本实用新型专利技术公开了一种U型管上升管荒煤气余热回收装置，其特征在于：包括上升管本体；所述上升管本体包括同轴设置的内管和外管；所述内管和外管之间形成换热腔；所述换热腔内沿内管的周向分布有连续的U型管。本实用新型专利技术采用连续U型管进行换热，其管路流程较长，且不断的改变变化工质流动方向，使得内部的工质介质的流速保持在一个高雷诺数的湍流上，使得传热效率增加，同时在连续的U型管与内管壁之间留有间隙，取消了之前的导热介质，减轻了内管筒壁受热时，内管壁与U型管壁金属受到的挤压力，同时还避免了U型管局部过温爆管的问题，从而提高了其使用寿命。高了其使用寿命。高了其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种U型管上升管荒煤气余热回收装置
[0001]本技术涉及荒煤气余热回收
，尤其是涉及一种U型管上升管荒煤气余热回收装置。
技术介绍
[0002]荒煤气余热回收最主要的设备是上升管余热回收装置。目前，常见的上升管换热器有夹套式和盘管式两种，夹套式的上升管余热回收装置在生产过热蒸汽时，由于在温度高于300℃以上时，钢材的屈服强度急剧下降，在低压状况下，容易鼓包变形，因此也不适合生产高于300℃的过热蒸汽，同时也伴随着市场中低压饱和蒸汽逐渐过剩，对蒸汽的品质和过热度的需求也越来越高。但是普通盘管式结构在生产高于300℃的过热蒸汽时，不仅效率换热效率较低，而且由于难以抗击材料周期性线性膨胀形变的影响，存在寿命短等问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有的上身管余热回收装置在生产高于300℃的过热蒸汽时，效率较低，而且使用寿命较短的问题而提出一种U型管上升管荒煤气余热回收装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种U型管上升管荒煤气余热回收装置，包括上升管本体；所述上升管本体包括同轴设置的内管和外管；所述内管和外管之间形成换热腔；所述换热腔内沿内管的周向分布有连续的U型管；所述内管上设有用于固定U型管的定位部，并且U型管与内管的外壁之间留有间隙；所述外管上分别设有与连续的U型管的进口和出口连通的进口和出口。
[0005]所述定位部包括沿周向均布于内管外壁顶部的限位凸台，每个限位凸台均对应连续的U型管的一个U型单元；所述限位凸台上设有与U型单元配合的卡槽；所述U型单元的顶部卡接与于卡槽内。
[0006]所述内管壁的底部对应连续的U型管的底部沿周向设有环形凸台。
[0007]所述连续的U型管的直管的外壁上通过玻纤布包裹有碳纤维层。
[0008]所述环形凸台的材质为碳纤维。
[0009]所述上升管本体的两端均设有连接法兰盘。
[0010]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术采用连续U型管进行换热，其管路流程较长，且不断的改变变化工质流动方向，使得内部的工质介质的流速保持在一个高雷诺数的湍流上，使得传热效率增加，同时在连续的U型管与内管壁之间留有间隙，取消了之前的导热介质，减轻了内管筒壁受热时，内管壁与U型管壁金属受到的挤压力，同时还避免了U型管局部过温爆管的问题，从而提高了其使用寿命。
[0011](2)本技术的定位部采用与连续的U型管的U型单元对应的限位凸台，并且在限位凸台上设置了卡槽，不仅便于连续的U型管的安装，同时还保证其安装后的稳定性。
[0012](3)本技术内管壁的底部对应连续的U型管的底部沿周向设有环形凸台，以避免U型管的底部与内管壁直接接触，避免U型管干烧，从而进一步提高了其使用寿命。
[0013](4)本技术在连续的U型管的直管的外壁上通过玻纤布包裹了碳纤维层，能够对U型管起到良好的保护作用，同时还能够对U型管进行导热。
[0014](5)本技术在上升管本体的两端设置了连接法兰，以便于整体结构的安装。
附图说明
[0015]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术内部结构示意图。
[0018]附图中的标号为：
[0019]上升管本体1、内管1
‑
1、外管1
‑
2、进口1
‑
3、出口1
‑
4、环形凸台1
‑
5、U型管3定位部4。
具体实施方式
[0020](实施例1)
[0021]见图1和图2，本实施例的一种U型管上升管荒煤气余热回收装置，包括上升管本体1；所述上升管本体1包括同轴设置的内管1
‑
1和外管1
‑
2；所述内管1
‑
1和外管1
‑
2之间形成换热腔；所述换热腔内沿内管1
‑
1的周向分布有连续的U型管3；所述内管1
‑
1上设有用于固定U型管3的定位部4，并且U型管3与内管1
‑
1的外壁之间留有间隙；所述外管1
‑
2上分别设有与连续的U型管3的进口1
‑
3和出口1
‑
4连通的进口1
‑
3和出口1
‑
4。
[0022]进一步的，为了保证连续的U型管3安装的稳定性，所述定位部4包括沿周向均布于内管1
‑
1外壁顶部的限位凸台，每个限位凸台均对应连续的U型管3的一个U型单元；所述限位凸台上设有与U型单元配合的卡槽，以便于连续的U型管3的U型单元的安装；所述U型单元的顶部卡接与于卡槽内。
[0023]进一步的，所述内管1
‑
1壁的底部对应连续的U型管3的底部沿周向设有环形凸台1
‑
5，以避免其底部与内管1
‑
1壁直接接触，避免干烧，进一步提高了U型管3的使用寿命。
[0024]进一步的，所述连续的U型管3的直管的外壁上通过玻纤布包裹有碳纤维层，不仅能够对U型管3起到良好的保护作用，而且还能对U型管3进行导热。
[0025]作为优选，所述环形凸台1
‑
5的材质为碳纤维，耐热和导热性较好。
[0026]进一步的，所述上升管本体1的两端均设有连接法兰盘，以便于装置整体的安装。
[0027]本实施例的U型管3上升荒煤气余热回收装置采用连续U型管3进行换热，其管路流程较长，且不断的改变变化工质流动方向，使得内部的工质介质的流速保持在一个高雷诺数的湍流上，使得传热效率增加，同时在连续的U型管3与内管1
‑
1壁之间留有间隙，取消了之前的导热介质，减轻了内管1
‑
1筒壁受热时，内管1
‑
1壁与U型管3壁金属受到的挤压力，同时还避免了U型管3局部过温爆管的问题，从而提高了其使用寿命。
[0028]此外，本实施的U型管3上升荒煤气余热回收装置还具有以下有益效果：
[0029]传统的上升管换热器无论是盘管还是夹套，当遇上延迟结焦时，都无法解决荒煤气吸热过多，导致焦油颗粒大量析出冒黑烟的问题。导致这一现象的主要问题是冷壁效应，出口1
‑
4处接近壁面的荒煤气吸热过度，导致黑烟。而本实施例的U型管上升管荒煤气余热
回收装置的连续的U型管3是顺、逆流来回切换的一种换热器，其可以使得内管1
‑
1内壁各处位置的温度更加接近，从而不易结焦冒烟，并且由于之前项目均为一台水泵供应数十根上升管换热器，且现场各上升管管线布置也很长，远端的沿程阻力和局部阻力远高于近端，通过多管程的分布虽然大幅提升了整体管路的运行阻力，但却极大程度地解决了布水不均和换热管干烧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U型管上升管荒煤气余热回收装置，其特征在于：包括上升管本体(1)；所述上升管本体(1)包括同轴设置的内管(1
‑
1)和外管(1
‑
2)；所述内管(1
‑
1)和外管(1
‑
2)之间形成换热腔；所述换热腔内沿内管(1
‑
1)的周向分布有连续的U型管(3)；所述内管(1
‑
1)上设有用于固定U型管(3)的定位部(4)，并且U型管(3)与内管(1
‑
1)的外壁之间留有间隙；所述外管(1
‑
2)上分别设有与连续的U型管(3)的进口(1
‑
3)和出口(1
‑
4)连通的进口(1
‑
3)和出口(1
‑
4)。2.根据权利要求1所述的一种U型管上升管荒煤...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁毅，蔡晔华，周以刚，唐珊彩，柳忠，
申请(专利权)人：江苏龙冶节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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