本发明专利技术涉及预制梁模具技术领域，尤其涉及一种镜面混凝土预制梁的模板装置。包括：支架，多个所述支架依次排列形成模具组，且两组所述模具组相对布置，所述支架中部设有可位移的导振部件，且所述支架下方设有传动齿轮组；第一拉杆，所述第一拉杆两端分别与支架上方连接；第二拉杆，所述第二拉杆一端与传动齿轮组啮合连接，另一端与支架连接；提供了一种镜面混凝土预制梁的模板装置，通过位移导振引起模具振动，配合人工振捣，完成混凝土的振捣作业，受力均匀，保证成品质量。保证成品质量。保证成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种镜面混凝土预制梁的模板装置
[0001]本专利技术涉及预制梁模具
，尤其涉及一种镜面混凝土预制梁的模板装置。
技术介绍
[0002]随着工艺、材料、设备等各方面的发展，在桥梁施工中，预制梁的应用越来越广泛，通过工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定，节约了现场绑扎、浇筑的作业时间，可以与现场施工同时进行作业，大大提高工作效率；目前对于预制梁的生产，根据梁体相应的尺寸要求，设计对应的模具，进行单一生产十分不便，同时现有模具在钢筋捆扎放入浇筑后，采用人工振捣作业，容易出现靠近模具部分的混凝土受力不均，振捣下沉也不尽相同，容易造成表面区域出现棒印、色差等问题，同时振捣时边缘附近容易出现漏振或过振，从而产生水纹现象，十分影响预制梁的成品质量，造成梁体作废，为此，亟需一种可以对混凝土均匀导振的模具。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种镜面混凝土预制梁的模板装置，通过位移导振引起模具振动，配合人工振捣，完成混凝土的振捣作业，受力均匀，保证成品质量。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是，包括：支架，多个所述支架依次排列形成模具组，且两组所述模具组相对布置，所述支架中部设有可位移的导振部件，且所述支架下方设有传动齿轮组；第一拉杆，所述第一拉杆两端分别与支架上方连接；第二拉杆，所述第二拉杆一端与传动齿轮组啮合连接，另一端与支架连接。
[0005]优选的，所述导振部件包括与所述支架转动连接的驱动轴，以及与所述驱动轴螺纹连接的底座和传导架；所述传导架上设有高频振动器；相邻两个所述驱动轴之间设有用于连接的传动组件，端部设有密封端盖。
[0006]优选的，所述驱动轴包括外螺纹套、传动轴和滑移驱动件；所述外螺纹套与支架转动连接，且内壁中部设有环口部；所述传动轴安装于外螺纹套中心，并通过所述滑移驱动件与外螺纹套接触；所述滑移驱动件通过气压或液压推动位移。
[0007]优选的，所述滑移驱动件中部设有多个与环口部连接的卡件，且两端分别设有支撑部，所述支撑部圆周方向设有多个导通孔，所述滑移驱动件上设有至少一个泄压件。
[0008]优选的，沿所述传动轴的轴线方向设有多个滑槽；所述滑移驱动件和支撑部的内壁设有多个与滑槽相适应的导向块。
[0009]优选的，所述环口部设有多个圆形凸起；所述卡件上设有与圆形凸起相适应的对接槽，所述卡件与滑移驱动件的连接处设有弹簧片。
[0010]优选的，所述滑移驱动件上设有通道；所述泄压件两端设有与通道连接的定位弹簧。
[0011]优选的，所述传导架中部均匀布置有多个金属片。
[0012]优选的，所述传动组件包括上半部，以及与所述上半部连接的下半部；所述上半部和下半部拼接形成与驱动轴端部连接的套筒；所述套筒两端内壁内设有多个第一密封垫，中部设有第二密封垫。
[0013]优选的，所述第一密封垫的内径和外径均设有槽口，且所述槽口内填充有密封液。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、依靠导振部件沿模具位移振动，对靠近模具处的混凝土振捣作业，保证振捣时受力均匀，避免出现色差棒印等问题，保证浇筑梁体的成品质量；2、多个支架拼接形成模具组，根据梁体的浇筑尺寸可以合理的选择拼接数量，无需从新进行模具订做，减少施工成本和生产周期；3、通过第二拉杆配合传动齿轮组提高支架拼接时的组装效率,并利用机械拉紧，保证连接后的可靠性；4、各个支架内安装对应的导振部件，同样可以拼接组装，满足模具组的使用要求，并且导振部件可以分区域作业，配合人工振捣，实现同步作业，保证振捣受力均匀。
附图说明
[0015]图1为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的整体拼装示意图；图2为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的模具组结构演示图；图3为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的支架结构示意图；图4为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的导振部件侧视图；图5为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的滑移驱动件连接示意图；图6为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的滑移驱动件结构示意图；图7为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的卡件结构示意图；图8为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的滑移驱动件部分结构示意图；图9为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的滑移驱动件剖面结构示意图；图10为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的泄压件结构示意图；图11为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的外螺纹套局部剖视图；图12为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的传导架结构示意图；图13为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的套筒结构示意图；图14为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的套筒爆炸示意图；图15为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的第二密封垫剖视图；图16为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的第一密封垫局部连接剖视图；图17为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的传动轴剖视图；图18为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的密封端盖示意图；图19为一种镜面混凝土预制梁的模板装置的第二拉杆结构示意图。
[0016]图中：1、支架；2、模具组；3、导振部件；4、外螺纹套；5、传动轴；6、滑移驱动件；7、上半部；8、下半部；9、套筒；101、传动齿轮组；102、第一拉杆；103、第二拉杆；301、驱动轴；302、底座；303、传导架；304、高频振动器；305、传动组件；306、密封端盖；307、金属片；401、环口部；402、圆形凸起；501、滑槽；601、卡件；602、支撑部；603、导通孔；604、泄压件；605、导向块；606、对接槽；607、弹簧片；608、通道；609、定位弹簧；901、第一密封垫；902、第二密封垫；903、槽口；904、密封液。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0018]具体实施方式一：结合图1
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19所示，一种镜面混凝土预制梁的模板装置，其特征在于，包括：支架1，多个支架1依次排列形成模具组2，且两组模具组2相对布置，支架1中部设有可位移的导振部件3，且支架1下方设有传动齿轮组101；第一拉杆102，第一拉杆102两端分别与支架1上方连接；第二拉杆103，第二拉杆103一端与传动齿轮组101啮合连接，另一端与支架1连接；多个支架1依次排列连接形成一侧模具组2支撑，通过采用两组模具组2对称布置，并依次利用第二拉杆103和后续第一拉杆102的连接，完成整体模具的组合安装，根据浇筑预制梁尺寸的大小，选择安装合适数量的支架1，有效避免了从新设计模具的弊端，降低施工成本，而且每个支架1上安装对应的导振部件3，且多个导振部件3之间相互连接，实现单一动力分区域驱动导振部件3的使用要求，简化自身结构，同时便于配合人工振捣，逐步对各个区域充分振捣，保证受力均匀，同时有效避免了成型后靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜面混凝土预制梁的模板装置，其特征在于，包括：支架(1)，多个所述支架(1)依次排列形成模具组(2)，且两组所述模具组(2)相对布置，所述支架(1)中部设有可位移的导振部件(3)，且所述支架(1)下方设有传动齿轮组(101)；第一拉杆(102)，所述第一拉杆(102)两端分别与支架(1)上方连接；第二拉杆(103)，所述第二拉杆(103)一端与传动齿轮组(101)啮合连接，另一端与支架(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种镜面混凝土预制梁的模板装置，其特征在于：所述导振部件(3)包括与所述支架(1)转动连接的驱动轴(301)，以及与所述驱动轴(301)螺纹连接的底座(302)和传导架(303)；所述传导架(303)上设有高频振动器(304)；相邻两个所述驱动轴(301)之间设有用于连接的传动组件(305)，端部设有密封端盖(306)。3.根据权利要求2所述的一种镜面混凝土预制梁的模板装置，其特征在于：所述驱动轴(301)包括外螺纹套(4)、传动轴(5)和滑移驱动件(6)；所述外螺纹套(4)与支架(1)转动连接，且内壁中部设有环口部(401)；所述传动轴(5)安装于外螺纹套(4)中心，并通过所述滑移驱动件(6)与外螺纹套(4)接触；所述滑移驱动件(6)通过气压或液压推动位移。4.根据权利要求3所述的一种镜面混凝土预制梁的模板装置，其特征在于：所述滑移驱动件(6)中部设有多个与环口部(401)连接的卡件(601)，且两端分别设有支撑部(602)，所述支撑部(602)圆周方向设有多个导通孔(603)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩大勇，王亮，陈金良，詹朝敬，张留军，高亮，闫紫烨，
申请(专利权)人：中电建路桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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