一种隔热隔音玻璃夹层材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及玻璃夹层领域，更具体的说是一种隔热隔音玻璃夹层材料的制备方法。方法包括；S1：将聚乙烯醇缩丁醛树脂加入制备装置内；S2：在聚乙烯醇缩丁醛树脂中加入增塑剂；S3：通过制备装置将金属粉洒在聚乙烯醇缩丁醛树脂内，形成夹层材料；S4：将玻璃放置在制备装置下侧，将夹层材料涂抹在玻璃上；S5：取另一块玻璃压合在涂抹夹层材料的玻璃上。所述金属粉为铜粉。所述玻璃为钢化玻璃。所述制备装置包括箱盒、条形头和弧形盖，箱盒的下侧连接并连通有条形头，条形头的下部铰接有弧形盖，弧形盖挡在条形头的下侧，弧形盖通过伺服电机驱动转动。可以通过制备装置将金属粉洒在聚乙烯醇缩丁醛树脂内，形成夹层材料。形成夹层材料。形成夹层材料。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热隔音玻璃夹层材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及玻璃夹层领域，更具体的说是一种隔热隔音玻璃夹层材料的制备方法。

技术介绍

[0002]夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃的主要优点是通过这个夹层材料来改善玻璃的性能，使得玻璃具有隔热和隔音的功能，但是传统的玻璃夹层材料一般是透明的，不具有装饰效果。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种隔热隔音玻璃夹层材料的制备方法，其有益效果为可以通过制备装置将金属粉洒在聚乙烯醇缩丁醛树脂内，形成夹层材料，通过金属粉对在玻璃夹层处对玻璃进行装饰。
[0004]一种隔热隔音玻璃夹层材料的制备方法，包括以下步骤；
[0005]S1：将聚乙烯醇缩丁醛树脂加入制备装置内；
[0006]S2：在聚乙烯醇缩丁醛树脂中加入增塑剂；
[0007]S3：通过制备装置将金属粉洒在聚乙烯醇缩丁醛树脂内，形成夹层材料；
[0008]S4：将玻璃放置在制备装置下侧，将夹层材料涂抹在玻璃上；
[0009]S5：取另一块玻璃压合在涂抹夹层材料的玻璃上。
[0010]所述金属粉为铜粉。
[0011]所述玻璃为钢化玻璃。
[0012]所述制备装置包括箱盒、条形头和弧形盖，箱盒的下侧连接并连通有条形头，条形头的下部铰接有弧形盖，弧形盖挡在条形头的下侧，弧形盖通过伺服电机驱动转动。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为一种隔热隔音玻璃夹层材料的制备方法的流程图；
[0015]图2为制备装置的结构示意图一；
[0016]图3为制备装置的结构示意图二；
[0017]图4为制备装置的结构示意图三；
[0018]图5为箱盒的结构示意图一；
[0019]图6为箱盒的结构示意图二；
[0020]图7为橡胶件的结构示意图；
[0021]图8为空心筒的结构示意图一；
[0022]图9为空心筒的结构示意图二；
[0023]图10为滑框的结构示意图。
[0024]图中：箱盒101；滑槽102；条形头103；弧形盖104；连接杆105；齿条106；支架107；滑轨108；挡销109；
[0025]橡胶件201；条孔202；L形滑架203；液压缸204；固定座205；滑轴206；
[0026]空心筒301；漏孔302；齿轮303；圆管304；平移座305；
[0027]滑框401；支撑臂402；转轮403；环槽404。
具体实施方式
[0028]一种隔热隔音玻璃夹层材料的制备方法，包括以下步骤；
[0029]S1：将聚乙烯醇缩丁醛树脂加入制备装置内；
[0030]S2：在聚乙烯醇缩丁醛树脂中加入增塑剂；
[0031]S3：通过制备装置将金属粉洒在聚乙烯醇缩丁醛树脂内，形成夹层材料；
[0032]S4：将玻璃放置在制备装置下侧，将夹层材料涂抹在玻璃上；
[0033]S5：取另一块玻璃压合在涂抹夹层材料的玻璃上。
[0034]所述金属粉为铜粉。
[0035]所述玻璃为钢化玻璃。
[0036]如图5
‑
6所示，这个例子可以实现通过条形头103移动将夹层材料涂抹在玻璃上，的效果。
[0037]由于制备装置包括箱盒101、条形头103和弧形盖104，箱盒101的下侧连接并连通有条形头103，弧形盖104铰接在条形头103的下部，弧形盖104能够挡在条形头103的下侧，弧形盖104通过伺服电机驱动转动，进而将夹层材料在箱盒101内加工好后，通过伺服电机驱动弧形盖104打开，进而通过条形头103移动将夹层材料涂抹在玻璃上，控制条形头103下侧的开口大小可以控制夹层材料的涂抹量。
[0038]如图5
‑
6所示，这个例子可以实现将夹层材料涂抹在玻璃上的效果。
[0039]由于制备装置还包括连接杆105，箱盒101的前后两侧均焊接有连接杆105，连接杆105上设置有螺钉插孔，进而可以通过螺钉和连接杆105将箱盒101整体固定在现有技术的机械臂上，通过现有技术中的机械臂控制箱盒101移动，进而将夹层材料涂抹在玻璃上。
[0040]如图5
‑
7所示，这个例子可以实现在长形的箱盒101内仍可以有着很强的搅拌效果的效果。
[0041]由于制备装置还包括滑槽102、橡胶件201和滑轴206，箱盒101内部的左右两侧均通过螺钉连接有滑槽102，橡胶件201为V形，橡胶件201从前至后设置有多个，相邻的橡胶件201之间通过滑轴206相连接，橡胶件201与滑轴206之间粘接连接，每个滑轴206的两端分别滑动连接在两个滑槽102上，进而控制多个滑轴206同时靠近时即可带动多个V形的橡胶件201折起，通过控制多个滑轴206同时远离即可带动多个V形的橡胶件201张开，通过这种方式搅动箱盒101内的聚乙烯醇缩丁醛树脂和增塑剂，在长形的箱盒101内仍可以有着很强的搅拌效果，使得原料之间混合均匀。
[0042]如图7所示，这个例子可以实现使得通过多个V形的橡胶件201搅拌时夹层材料有着更好的流动性的效果。
[0043]由于制备装置还包括条孔202，每个橡胶件201上均开有多个条孔202，多个多个条
孔202可以供夹层材料通过，使得通过多个V形的橡胶件201搅拌时，夹层材料有着更好的流动性，搅拌效果更好。
[0044]如图7所示，这个例子可以实现控制多个滑轴206同时靠近或者远离的效果。
[0045]由于制备装置还包括L形滑架203、液压缸204和固定座205，箱盒101的前后两侧均通过螺钉连接有固定座205，两个固定座205上均在前后方向上滑动连接有L形滑架203，两个L形滑架203的下端分别焊接在前后两个滑轴206上，每个固定座205上均通过法兰连接有液压缸204，两个液压缸204的外端分别通过法兰连接在两个L形滑架203的外端，进而通过两个液压缸204的伸缩即可控制两个L形滑架203分别在两个固定座205上滑动，进而控制多个滑轴206同时靠近或者远离。
[0046]如图5
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9所示，这个例子可以实现在长形的箱盒101的上方洒下铜粉时更加均匀的效果。
[0047]由于制备装置还包括滑轨108、空心筒301、漏孔302、圆管304和平移座305，箱盒101的右侧通过螺钉连接有滑轨108，滑轨108上滑动连接有两个平移座305，两个平移座305上均通过轴承转动连接有圆管304，两个圆管304的左部均连接并连通有空心筒301，空心筒301上呈环形设置有多个漏孔302，空心筒301位于箱盒101的上方，通过圆管304可以向空心筒301的内部添加铜粉，空心筒301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热隔音玻璃夹层材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；S1：将聚乙烯醇缩丁醛树脂加入制备装置内；S2：在聚乙烯醇缩丁醛树脂中加入增塑剂；S3：通过制备装置将金属粉洒在聚乙烯醇缩丁醛树脂内，形成夹层材料；S4：将玻璃放置在制备装置下侧，将夹层材料涂抹在玻璃上；S5：取另一块玻璃压合在涂抹夹层材料的玻璃上。2.根据权利要求1所述的一种隔热隔音玻璃夹层材料的制备方法，其特征在于：所述金属粉为铜粉。3.根据权利要求1所述的一种隔热隔音玻璃夹层材料的制备方法，其特征在于：所述玻璃为钢化玻璃。4.根据权利要求1所述的一种隔热隔音玻璃夹层材料的制备方法，其特征在于：所述制备装置包括箱盒(101)、条形头(103)和弧形盖(104)，箱盒(101)的下侧连接并连通有条形头(103)，条形头(103)的下部铰接有弧形盖(104)，弧形盖(104)挡在条形头(103)的下侧，弧形盖(104)通过伺服电机驱动转动。5.根据权利要求4所述的一种隔热隔音玻璃夹层材料的制备方法，其特征在于：所述制备装置还包括连接杆(105)，箱盒(101)的前后两侧均连接有连接杆(105)，连接杆(105)上设置有螺钉插孔。6.根据权利要求5所述的一种隔热隔音玻璃夹层材料的制备方法，其特征在于：所述制备装置还包括滑槽(102)、橡胶件(201)和滑轴(206)，箱盒(101)内部的左右两侧均设置有滑槽(102)，橡胶件(201)为V形，橡胶件(201)从前至后设置有多个，相邻的橡胶件(201)之间通过滑轴(206)相连接，每个滑轴(206)的两端分别滑动连接在两个滑槽(102)上。7.根据权利要求6所述的一种隔热隔音玻璃夹层材料的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶欣，杨晓芳，
申请(专利权)人：叶欣，
类型：发明
国别省市：