本实用新型专利技术公开了一种用于片材生产的双轴承压辊装置，包括平行设置的动压辊和定压辊，所述动压辊和定压辊两端分别设有两个轴承架组件，并且一端的轴承架组件与另一端的轴承架组件对称设置；每个轴承架组件中均设有对应的动压辊轴承座和定压辊轴承座，所述定压辊轴承座与轴承架组件固定；各轴承架组件同侧对应设有电缸组件，电缸组件的伸缩端部与动压辊轴承座固定，且所述动压辊轴承座底部设有滑动组件，在电缸作用下，可控制动压辊相对定压辊移动，从而控制压辊之间的距离。本实用新型专利技术通过两组轴承固定压辊，可减小压辊跨度大而产生的中心形变，避免了泡棉片材中心位置厚度大于两端位置厚度的情况。端位置厚度的情况。端位置厚度的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于片材生产的双轴承压辊装置
[0001]本技术属于片材生产设备
，具体涉及一种用于片材生产的双轴承压辊装置。
技术介绍
[0002]压辊是泡棉片材生产过程中的常用结构，压辊在对泡棉片材进行挤压成型时，压辊间的间距需要保证精度，才能保证制备的泡棉片材产品厚度的均匀性。
[0003]现有技术中压辊两端通常采用单轴承结构对其进行固定，由于压辊跨度较长（长度达到2m），压辊之间跳动性大，一对压辊受力后，压辊中间距离轴承支撑点的最远位置，会产生相对大于两端的微观应力形变，使得两个压辊中心位置处的间隙相对大于两端位置处的间隙，从而会导致泡棉片材因中心间隙大而偏厚，因两端靠近单个轴承位的间隙微观形变较小而偏薄，最终出现制备的泡棉片材中心位置厚度大于两端位置厚度的情况。因此现有的单轴承压辊结构不能满足片材厚度的均匀性要求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种用于片材生产的用于片材生产的双轴承压辊装置，以减小压辊跨度大而产生的中心形变，避免了泡棉片材中心位置厚度大于两端位置厚度的情况。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于片材生产的双轴承压辊装置，包括平行设置的动压辊和定压辊，所述动压辊和定压辊两端分别设有两个轴承架组件，并且一端的轴承架组件与另一端的轴承架组件对称设置；
[0006]每个轴承架组件中均设有对应的动压辊轴承座和定压辊轴承座，所述动压辊和定压辊的两端通过对应的动压辊轴承座和定压辊轴承座连接；
[0007]所述定压辊轴承座与轴承架组件固定；各轴承架组件同侧对应设有电缸组件，电缸组件的伸缩端部与动压辊轴承座固定，且所述动压辊轴承座底部设有滑动组件，在电缸作用下，可控制动压辊相对定压辊移动，从而控制压辊之间的距离。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述滑动组件包括定压辊轴承座底部设置的滑块和轴承架组件内侧底部设置的导轨。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述定压辊与驱动电机组件连通，所述驱动电机组件包括电机和联轴器，其中电机通过联轴器与定压辊一端连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，各动压辊轴承座和定压辊轴承座之间均设有斜面楔块，该斜面楔块侧面分别与所述动压辊轴承座和定压辊轴承座贴合。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述动压辊轴承座与斜面楔块对应的接触面为相匹配的斜面结构。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述斜面楔块顶部设有对应的楔块气缸。
[0013]作为本技术的进一步改进，压辊一端从外到内设有第一轴承架组件和第二轴
承架组件，另一端从内到外设有第三轴承架组件和第四轴承架组件，其中第一轴承架组件和第四轴承架组件对称设置，第二轴承架组件和第三轴承架组件对称设置。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述第一轴承架组件对应设有第一电缸组件，所述第二轴承架组件对应设有第二电缸组件，所述第三轴承架组件对应设有第三电缸组件，所述第四轴承架组件对应设有第四电缸组件，所述第一电缸组件、第二电缸组件、第三电缸组件以及第四电缸组件位于各轴承架组件的同侧。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述第二轴承架组件和第三轴承架组件中压辊轴承的半径相同，为第一半径，所述第一轴承架组件和第四轴承架组件中的压辊轴承半径相同，为第二半径；所述第一半径大于第二半径。
[0016]作为本技术的进一步改进，至少一个电缸组件端部与动压辊轴承座连接处还设有压力传感器，用于实时感应两辊之间的压力。
[0017]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018]（1）本技术的用于片材生产的双轴承压辊装置，通过在压辊两侧设置两对轴承，以减小压辊跨度大而产生的中心形变，增强其转动时的稳定性。压辊转动时，两个轴承同时受力作为支撑点，压辊中心的形变受到两侧两个轴承支撑点的制约，从而保持两个压辊中心的间隙要求，并在电缸组件作用下，调整压辊间隙，使得泡棉片材中心位置的厚度和两端位置的厚度尽可能保持一致，避免了泡棉片材中心位置厚度大于两端位置厚度的情况，提升了产品的生产质量。
[0019]（2）本技术的用于片材生产的双轴承压辊装置，在电缸组件将动压辊推动调整好设定位置后，需保持该设定距离，通过在动压辊轴承座和定压辊轴承座之间设置斜面楔块，能够保证斜面楔块的两个面同时与动压辊轴承座和定压辊轴承座贴合，避免了轴承座之间出现机械间隙，起到稳定挤压辊之间间隙的作用，从而保证了产品的厚度一致性。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的用于片材生产的双轴承压辊装置立体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的用于片材生产的双轴承压辊装置立体爆炸结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例的用于片材生产的双轴承压辊装置俯视爆照结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例的用于片材生产的双轴承压辊装置侧视结构示意图；
[0024]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1
‑
动压辊、2
‑
定压辊、3
‑
片材、4
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第一轴承架组件、5
‑
第二轴承架组件、6
‑
第三轴承架组件、7
‑
第四轴承架组件、8
‑
第一电缸组件、9
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第二电缸组件、10
‑
第三电缸组件、11
‑
第四电缸组件、12
‑
驱动电机组件、13
‑
动压辊轴承座、14
‑
定压辊轴承座、15
‑
导轨、16
‑
斜面楔块、17
‑
楔块气缸。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本
技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于片材生产的双轴承压辊装置，包括平行设置的动压辊（1）和定压辊（2），其特征在于，所述动压辊（1）和定压辊（2）两端分别设有两个轴承架组件，并且一端的轴承架组件与另一端的轴承架组件对称设置；每个轴承架组件中均设有对应的动压辊轴承座（13）和定压辊轴承座（14），所述动压辊（1）和定压辊（2）的两端通过对应的动压辊轴承座（13）和定压辊轴承座（14）连接；所述定压辊轴承座（14）与轴承架组件固定；各轴承架组件同侧对应设有电缸组件，电缸组件的伸缩端部与动压辊轴承座（5）固定，且所述动压辊轴承座（5）底部设有滑动组件，在电缸作用下，可控制动压辊（1）相对定压辊移动，从而控制压辊之间的距离。2.根据权利要求1所述的用于片材生产的双轴承压辊装置，其特征在于，所述滑动组件包括定压辊轴承座（14）底部设置的滑块和轴承架组件内侧底部设置的导轨（15）。3.根据权利要求1所述的用于片材生产的双轴承压辊装置，其特征在于，所述定压辊（2）与驱动电机组件（12）连通，所述驱动电机组件（12）包括电机和联轴器，其中电机通过联轴器与定压辊（2）一端连接。4.根据权利要求1所述的用于片材生产的双轴承压辊装置，其特征在于，各动压辊轴承座（13）和定压辊轴承座（14）之间均设有斜面楔块（16），该斜面楔块（16）侧面分别与所述动压辊轴承座（13）和定压辊轴承座（14）贴合。5.根据权利要求4所述的用于片材生产的双轴承压辊装置，其特征在于，所述动压辊轴承座（13）与斜面楔块（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹光军，魏琼，
申请(专利权)人：湖北祥源高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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