刷板跟随排气风扇转动，使得排气风扇侧表面的毛刷对降尘室的内壁进行清理，最后杂质从降尘室下表面的出料口排出进行下一步骤。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置：
[0017]1.设置有连接块与固定环，使本装置在工作时根据螺旋轴的转速控制进料量，达到了防止杂质过量卡死设备导致损坏的目的，有利于本装置延长使用寿命，有利于本装置减少部件损坏概率；
[0018]2.设置有刀片与收纳盒，使本装置在工作时通过刀片切断缠绕的杂质，达到了防止长条形杂质缠绕目的，有利于本装置在工作时防止杂质缠绕导致排渣效率降低，有利于本装置减少因缠绕导致设备快速磨损；
[0019]3.设置有排气风扇与刷板，使本装置在工作时对杂质进行降尘，达到了对设备内壁进行清理的目的，有利于本装置在工作时对杂质扬起的灰尘进行降尘，有利于本装置在排出杂质的同时对设备的内壁进行清理。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视的结构示意图；
[0021]图2为本技术整体俯视的结构示意图；
[0022]图3为本技术连接块与触点连接侧剖视的结构示意图；
[0023]图4为本技术收纳盒与刀片连接俯剖视的结构示意图。
[0024]图中：1
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封闭外壳、2
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进料挡板、3
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电动推杆、4
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第一电机、5
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螺旋轴、6
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连接块、7
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触点、8
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固定环、9
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导体、10
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收纳盒、11
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刀片、12
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降尘室、第13
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二电机、14
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排气风扇、15
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刷板、16
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转动门。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置技术方案：包括封闭外壳1、进料挡板2、电动推杆3、第一电机4、螺旋轴5、连接块6、触点7、固定环8、导体9、收纳盒10、刀片11、降尘室12、第二电机13、排气风扇14、刷板15和转动门16；
[0027]在本实施方式中，封闭外壳1的内部连接有进料挡板2，且封闭外壳1空腔的顶表面固定有电动推杆3，并且电动推杆3的输出端与进料挡板2的表面相连接；
[0028]进一步的，封闭外壳1上端的侧表面设置有进料口，且封闭外壳1与降尘室12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置，包括封闭外壳(1)、螺旋轴(5)和降尘室(12)，其特征在于：所述封闭外壳(1)的内部连接有进料挡板(2)，且封闭外壳(1)空腔的顶表面固定有电动推杆(3)，并且电动推杆(3)的输出端与进料挡板(2)的表面相连接，所述封闭外壳(1)的侧表面连接有第一电机(4)，且封闭外壳(1)的内部连接有螺旋轴(5)，并且第一电机(4)的输出端贯穿封闭外壳(1)的侧表面与螺旋轴(5)的一端相连接，所述封闭外壳(1)的侧表面固定有连接块(6)，且连接块(6)的内部嵌入式安装有触点(7)，所述第一电机(4)转轴的表面设置有固定环(8)，且固定环(8)的侧表面贯穿安装有导体(9)，所述螺旋轴(5)的转轴表面贯穿安装有收纳盒(10)，且收纳盒(10)的内部设置有刀片(11)，并且刀片(11)的一端贯穿收纳盒(10)的表面与螺旋轴(5)转轴的内壁相连接，所述封闭外壳(1)的侧面连接有降尘室(12)，所述降尘室(12)的上表面连接有第二电机(13)，且降尘室(12)空腔的顶表面设置有排气风扇(14)，并且第二电机(13)的输出端贯穿降尘室(12)的上表面与排气风扇(14)的转轴相连接，所述排气风扇(14)转轴的下端与刷板(15)的上端相连接，所述封闭外壳(1)的上表面嵌入式安装有转动门(16)。2.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦煜炯，
申请(专利权)人：浙江丽水凯达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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