本申请涉及一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，涉及织物染色技术的领域，本申请针对尼龙纤维染色后色光不稳定的问题做了工艺上的调整和改进，主要集中在以下方面：第一点更改染色工艺，将原来的升温前二次保温更改为达到染色温度99℃后保温30min后，降温到70℃保温20min之后再降温；第二点将原来的一次酸洗更改为两次酸洗，增强清洗力度，洗去浮色，温度也从原来的70℃降低为40℃；第三点固色柔软工艺将原来的冰醋酸和固色剂一起加入反应更改为先加入冰醋酸后运转10min中，然后在加入尼龙固色剂。通过上述改进工艺，可以有效提升尼龙染色后色光的稳定性和外观表现。龙染色后色光的稳定性和外观表现。
【技术实现步骤摘要】
一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺
[0001]本申请涉及织物染色技术的领域，尤其是涉及一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺。
技术介绍
[0002]尼龙学名聚酰氨纤维，又称锦纶，其强度高。耐磨性，回弹性好。可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品。尼龙的长丝可制成弹力丝，短丝可与棉及晴纶混纺，以提高其强度和弹性。除了在衣着和装饰品方面的应用外，还广泛应用在工业方面如帘子线，传动带，软管，绳索，渔网，轮胎，降落伞等。
[0003]尼龙织物因为其强力好、耐磨性优良，吸湿性比涤纶纤维好，服用舒适性比涤纶服装好，已被广泛用于服装面料、高档内衣、运动服装及登山服等。由于市场的发展及纺丝技术的进步，目前尼龙大部分织物都增加了弹性纤维以增强锦纶织物的耐磨性和回弹性，这样更增加了锦纶织物的染整加工的难度。
[0004]尼龙纤维由于其自身纤维的性质，其上染速度快，匀染性差，显色性或染深性差，染色牢度低，尼龙在染色过程中，如果对染色工艺的控制不当，会导致尼龙织物染色后的色光不稳定，并且会出现色花问题，严重影响尼龙染色的质量。
技术实现思路
[0005]为了提升尼龙织物染色后色光的稳定性，减少色花，本申请提供一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺。
[0006]一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，包括以下步骤：S1、前处理：对需要染色的尼龙纤维进行预处理；S2、染色：将预处理后的尼龙纤维于常温下浸入清水中，向清水中加入渗透剂、匀染剂和扩散剂，运转10~15min，然后加入染料，调节pH值为4~5.5，运转15~20min后，升温至99℃保温20~30min，然后降温至60~70℃保温20~30min，继续降温至50~60℃后将染料排出，重新注入清水冲洗10~20min；S3、皂洗：将染色后的尼龙纤维使用0.2~0.25g/L的冰醋酸溶液加热至40~45℃冲洗两次，浴比为20：1，每次冲洗时间10~15min，两次酸洗结束后再使用40~50℃清水冲洗15~20min；S4、固色：将皂洗后的尼龙纤维放入固色液中进行固洗，浴比为20:1；固洗时，先加入0.2~0.25g/L的冰醋酸溶液处理10min，再加入2%（owf）固色剂在60~70℃下运转20~30min，然后降温至40~50℃运转10~20min后，使用清水冲洗10~15min，然后在70~80℃下预烘干5~8min后在100~110℃下烘烤3~5min；S5、后处理：将固色后的尼龙纤维进行柔软处理、烘干、定型、轧光后收卷；进一步优化，所述步骤S2包括：将预处理后的尼龙纤维于常温下浸入清水中，向清水中加入渗透剂、匀染剂、扩散剂和匀染，运转10min，然后加入染料，调节pH值为4~5.5，运
转15min后，升温至99℃保温30min，然后降温至70℃保温30min，继续降温至60℃后将染料排出，重新注入清水冲洗15min。
[0007]通过采用上述技术方案，在尼龙纤维染色过程中，先将尼龙升温至染色温度99℃后保温一定时间，然后再降温到60~70℃保温20~30min，采用前高后低的保温染色温度，使得染料在尼龙纤维上的附着牢度和附着深度进一步提升，增强染色后尼龙纤维的色光稳定性；在染色后清洗阶段，采用两次酸洗并将温度适当降低至40~45℃，增强清洗力度，洗去尼龙纤维表面的浮色，减少色花问题；在两次酸洗过程中，在保证充分清洗的前提下降低酸洗温度也可避免酸洗过程中对尼龙纤维造成损伤。在后续固色阶段，将冰醋酸和固色剂的加入顺序优化为先加入冰醋酸运转一端时间后再加入固色剂进行固色处理，可以增强固色效果，进一步提升尼龙纤维染色后的色光稳定性。
[0008]可选的，步骤S2中，升温阶段的升温速率为0.7~1.0℃/min，降温阶段的降温速率为0.5~1.0℃/min。
[0009]通过采用上述技术方案，采用较慢的速率进行升温降温，染色后染料在尼龙纤维上的固着效果更好，可以获得更高的色牢度和染色稳定性。升温和降温的速率较慢，温度比较平稳，这样工艺条件波动较小，工艺比较平稳，使得织物的最终性能比较稳定。
[0010]可选的，所述前处理步骤包括：将尼龙纤维置于5.5~6g/L的除油剂、3.5~4.5g/L的50%双氧水、1.5~2g/L的尿素混合处理液中，浴比为20:1，升温至90~100℃保温45~60min，然后降温至60~70℃继续保温20~30min，继续降温至40~45℃，排掉处理液，使用40~50℃清水冲洗10~15min，然后晾干。
[0011]进一步优选，前处理步骤中，升温阶段的升温速率为0.8~1.5℃/min，降温阶段的降温速率为1.5~2℃/min。
[0012]通过采用上述技术方案，通过前处理将尼龙纤维进行清理，去除掉尼龙纤维上附着的一些油脂等污染物，便于后续染色过程中染料的附着和浸润；另一方面，通过前处理，可以提升尼龙纤维的润湿性能，使得染料在尼龙纤维上的附着性能更优，色牢度和色光稳定性更好。
[0013]可选的，固色步骤中，升温阶段的升温速率为0.8~1.5℃/min，降温阶段的降温速率为0.5~1.2℃/min。
[0014]可选的，步骤S2中所用的pH调节剂为醋酸和醋酸钠。
[0015]通过采用上述技术方案，使用醋酸
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醋酸钠缓冲溶液作为pH调节剂，不会引入新的酸性物质，避免对染色过程产生影响，并且其调节pH的过程较温和，不会造成染液pH的大幅波动，提升染色过程的稳定性。
[0016]可选的，所述匀染剂为烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硅烷三醇谷氨酸酯和琥珀酸二乙酯中的至少一种。
[0017]可选的，步骤S5中，烘干温度为100~110℃，定型温度为150~160℃，轧光温度为110~120℃。
[0018]通过采用上述技术方案，在较高温度下进行烘干、定型和轧光处理，可以有效改善尼龙纤维染色后的柔软度和色牢度，同时可以使得尼龙纤维更加光洁平整，可进一步改善手感，使其更加柔软蓬松，满足性能要求。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在尼龙纤维染色过程中，先将尼龙升温至染色温度99℃后保温一定时间，然后再降温到60~70℃保温20~30min，采用前高后低的保温染色温度，使得染料在尼龙纤维上的附着牢度和附着深度进一步提升，增强染色后尼龙纤维的色光稳定性。
[0020]2.染色后清洗阶段，采用两次酸洗并将温度适当降低至40~45℃，增强清洗力度，洗去尼龙纤维表面的浮色，减少色花问题；在两次酸洗过程中，在保证充分清洗的前提下降低酸洗温度也可避免酸洗过程中对尼龙纤维造成损伤。
[0021]3.在固色阶段，将冰醋酸和固色剂的加入顺序优化为先加入冰醋酸运转一端时间后再加入固色剂进行固色处理，可以增强固色效果，进一步提升尼龙纤维染色后的色光稳定性。
[0022]4.染色阶段，采用较慢的速率进行升温降温，染色后染料在尼龙纤维上的固着效果更好，可以获得更高的色牢度和染色稳定性。升温和降温的速率较慢，温度比较平稳，这样工艺条件波本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、前处理：对需要染色的尼龙纤维进行预处理；S2、染色：将经过前处理的尼龙纤维于常温下浸入清水中，向清水中加入渗透剂、匀染剂和扩散剂，运转10~15min，然后加入染料，调节pH值为4~5.5，运转15~20min后，升温至99℃保温20~30min，然后降温至60~70℃保温20~30min，继续降温至50~60℃后将染料排出，重新注入清水冲洗10~20min；S3、皂洗：将染色后的尼龙纤维使用0.2~0.25g/L的冰醋酸溶液加热至40~45℃冲洗两次，浴比为20：1，每次冲洗时间10~15min，两次酸洗结束后再使用40~50℃清水冲洗15~20min；S4、固色：将皂洗后的尼龙纤维放入固色液中进行固洗，浴比为20:1；固洗时，先加入0.2~0.25g/L的冰醋酸溶液处理10min，再加入2%（owf）固色剂在60~70℃下运转20~30min，然后降温至40~50℃运转10~20min后，使用清水冲洗10~15min，然后在70~80℃下预烘干5~8min后在100~110℃下烘烤3~5min；S5、后处理：将固色后的尼龙纤维进行柔软处理、烘干、定型、轧光后收卷。2.根据权利要求1所述的一种提升色光稳定性的尼龙染色工艺，其特征在于，步骤S2中，染色步骤具体包括：将前处理后的尼龙纤维于常温下浸入清水中，向清水中加入渗透剂、匀染剂和扩散剂，运转10min，然后加入染料，调节pH值为4~5.5，运转15min后，升温至99℃保温30min，然后降温至70℃保温30min，继续降温至60℃后将染料排出...
【专利技术属性】
技术研发人员：李毕满，赵金虎，李雪松，梁世海，蒋晓敬，
申请(专利权)人：上海嘉麟杰纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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