切割件承载平台、进给装置及切割设备制造方法及图纸

本申请实施例提供一种切割件承载平台、进给装置及切割设备，其中，切割件承载平台包括：承载底板；用于承载切割件的载料台，设置于所述承载底板上；所述载料台可相对于承载底板沿第一方向移动；第一限位组件，位于载料台沿第二方向的两端，用于限制载料台沿第二方向移动，第二方向与第一方向垂直；位移调整组件，设置于承载底板沿第一方向的端部，用于调节载料台沿第一方向的位移。本申请实施例提供的切割件承载平台、进给装置及切割设备能够灵活调整载料台的位置，带动切割件一起移动，以调整切割位置。割位置。割位置。

【技术实现步骤摘要】
切割件承载平台、进给装置及切割设备


[0001]本申请涉及硬脆材料切割技术，尤其涉及一种切割件承载平台、进给装置及切割设备。

技术介绍

[0002]市场上的用于对硬脆材料棒进行切割的切割设备通常包括：切割装置、进给装置及绕线装置。绕线装置用于释放或收纳切割线，切割线绕设于切割装置上对硬脆材料棒进行切割，进给装置用于承载硬脆材料棒并驱动硬脆材料棒相对于切割装置移动进行切割。
[0003]在切割过程中，由于各种因素导致切割线中途断线。位于断线位置处的材料棒需废掉，而材料棒的其余部分还可以继续切割，但需要移动材料棒，将未被切割的部分移动到切割线下方。但目前的切割设备不能灵活移动材料棒。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了一种切割件承载平台、进给装置及切割设备。
[0005]根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种切割件承载平台，包括：
[0006]承载底板；
[0007]用于承载切割件的载料台，设置于所述承载底板上；所述载料台可相对于承载底板沿第一方向移动；
[0008]第一限位组件，位于载料台沿第二方向的两端，用于限制载料台沿第二方向移动，第二方向与第一方向垂直；
[0009]位移调整组件，设置于承载底板沿第一方向的端部，用于调节载料台沿第一方向的位移。
[0010]根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种进给装置，包括：如上所述的切割件承载平台及用于驱动切割件承载平台沿进给方向移动的进给机构。
[0011]根据本申请实施例的第三个方面，提供了一种切割设备，包括：如上所述的进给装置。
[0012]本申请实施例所提供的技术方案，在承载底板上设置用于承载切割件的载料台、第一限位组件和位移调整组件，其中，位移调整组件设置于承载底板沿第一方向的端部，用于带动载料台和切割件一同沿第一方向相对于承载底板移动；第一限位组件位于载料台沿第二方向的两端，用于限制载料台沿第二方向移动，使其只能沿第一方向移动，实现了调节切割件的位置，以在切割设备出现断线时将未切割的部分移动至切割初始位置，重新启动切割设备对切割件进行切割。上述方案能够提高切割件的利用率，减少原材料浪费，降低生产成本。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本申请实施例提供的切割件承载平台与进给机构和切割主辊配合的结构示意图；
[0015]图2为本申请实施例提供的切割件承载平台设置于进给机构顶部的结构示意图；
[0016]图3为本申请实施例提供的切割件承载平台的结构示意图；
[0017]图4为本申请实施例提供的切割件承载平台的另一角度示意图；
[0018]图5为本申请实施例提供的切割件承载平台中一个载料台位置的断面视图；
[0019]图6为本申请实施例提供的切割件承载平台中一工位的俯视剖视图；
[0020]图7为本申请实施例提供的切割件承载平台中锁紧机构的放大视图；
[0021]图8为本申请实施例提供的切割件承载平台中去掉一个载料台的结构示意图；
[0022]图9为本申请实施例提供的切割件承载平台设置于进给机构顶部的另一角度示意图；
[0023]图10为本申请实施例提供的进给机构去掉滑板箱的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]221
‑
切割主辊；231
‑
切割线；
[0026]4‑
进给装置；41
‑
进给基座；42
‑
滑板箱；421
‑
导向滑块；422
‑
导向滑轨；423
‑
进给电机；424
‑
减速机；425
‑
丝杠；426
‑
升降托板；
[0027]43
‑
承载平台；431
‑
承载底板；432
‑
载料台；4321
‑
斜面；433
‑
限位条；4331
‑
导向斜面；434
‑
固定条；441
‑
锁紧块；442
‑
锁紧螺栓；443
‑
锁紧螺钉；444
‑
锁紧弹簧；445
‑
锁紧螺母；451
‑
压块；452
‑
限位板；461
‑
调整板；462
‑
第一调整螺丝；462
‑
调整块；464
‑
第二调整螺丝；47
‑
限位块；
[0028]91
‑
切割件。
具体实施方式
[0029]为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]本实施例提供一种切割件承载平台，可应用于切割设备中，用于承载切割件。切割件承载平台可与进给机构相连，通过进给机构带动切割件承载平台升降或水平移动。切片机是一种用于将硬脆材料棒切成片状的切割设备，本实施例以切片机为例，对切割件承载平台进行详细说明。当然本实施例所提供的技术方案也能够应用于其他切割设备中。
[0031]图1为本申请实施例提供的切割件承载平台与进给机构和切割主辊配合的结构示意图，图2为本申请实施例提供的切割件承载平台设置于进给机构顶部的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例提供一种进给装置4，包括进给机构及设置于进给机构顶部的切割件承载平台(下文均简称：承载平台)43。进给机构用于驱动承载平台43上升或下降。
[0032]硬脆材料棒作为一种切割件，放置于承载平台43上。切片机的顶部设有至少两个
切割主辊221平行布置，切割线231在切割主辊上绕设形成切割线网。进给机构驱动切割件91上升至从两个切割主辊221之间穿过，切割线将切割件91切成片状。
[0033]图3为本申请实施例提供的切割件承载平台的结构示意图，图4为本申请实施例提供的切割件承载平台的另一角度示意图。如图3和图4所示，本实施例提供的承载平台包括：承载底板431、载料台432、第一限位组件和位移调整组件。
[0034]其中，承载底板431为板状结构，沿水平方向延伸。载料台432设置于承载底板431上，具体可以设置于承载底板431的顶面，可相对于承载底板431沿第一方向移动。一种实施方式：承载底板431为矩形板，其长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向。
[0035]切割件91置于载料台4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割件承载平台，其特征在于，包括：承载底板；用于承载切割件的载料台，设置于所述承载底板上；所述载料台可相对于承载底板沿第一方向移动；第一限位组件，位于载料台沿第二方向的两端，用于限制载料台沿第二方向移动，第二方向与第一方向垂直；位移调整组件，设置于承载底板沿第一方向的端部，用于调节载料台沿第一方向的位移。2.根据权利要求1所述的切割件承载平台，其特征在于，还包括：第二限位组件，分别设置于载料台沿第一方向的两端，用于限制切割件相对于载料台沿第一方向移动。3.根据权利要求2所述的切割件承载平台，其特征在于，还包括：第三限位组件，分别设置于载料台沿第二方向的两侧；所述第三限位组件的顶部高于载料台，用于限制切割件沿第二方向移动。4.根据权利要求1所述的切割件承载平台，其特征在于，所述第一限位组件包括：限位条，沿第一方向延伸，设置于所述载料台的一侧；固定条，沿第一方向延伸，设置于所述载料台的另一侧；所述固定条与限位条之间限定出用于容纳载料台的空间。5.根据权利要求4所述的切割件承载平台，其特征在于，所述载料台具有横截面为矩形的载料台主体，所述载料台主体的底部沿第二方向向外延伸形成延伸部，所述延伸部朝向固定条、限位条的端面为斜面；所述固定条具有沿垂直于承载底板方向延伸的固定支撑部，所述固定支撑部的顶部沿第二方向朝向载料台延伸形成限位部，所述限位部用于抵接于载料台的延伸部；所述限位条具有沿垂直于承载底板方向延伸的限位支撑部，所述限位支撑部的顶部沿第二方向朝向载料台延伸形成导向部，所述导向部与限位支撑部之间通过导向斜面过渡，导向斜面用于抵顶于载料台延伸部的斜面。6.根据权利要求4或5所述的切割件承载平台，其特征在于，所述第一限位组件还包括：锁紧机构，设置于固定条；所述锁紧机构对载料台施加沿第二方向的力以将载料台压紧于限位条。7.根据权利要求6所述的切割件承载平台，其特征在于，所述锁紧机构包括：锁紧块，位于固定条与载料台之间；锁紧螺栓，沿第二方向旋入固定条的螺纹孔内；锁紧螺栓的尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫云庆，于云飞，解培玉，李金鹏，孙承政，宋政肽，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：