本发明专利技术涉及一种无匙孔搅拌摩擦焊接装置，用于两个待焊件的焊接，该装置包括摩擦机构和搅拌机构，所述摩擦机构包括轴肩，所述摩擦机构内部呈滑动状态安装有所述搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌针及用于带动所述搅拌针转动及移动的驱动器，所述搅拌针活动穿设在所述轴肩中，且所述搅拌针的头端设有搅拌针头，所述轴肩的底部向内开设有用于容纳所述搅拌针头的凹槽，所述驱动器用于带动所述搅拌针向所述凹槽内移动，使所述凹槽内热塑化材料填充至所述搅拌针头形成的匙孔中。述搅拌针头形成的匙孔中。述搅拌针头形成的匙孔中。
【技术实现步骤摘要】
基于无匙孔搅拌摩擦焊接装置
[0001]本专利技术涉及搅拌摩擦点焊
，具体涉及一种基于无匙孔搅拌摩擦焊接装置。
技术介绍
[0002]搅拌摩擦焊是一种固相补焊焊接技术，是指利用高速旋转的搅拌头与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部热塑化，当搅拌头沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在搅拌头的转动摩擦力作用下由搅拌头的前部流向后部，并在搅拌头的挤压下形成致密的固相焊缝。
[0003]市面上惯有的搅拌摩擦焊在焊接结束时，往往都会留下一个焊接匙孔，现有的解决方法是铝合金型材搅拌摩擦焊前预置引出板，这种解决方法会造成资源的浪费，且需要后期进行再次裁剪，费时费力。
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种无匙孔搅拌摩擦焊接装置。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]本专利技术实施例提供了一种无匙孔搅拌摩擦焊接装置，解决了搅拌摩擦焊在焊接结束时，留下的焊接匙孔的问题。
[0007](2)技术方案
[0008]本专利技术提供了一种无匙孔搅拌摩擦焊接装置，用于两个待焊件的焊接，该装置至少包括摩擦机构和搅拌机构，所述摩擦机构包括轴肩，所述摩擦机构内部呈滑动状态安装有所述搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌针及用于带动所述搅拌针转动及移动的驱动器，所述搅拌针活动穿设在所述轴肩中，且所述搅拌针的头端设有搅拌针头，所述轴肩的底部向内开设有用于容纳所述搅拌针头的凹槽，所述驱动器用于带动所述搅拌针向所述凹槽内移动，使所述凹槽内热塑化材料填充至所述搅拌针头形成的匙孔中。
[0009]进一步地，所述搅拌针头呈圆台状。
[0010]进一步地，所述搅拌针头的外侧表面设置多个第一凸条，用于增大所述搅拌针头对待焊件的摩擦力。
[0011]进一步地，所述轴肩侧表面上与待焊接接触的一侧设置有多个第二凸条，用于增大所述轴肩对待焊件的摩擦力。
[0012]进一步地，所述轴肩底部中心开设供所述搅拌针穿设的通孔，所述通孔连通至所述凹槽的底部。
[0013]进一步地，所述驱动器包括第一驱动件及第二驱动件，所述第一驱动件采用液压缸，所述第一驱动件内部呈滑动状态安装有液压活塞杆，所述液压活塞杆底部固定安装所述第二驱动件，所述第二所述驱动件采用高速旋转电机，所述第二驱动件底部固定安装有
第二转动杆，所述第二转动杆底部固定连接所述搅拌针，启动所述第一驱动件时，所述液压活塞杆带动所述第二驱动件上下往复移动，并通过所述第二转动杆带动所述搅拌针转动。
[0014]进一步地，所述轴肩的顶部固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆顶部固定安装有转动台，所述转动台顶部固定安装有第一转动杆，第一转动杆由第三驱动件驱动，所述第三驱动件用于带动所述第一转动杆高速转动，通过所述转动台带动多个支撑杆转动，从而使所述轴肩转动。
[0015]进一步地，所述摩擦机构外侧呈滑动状态安装有按压机构，所述按压机构包括固定安装在所述第二驱动件外侧的滑动垫，所述液压活塞杆连接所述滑动垫，所述滑动垫开设有多个与所述支撑杆相对应的安装孔，多个所述支撑杆均分别贯穿所述滑动垫表面所开设对应位置的安装孔，所述滑动垫与所述支撑杆滑动配合，所述滑动垫底部固定安装有多个与支撑杆相对应的弹性件，所述弹性件均套接在对应位置的支撑杆外侧，所述弹性件固定安装在所述轴肩顶部。
[0016]进一步地，所述按压机构外侧包裹安装有壳体，所述壳体外壁固定安装有定位机构，所述定位机构包括固定安装在所述壳体外壁的定位环，所述定位环两侧固定安装有L形的挤压杆，使所述挤压杆延伸至待焊件的两侧，所述挤压杆用于挤压待焊件的一侧设置有弹簧件，所述弹簧件远离所述挤压杆的一侧固定安装有限位板，所述限位板远离所述弹簧件的一侧转动安装有多个滑轮，所述滑轮远离所述限位板的一侧贴合待焊件外侧，所述滑轮滑动在所述待焊件外侧，使所述定位机构对待焊件进行夹持，并在待焊件两侧跟随所述壳体同步滑动。
[0017](3)有益效果
[0018]综上，本专利技术的一种无匙孔搅拌摩擦焊接装置，具有搅拌机构和摩擦机构，在板铝合金搅拌摩擦焊接装置使用至结尾部分时，通过第一驱动件将搅拌针头收起，使得搅拌针头将轴肩上凹槽内的铝合金液体挤压至因搅拌针留下的匙孔中，进而对匙孔进行补充，从而避免了需要预置引出板再进行裁剪而导致的资源浪费，且省时省力。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术实施例提供的一种无匙孔搅拌摩擦焊接装置的整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例提供的一种无匙孔搅拌摩擦焊接装置的整体正剖图；
[0022]图3是本专利技术实施例提供的一种无匙孔搅拌摩擦焊接装置的摩擦机构的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例提供的一种无匙孔搅拌摩擦焊接装置的搅拌机构的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术实施例提供的一种无匙孔搅拌摩擦焊接装置的定位机构的机构示意图。
[0025]图中：
[0026]1‑
待焊件；2
‑
摩擦机构；21
‑
第三驱动件；22
‑
第一转动杆；23
‑
转动台；24
‑
支撑杆；25
‑
轴肩；3
‑
搅拌机构；31
‑
第一驱动件；32
‑
液压活塞杆；33
‑
第二驱动件；34
‑
第二转动杆；35
‑
搅拌针；36
‑
搅拌针头；4
‑
按压机构；41
‑
滑动垫；42
‑
弹性件；5
‑
壳体；6
‑
定位机构；61
‑
定位环；62
‑
挤压杆；63
‑
弹簧件；64
‑
限位板；65
‑
滑轮。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本专利技术的原理，但不能用来限制本专利技术的范围，即本专利技术不限于所描述的实施例，在不脱离本专利技术的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无匙孔搅拌摩擦焊接装置，用于两个待焊件(1)的焊接，其特征在于，包括：摩擦机构(2)和搅拌机构(3)，所述摩擦机构(2)包括轴肩(25)，所述摩擦机构(2)内部呈滑动状态安装有所述搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括搅拌针(35)及用于带动所述搅拌针(35)转动及移动的驱动器，所述搅拌针(35)活动穿设在所述轴肩(25)中，且所述搅拌针(35)的头端设有搅拌针头(36)，所述轴肩(25)的底部向内开设有用于容纳所述搅拌针头(36)的凹槽，所述驱动器用于带动所述搅拌针(35)向所述凹槽内移动，使所述凹槽内热塑化材料填充至所述搅拌针头(36)形成的匙孔中。2.根据权利要求1所述的无匙孔搅拌摩擦焊接装置，其特征在于，所述搅拌针头(36)呈圆台状。3.根据权利要求1所述的无匙孔搅拌摩擦焊接装置，其特征在于，所述搅拌针头(36)的外侧表面设置多个第一凸条，用于增大所述搅拌针头(36)对待焊件(1)的摩擦力。4.根据权利要求1所述的无匙孔搅拌摩擦焊接装置，其特征在于，所述轴肩(25)侧表面上与待焊接(1)接触的一侧设置有多个第二凸条，用于增大所述轴肩(25)对待焊件的摩擦力。5.根据权利要求1所述的无匙孔搅拌摩擦焊接装置，其特征在于，所述轴肩(25)底部中心开设供所述搅拌针(35)穿设的通孔，所述通孔连通至所述凹槽的底部。6.根据权利要求1所述的无匙孔搅拌摩擦焊接装置，其特征在于，所述驱动器包括第一驱动件(31)及第二驱动件(33)，所述第一驱动件(31)采用液压缸，所述第一驱动件(31)内部呈滑动状态安装有液压活塞杆(32)，所述液压活塞杆(32)底部固定安装所述第二驱动件(33)，所述第二所述驱动件(33)采用高速旋转电机，所述第二驱动件(33)底部固定安装有第二转动杆(34)，所述第二转动杆(34)底部固定连接所述搅拌针(35)，启动所述第一驱动件(31)时，所述液压活塞杆(32)带动所述第二驱动件(33)上下往复移动，并通过所述第二转动杆(34)带动所述搅拌针(35)转动。7.根据权利要求6所述的无匙孔搅拌摩擦焊接装置，其特征在于，所述轴肩(25)的顶部固定安装有多个支撑杆(24)，多个支撑杆(24)顶部固定安装有转动台(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：董继红，赵华夏，胡海波，孙笑旸，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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