一种适用范围广泛的电液伺服万能试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用范围广泛的电液伺服万能试验机，包括安装架，所述安装架为矩形环架；所述安装架的底壁固定设置有夹持组件，所述夹持组件包括安装座、驱动轴和机械爪，所述安装座转动设置在安装架底壁上，多个所述驱动轴通过调节组件设置在安装座侧边，所述机械爪固定连接在驱动轴上；所述调节组件包括活塞杆、活塞块和螺纹柱，所述安装座侧边开设有多个滑动腔，且中部开设有液压腔，所述安装架侧边开设有与液压腔连通的调节腔，所述活塞杆滑动设置在滑动腔内部，所述活塞块与螺纹柱端部转动连接，所述螺纹柱与调节腔的腔口位置螺纹连接。本实用新型专利技术方便了对不同体积的材料进行固定，扩大了试验的材料范围。扩大了试验的材料范围。扩大了试验的材料范围。

【技术实现步骤摘要】
一种适用范围广泛的电液伺服万能试验机


[0001]本技术涉及实验器材
，尤其涉及一种适用范围广泛的电液伺服万能试验机。

技术介绍

[0002]电液伺服万能试验机能够进行材料试样及制品的拉伸、剪切、剥离、撕裂等试验，适用于薄膜、单丝、防水材料、纺织品、纸制品和橡胶等材料的拉伸强度、断裂伸长率等试验，微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能。
[0003]中国专利CN215374803U提供了一种微机控制电液伺服万能试验机，包括龙门架、底座和机箱，底座的顶部一侧安装有龙门架，龙门架的外部两侧安装有两组风干机，龙门架的内部通过轴承安装有两组螺纹杆，螺纹杆的外部套有两组限位片，龙门架的内部通过螺纹杆与螺纹套活动安装有移动架。
[0004]但是由于在试验过程中会使用到大量不同体积和特性的材质，现有的试验机多是通过限定范围较小的固定装置进行材料的固定，在使用时具有局限性，不能对体积差异较大的材质进行有效的固定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中的多是通过限定范围较小的固定装置进行材料的固定，在使用时具有局限性，不能对体积差异较大的材质进行有效的固定缺点，而提出的一种适用范围广泛的电液伺服万能试验机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种适用范围广泛的电液伺服万能试验机，包括安装架，所述安装架为矩形环架，且上壁固定安装有用于实验的驱动组件；
[0008]所述安装架的底壁固定设置有夹持组件，所述夹持组件包括安装座、驱动轴和机械爪，所述安装座转动设置在安装架底壁上，多个所述驱动轴通过调节组件设置在安装座侧边，所述机械爪固定连接在驱动轴上；
[0009]所述调节组件包括活塞杆、活塞块和螺纹柱，所述安装座侧边开设有多个滑动腔，且中部开设有液压腔，所述安装架侧边开设有与液压腔连通的调节腔，所述活塞杆滑动设置在滑动腔内部，且端部与驱动轴转动连接，所述活塞块与螺纹柱端部转动连接，且密封滑动设置在液压腔内部，所述螺纹柱与调节腔的腔口位置螺纹连接。
[0010]优选的，所述驱动组件包括液压柱、安装板、转动盘和固定夹，所述液压柱固定安装在安装架上端，所述安装板限位滑动设置在安装架上，所述转动盘转动设置在安装板下方，所述固定夹固定安装在转动盘下端。
[0011]优选的，所述安装架侧边设置有控制组件，所述控制组件包括控制箱和操作键，所述多个操作键固定安装在控制箱上。
[0012]优选的，所述螺纹柱外端固定连接有转板，所述转板为条形，且由弹性材质制成。
[0013]优选的，所述转板外侧设置有限位组件，所述限位组件用于限制转板的位置。
[0014]优选的，所述限位组件包括限位槽和限位夹，两个所述限位槽对称开设在调节腔腔口两侧，所述转板中部开设有限位口，所述限位夹为U形，且中部卡设正在限位口内部，两端卡设在限位槽内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]将需要试验的材料放置在安装座上，通过控制驱动轴，对机械爪进行控制，从而将材料的底端固定在机械爪内部，但是当试验的材料的体积与机械爪的大小不匹配时，通你刚刚转动螺纹柱，使活塞块在调节腔内部进行滑动，将液压腔内部的液体进行移动，带动活塞杆在滑动腔内部滑动，从而改变驱动轴的位置，改变机械爪内部的宽度，本技术方便了对不同体积的材料进行固定，扩大了试验的材料范围。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种适用范围广泛的电液伺服万能试验机的正面结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种适用范围广泛的电液伺服万能试验机的安装架正面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种适用范围广泛的电液伺服万能试验机的安装架剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种适用范围广泛的电液伺服万能试验机的调节组件结构图。
[0021]图中：1安装架、2驱动组件、21液压柱、22安装板、23转动盘、24固定夹、3夹持组件、31安装座、32驱动轴、33机械爪、4调节组件、41活塞杆、42活塞块、43螺纹柱、5控制组件、6转板、7限位槽、8限位夹。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]参照图1
‑
4，一种适用范围广泛的电液伺服万能试验机，包括安装架1，安装架1为矩形环架，且上壁固定安装有用于实验的驱动组件2；
[0025]安装架1的底壁固定设置有夹持组件3，夹持组件3包括安装座31、驱动轴32和机械爪33，安装座31转动设置在安装架1底壁上，多个驱动轴32通过调节组件4设置在安装座31侧边，机械爪33固定连接在驱动轴32上；
[0026]调节组件4包括活塞杆41、活塞块42和螺纹柱43，安装座31侧边开设有多个滑动腔，且中部开设有液压腔，安装架1侧边开设有与液压腔连通的调节腔，活塞杆41滑动设置
在滑动腔内部，且端部与驱动轴32转动连接，活塞块42与螺纹柱43端部转动连接，且密封滑动设置在液压腔内部，螺纹柱43与调节腔的腔口位置螺纹连接。
[0027]应用上述技术方案的实施例中，将需要试验的材料放置在安装座31上，通过控制驱动轴32，对机械爪33进行控制，从而将材料的底端固定在机械爪33内部，但是当试验的材料的体积与机械爪33的大小不匹配时，通你刚刚转动螺纹柱43，使活塞块42在调节腔内部进行滑动，将液压腔内部的液体进行移动，带动活塞杆41在滑动腔内部滑动，从而改变驱动轴32的位置，改变机械爪33内部的宽度，本技术方便了对不同体积的材料进行固定，扩大了试验的材料范围。
[0028]本实施例中优选的技术方案，驱动组件2包括液压柱21、安装板22、转动盘23和固定夹24，液压柱21固定安装在安装架1上端，安装板22限位滑动设置在安装架1上，转动盘23转动设置在安装板22下方，固定夹24固定安装在转动盘23下端，通过液压柱21带动安装板22进行上下移动，从而进行挤压加压试验，转动盘23设置在安装板22下方，固定夹24用于固定夹持材质的上端；
[0029]安装架1侧边设置有控制组件5，控制组件5包括控制箱和操作键，多个操作键固定安装在控制箱上，控制组件5用于控制试验机的操作使用；
[0030]螺纹柱43外端固定连接有转板6，转板6为条形，且由弹性材质制成，转板6方便对螺纹柱43位置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用范围广泛的电液伺服万能试验机，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)为矩形环架，且上壁固定安装有用于实验的驱动组件(2)；所述安装架(1)的底壁固定设置有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括安装座(31)、驱动轴(32)和机械爪(33)，所述安装座(31)转动设置在安装架(1)底壁上，多个所述驱动轴(32)通过调节组件(4)设置在安装座(31)侧边，所述机械爪(33)固定连接在驱动轴(32)上；所述调节组件(4)包括活塞杆(41)、活塞块(42)和螺纹柱(43)，所述安装座(31)侧边开设有多个滑动腔，且中部开设有液压腔，所述安装架(1)侧边开设有与液压腔连通的调节腔，所述活塞杆(41)滑动设置在滑动腔内部，且端部与驱动轴(32)转动连接，所述活塞块(42)与螺纹柱(43)端部转动连接，且密封滑动设置在液压腔内部，所述螺纹柱(43)与调节腔的腔口位置螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种适用范围广泛的电液伺服万能试验机，其特征在于，所述驱动组件(2)包括液压柱(21)、安装板(22)、转动盘(23)和固定夹(24)，所述液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德财，常立明，杨晓飞，王东梅，胥传海，
申请(专利权)人：黑龙江建龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：