一种栓剂生产用灌装机及其灌装方法技术

本发明专利技术属于灌装机技术领域，具体的说是一种栓剂生产用灌装机及其灌装方法，包括灌装机本体，所述灌装机本体的表面安装有观察窗，所述灌装机本体的底部活动连接有减震机构所述灌装机本体的内侧壁开设有进出口，所述进出口的内壁安装有传送带，所述灌装机本体的内壁开设有滑槽，所述灌装机本体的内壁活动安装有阻隔机构；该栓剂生产用灌装机，通过设置的减震机构，当灌装机本体产生震动时，力通过斜杆挤压滑套，滑套在滑杆上滑动挤压减震弹簧与阻尼块，减震弹簧产生反作用力削减震动，这达到了减少灌装机震动的目的，也解决了灌装机在灌装时震动，长久以往会影响灌装机内部精密零件的问题，提高了该灌装机的实用性与适用性。提高了该灌装机的实用性与适用性。提高了该灌装机的实用性与适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种栓剂生产用灌装机及其灌装方法


[0001]本专利技术涉及灌装机
，具体是一种栓剂生产用灌装机及其灌装方法。

技术介绍

[0002]现有专利(公开号：CN212832780U)公开了一种白酒生产用灌装机，包括机台、支撑架、传送带、驱动机构和灌装机构，支撑架设置在机台的上方，传送带安装在机台上端，驱动机构安装在机台上，灌装机构安装在支撑架上。本专利技术通过驱动机构能够自动将酒瓶输送到灌装的位置处，无需人工拿取，使得灌装的效率更高，且通过灌装机构能够一次性灌装多个酒瓶，利于满足白酒批量生产需求。
[0003]专利技术人在实现本专利技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的栓剂生产用灌装机在灌装的同时，机器会产生自身振动，产生较大噪声，长久震动可能会影响机器内部的精密零件；2、现有的栓剂生产用灌装机在灌装结束后灌装头内的栓剂易滴落至传输带上，造成对传输带的污染，使得传送带的运行受到影响。
[0004]因此，针对上述问题提出一种栓剂生产用灌装机及其灌装方法。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了一般栓剂生产用灌装机在灌装的同时机器会产生震动的问题，本专利技术提出一种栓剂生产用灌装机及其灌装方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种栓剂生产用灌装机及其灌装方法，包括灌装机本体，所述灌装机本体的表面安装有观察窗，所述灌装机本体的底部活动连接有减震机构所述灌装机本体的内侧壁开设有进出口。
[0007]所述进出口的内壁安装有传送带，所述灌装机本体的内壁开设有滑槽，所述灌装机本体的内壁活动安装有阻隔机构。
[0008]优选的，所述减震机构包括减震箱，所述减震箱的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁活动连接有滑套，所述滑套的一侧固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接有阻尼块，所述滑套的顶部活动连接有斜杆，且斜杆的一端与灌装机本体的底部活动连接。
[0009]优选的，所述阻隔机构包括固定连接在灌装机本体内壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁活动连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁活动连接有活动杆，所述活动杆的一端活动连接有阻隔板。
[0010]优选的，所述斜杆的底部为斜面，且斜杆与水平面的倾斜角度为三十五度。
[0011]优选的，所述滑套的形状大小与滑杆的形状大小均相互匹配，且滑套的内壁与滑杆的外壁滑动连接。
[0012]优选的，所述减震机构的底部固定连接有摩擦块，且摩擦块为橡胶摩擦块。
[0013]优选的，所述螺纹套的外壁固定连接有衔接杆，所述衔接杆的一端固定连接有滑块，且螺纹套通过衔接杆与滑块活动连接。
[0014]优选的，所述双向螺纹杆的外壁设置有外螺纹，且螺纹套通过外螺纹与双向螺纹杆螺纹连接。
[0015]优选的，所述滑块的形状大小与滑槽的形状大小均相互匹配，且滑槽的内壁与滑块的外壁滑动连接。
[0016]一种栓剂生产用灌装机的使用方法，包括以下步骤：
[0017]将需要灌装的栓剂通过传送带传送灌装机本体进行灌装，当灌装机本体工作完后，连接外部电源启动驱动电机，驱动电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动螺纹套相向移动，从而带动活动杆相向移动，从而带动两边的阻隔板靠近对传送带进行保护，当灌装机本体产生震动时，力通过斜杆挤压滑套，滑套在滑杆上滑动挤压减震弹簧与阻尼块，减震弹簧产生反作用力削减震动。
[0018]本专利技术的有益之处在于：
[0019]1.本专利技术通过设置的减震机构，当灌装机本体产生震动时，力通过斜杆挤压滑套，滑套在滑杆上滑动挤压减震弹簧与阻尼块，减震弹簧产生反作用力削减震动，这达到了减少灌装机震动的目的，也解决了灌装机在灌装时震动，长久以往会影响灌装机内部精密零件的问题，提高了该灌装机的实用性与适用性；
[0020]2.本专利技术通过设置的阻隔机构，当灌装机本体工作完后，连接外部电源启动驱动电机，驱动电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动螺纹套相向移动，从而带动活动杆相向移动，从而带动两边的阻隔板靠近对传送带进行保护，这达到了在灌装结束后对传送带进行保护的目的，减少了对传送带的污染，满足了人们的使用需求。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为实施例的新型结构示意图；
[0023]图2为实施例的新型正剖图；
[0024]图3为实施例的新型减震机构正剖图；
[0025]图4为实施例的新型俯剖图；
[0026]图5为实施例的新型图4中A处放大图。
[0027]图中：1、灌装机本体；2、观察窗；3、进出口；4、传送带；5、减震机构；501、减震箱；502、滑杆；503、滑套；504、斜杆；505、减震弹簧；506、阻尼块；6、摩擦块；7、阻隔机构；701、驱动电机；702、阻隔板；703、双向螺纹杆；704、活动杆；705、螺纹套；706、滑块；707、衔接杆；8、滑槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实
施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1
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5所示，一种栓剂生产用灌装机，包括灌装机本体1，灌装机本体1的表面安装有观察窗2，灌装机本体1的底部活动连接有减震机构5灌装机本体1的内侧壁开设有进出口3。
[0031]进出口3的内壁安装有传送带4，灌装机本体1的内壁开设有滑槽8，灌装机本体1的内壁活动安装有阻隔机构7。
[0032]本实施例中，减震机构5包括减震箱501，减震箱501的内壁固定连接有滑杆502，滑杆502的外壁活动连接有滑套503，滑套503的一侧固定连接有减震弹簧505，减震弹簧505的一端固定连接有阻尼块506，滑套503的顶部活动连接有斜杆504，且斜杆504的一端与灌装机本体1的底部活动连接，通过设置的减震机构5，当灌装机本体1产生震动时，力通过斜杆504挤压滑套503，滑套503在滑杆502上滑动挤压减震弹簧505与阻尼块506，减震弹簧505产生反作用力削减震动，这达到了减少灌装机震动的目的，也解决了灌装机在灌装时震动，长久以往会影响灌装机内部精密零件的问题，提高了该灌装机的实用性与适用性。
[0033]本实施例中，阻隔机构7包括固定连接在灌装机本体1内壁的驱动电机701，驱动电机701的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆703，双向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种栓剂生产用灌装机，包括灌装机本体(1)，其特征在于：所述灌装机本体(1)的表面安装有观察窗(2)，所述灌装机本体(1)的底部活动连接有减震机构(5)所述灌装机本体(1)的内侧壁开设有进出口(3)；所述进出口(3)的内壁安装有传送带(4)，所述灌装机本体(1)的内壁开设有滑槽(8)，所述灌装机本体(1)的内壁活动安装有阻隔机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种栓剂生产用灌装机，其特征在于：所述减震机构(5)包括减震箱(501)，所述减震箱(501)的内壁固定连接有滑杆(502)，所述滑杆(502)的外壁活动连接有滑套(503)，所述滑套(503)的一侧固定连接有减震弹簧(505)，所述减震弹簧(505)的一端固定连接有阻尼块(506)，所述滑套(503)的顶部活动连接有斜杆(504)，且斜杆(504)的一端与灌装机本体(1)的底部活动连接。3.根据权利要求1所述的一种栓剂生产用灌装机，其特征在于：所述阻隔机构(7)包括固定连接在灌装机本体(1)内壁的驱动电机(701)，所述驱动电机(701)的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆(703)，所述双向螺纹杆(703)的外壁活动连接有螺纹套(705)，所述螺纹套(705)的外壁活动连接有活动杆(704)，所述活动杆(704)的一端活动连接有阻隔板(702)。4.根据权利要求2所述的一种栓剂生产用灌装机，其特征在于：所述斜杆(504)的底部为斜面，且斜杆(504)与水平面的倾斜角度为三十五度。5.根据权利要求2所述的一种栓剂生产用灌装机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，史利强，吕亚敬，宁浩洁，刘灵芝，
申请(专利权)人：药都制药集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：