一种铁矿粉皮带机取样装置制造方法及图纸

一种铁矿粉皮带机取样装置，包括设置在相邻两组支撑辊架之间的前顶升机构、后顶升机构，所述前顶升机构和后顶升机构之间设置有取样机构；所述前顶升机构和后顶升机构结构相同，包括设置在支撑辊架外侧的两根升降立柱，两根升降立柱的顶端连接一托平辊；所述取样机构包括取样架、刮料板和对称设置在皮带两侧的两个收集漏斗；所述取样架跨设在升降立柱的外侧，取样架的顶部设置一可带动刮料板横向往复运动的刮料车，所述刮料车的下方固定连接一竖直设置的刮料板，刮料板的板面与皮带的行进方向垂直。能够对皮带机上铁矿粉高度方向充分取样，提高取样均匀性。提高取样均匀性。提高取样均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿粉皮带机取样装置


[0001]本技术涉及矿粉取样
，特别涉及一种铁矿粉皮带机取样装置。

技术介绍

[0002]在矿冶生产过程中，铁矿粉大多通过皮带机进行输送。皮带机上的铁矿粉，需要进行取样，再经制样、检验得出结果，用来判断铁矿粉的生产状态。
[0003]目前，铁矿粉的取样主要有以下几种方式：
[0004]1、人工取样，但是人工取样费时、费力、安全隐患大，而且取样量和取样时间的精准性均较差；
[0005]2、在皮带机下料端部安装取样装置，收集下落过程中的铁矿粉做样品，但该方法的随机性大，无法保证取样的均匀性；
[0006]3、在皮带机上安装取样装置，通过电机带动曲轴旋转，曲轴带动取样器做弧线运动，舀取皮带机上的铁矿粉进行取样；但是，由于取样器做弧线形运动，所以取样时往往只能舀取上层的铁矿粉，而无法对皮带机底层的铁矿粉进行取样，无法实现皮带上方截面的物料全部被取样，从而失去了铁矿粉取样的客观公正性，造成该铁矿粉取样样品无代表性。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种铁矿粉皮带机取样装置，能够对皮带机上铁矿粉高度方向充分取样，提高取样均匀性。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种铁矿粉皮带机取样装置，包括设置在相邻两组支撑辊架之间的前顶升机构、后顶升机构，所述前顶升机构和后顶升机构之间设置有取样机构；
[0010]所述前顶升机构和后顶升机构结构相同，包括设置在支撑辊架外侧的两根升降立柱，两根升降立柱的顶端连接一托平辊；所述取样机构包括取样架、刮料板和对称设置在皮带两侧的两个收集漏斗；所述取样架跨设在升降立柱的外侧，取样架的顶部设置一可带动刮料板横向往复运动的刮料车，所述刮料车的下方固定连接一竖直设置的刮料板，刮料板的板面与皮带的行进方向垂直。
[0011]本技术的进一步改进在于：所述升降立柱为气动升降立柱。
[0012]本技术的进一步改进在于：所述刮料车通过设置在取样架一端的气动机构驱动行走。
[0013]本技术的进一步改进在于：所述取样架的上端面设开设置有与刮料车车轮相配适的两条平行轨道。
[0014]本技术的进一步改进在于：所述刮料板为橡胶刮料板。
[0015]本技术的进一步改进在于：所述两个收集漏斗的出口端均与混料箱相连接。
[0016]本技术的进一步改进在于：所述取样架的底部还固定安装有用于检测取样架与送料皮带之间距离的距离传感器。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0018]本技术公开了一种铁矿粉皮带机取样装置，刮料板沿铁矿粉的高度方向刮料取样，取样时在托平的送料皮带表面呈S状运动，实现了水平向、竖直向两个方向的充分、均匀取样，解决了贴近皮带处铁矿粉无法取样的问题，并将原本水平向的点取样优化为S形连续取样，取样代表性增强，进而提高了检测结果的精准度，误差小，对生产和用户使用具有更大的指导意义。
[0019]本技术结构简单、设计合理、操作便捷、易于检修维护，可在现有皮带机处进行加装，无需大规模改造，成本低廉，十分方便。
[0020]本技术的升降立柱、用于驱动取料车移动的启动机构均采用气动执行器，反应灵敏、速度快，受粉尘干扰小，可在粉尘较多的环境下长时间 运动。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术取样作业时的主视结构示意图；
[0024]图4为本技术取样作业时的侧视结构示意图；
[0025]图5为取样架顶部的横向剖视结构示意图；
[0026]图中，1、送料皮带，2、前顶升机构，3、后顶升机构，4、升降立柱，5、托平辊，6、取样架，7、刮料车，8、刮料板，9、收集漏斗，10、平行滑槽，11、开口长槽，12、气缸，13、活塞杆，14、距离传感器，15、铁矿粉，16、支撑辊架，17、支撑辊，18、Y型管，19、混料箱，20、支撑平台。
具体实施方式
[0027]下面通过参考附图来详细说明本技术。
[0028]一种铁矿粉皮带机取样装置，如图1~图5所示，包括前顶升机构2、后顶升机构3和取样机构。厂房内设置支撑平台20，在支撑平台20上均布设置有若干支撑辊架16，支撑辊17安装于支撑辊架16上；送料皮带1在均布间隔设置的支撑辊17支撑下向前行进。所述前顶升机构2、后顶升机构3分别设置在相邻两组支撑辊架16之间间隙的前端和后端，即前顶升机构2靠近前端的支撑辊架、后顶升机构3靠近后端的支撑辊架；前顶升机构2和后顶升机构3可将送料皮带1向上顶起、托平，在前顶升机构2和后顶升机构3之间行进的送料皮带1呈平面状。所述取样机构设置于前顶升机构2、后顶升机构3之间，用于在平面状的送料皮带1上刮取样品，确保送料皮带1上铁矿粉15纵向高度均匀取样。
[0029]所述前顶升机构2和后顶升机构3的结构相同，包括竖直设置的两根升降立柱4、以及水平架设在升降立柱4顶部的一根托平辊5。所述两根升降立柱4分别设置在支撑辊架16的外部两侧，所述托平辊5的长度大于送料皮带1的宽度，确保送料皮带1可以被托至水平状。
[0030]所述升降立柱4优选为气动升降立柱，具有足够的支撑力和支撑稳定性，而且可以在扬尘较大的环境下长期使用。
[0031]所述取样机构包括取样架6、刮料车7、刮料板8和对称设置在送料皮带1两侧的两个收集漏斗9。所述取样架6为门字型支架，取样架6的两个支腿分别跨设在两根升降立柱4
的外部，取样架6的顶部设置刮料车7，刮料车7沿取样架6的顶面往复行走；所述刮料车7的下方固定连接一竖直设置的刮料板8，所述刮料板8为长方形，其板面与送料皮带1的行进方向垂直、刮料板8的底部与送料皮带1相接触。当送料皮带1托平后，刮料车7沿取样架6的顶面往复行走，进而带动刮料板8沿送料皮带1的横向方向往复运动，刮料板8将送料皮带1上的铁矿粉15推送至收集漏斗9中。
[0032]所述取样架6的顶部沿取样架6的长度方向设置有两条平行滑槽10，所述刮料车7的两侧车轮分别嵌入两条平行滑槽10中，确保刮料车7直线行走。在两条平行轨道的中央设置一开口长槽11，连接杆的顶端与刮料车7底部固定连接、其下端贯穿开口长槽11后连接刮料板8；所述开口长槽11的长度大于送料皮带1的宽度。
[0033]所述取样架6的顶部一端还设置有气动机构，所述气动机构设置在送料皮带1外侧的区域，气动机构的气缸12固定在位于送料皮带1外侧的取样架6端部，气动机构的活塞杆13与刮料车7的车身固定，刮料车7可在气动机构的驱动下，沿送料皮带1的垂直方向往复运行。所述刮料车7的行程范围覆盖送料皮带1的宽度范围，且所述活塞杆13为多级套杆，确保刮料板8能够沿送料皮带1的宽度方向均匀取样。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁矿粉皮带机取样装置，其特征在于：包括设置在相邻两组支撑辊架之间的前顶升机构(2)、后顶升机构(3)，所述前顶升机构(2)和后顶升机构(3)之间设置有取样机构；所述前顶升机构(2)和后顶升机构(3)结构相同，包括设置在支撑辊架外侧的两根升降立柱(4)，两根升降立柱(4)的顶端连接一托平辊(5)；所述取样机构包括取样架(6)、刮料板(8)和对称设置在送料皮带(1)两侧的两个收集漏斗(9)；所述取样架(6)跨设在升降立柱(4)的外侧，取样架(6)的顶部设置一可带动刮料板(8)横向往复运动的刮料车(7)，所述刮料车(7)的下方固定连接一竖直设置的刮料板(8)，刮料板(8)的板面与送料皮带(1)的行进方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种铁矿粉皮带机取样装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：安卫春，
申请(专利权)人：唐山市荣茂矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：