一种住宅楼预制烟道安装施工方法技术

本发明专利技术公开了一种住宅楼预制烟道安装施工方法，依次包括以下步骤：制作支撑钢筋和加强钢筋，并将加强钢筋固定在支撑钢筋上；将支撑钢筋固定在烟道预留孔所在的楼板上，每层楼的预制烟道通过支撑钢筋承托固定在每层楼的烟道预留孔内；在两个相邻烟道之间的较下层烟道上部的两个面上安装模具组件；在相邻两个烟道之间的对接缝处进行加强和防水密封处理；对烟道预留孔和烟道外壁之间的空间进行填充加固，随后拆卸模具组件。由支撑钢筋承载预制烟道的重量，使上下两层预制烟道的接缝在楼板的厚度范围内；在预制烟道和楼板的底部设置模具组件，通过模具组件实现对预制烟道和楼板烟道预留孔之间的填充，不仅提升烟道施工质量，还可以提高了烟道施工的效率。可以提高了烟道施工的效率。可以提高了烟道施工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种住宅楼预制烟道安装施工方法


[0001]本专利技术涉及住宅楼建设施工领域，具体涉及一种住宅楼预制烟道安装施工方法。

技术介绍

[0002]在住宅楼施工时，厨房、卫生间都需要安装预制烟道以节约厨房、卫生间内的面积，在主体施工时，厨房、卫生间的烟道的预留孔的面积要大于烟道的截面剂面积。传统的施工方法是在烟道预留孔处安放一根直的短钢筋，上下两层的烟道对接口在楼板厚范围以外，在防水施工时烟道对接口时隐患，造成较大的漏水风险，管根吊模安装用传统的钢管顶撑，费时费力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种一种住宅楼预制烟道安装施工方法，不仅实现快速安装预制烟道，还能快速支设吊模。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种住宅楼预制烟道安装施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0006]S1：制作支撑钢筋和加强钢筋，并将加强钢筋固定在支撑钢筋上；
[0007]S2：将支撑钢筋固定在烟道预留孔所在的楼板上，每层楼的预制烟道通过支撑钢筋承托固定在每层楼的烟道预留孔内；
[0008]S3：在两个相邻烟道之间的较下层烟道上部的两个面上安装模具组件；
[0009]S4：在相邻两个烟道之间的对接缝处进行加强和防水密封处理；
[0010]S5：对烟道预留孔和烟道外壁之间的空间进行填充加固，随后拆卸模具组件。
[0011]按上述技术方案，步骤S1中，支撑钢筋采用弯曲形状，在支撑钢筋的两端焊接有用于防止支撑钢筋产生旋转的横向钢筋。
[0012]按上述技术方案，步骤S1中，加强钢筋为树枝状。
[0013]按上述技术方案，步骤S2中，支撑钢筋的两端固定楼板的顶板上，且支撑钢筋的中间水平段横跨在预制烟道的截面范围内；预制烟道的两个面与墙角的两面墙紧贴，支撑钢筋的中间水平段承托住预制烟道远离墙角墙面所在的角。
[0014]按上述技术方案，步骤S3中，模具组件包括模具和顶撑钢筋；并包括如下步骤：
[0015]S31：在相邻两个烟道之中，位于较下层烟道且不与墙角墙面箱贴的两个面上设有若干个安装孔；
[0016]S32：在安装孔的上部设置模具；
[0017]S33：在安装孔内设有顶撑钢筋，在顶撑钢筋的作用下，模具紧贴在楼板的底面。
[0018]按上述技术方案，顶撑钢筋采用7字形结构，顶撑钢筋的横段置于安装孔内，顶撑钢筋的竖段底端为尖锐部，尖锐部抵在预制烟道的侧壁上，从而实现对模具的支撑；安装孔的直径与顶撑钢筋的横段尺寸相匹配，安装孔距离楼板底面之间的距离和模具的厚度一致。
[0019]按上述技术方案，步骤S4中，加强和防水密封处理包括相邻两个烟道的对接缝处粘贴贴缝布，并在贴缝布外侧安装加强钢丝网，在烟道预留孔内的楼板厚度范围内涂刷能与混凝土发生反应的防水密封膏。
[0020]按上述技术方案，步骤S5中，填充加固包括位于下层的混凝土和位于上层的干硬性混合砂浆，干硬性混合砂浆由水泥、堵漏王、砂以及水混合而成。
[0021]按上述技术方案，步骤S5中，包括以下步骤：
[0022]S51：先浇筑的混凝土；
[0023]S52：待到混凝土达到终凝后，用干硬性混合砂浆填平剩余的空间；
[0024]S53：用木锤或者橡胶锤将干硬砂浆砸实再抹平，再洒水养护
[0025]S54：拆卸模具组件。
[0026]按上述技术方案，混凝土浇筑的厚度为楼板厚度的干硬性混合砂浆的厚度为楼板厚度的水泥：堵漏王：砂的比例为1：1：2，干硬性混合砂浆的含水量为手捏成团落地开花。
[0027]本专利技术具有以下有益效果：
[0028]通过在楼板的烟道预留口的一角处设置支撑钢筋，由支撑钢筋承载预制烟道的重量，使上下两层预制烟道的接缝在楼板的厚度范围内；随后，在预制烟道和楼板的底部设置模具组件，通过模具组件实现对预制烟道和楼板烟道预留孔之间的填充，，从而快速实现对预制烟道的安装作业，不仅提升烟道施工质量，还提高了烟道施工的效率。
附图说明
[0029]图1是本专利技术提供实施例的结构示意图；
[0030]图2是本专利技术提供实施例的支撑钢筋和加强钢筋的连接关系图；
[0031]图3是本专利技术提供实施例的支撑钢筋与烟道预留口的固定关系图；
[0032]图4是本专利技术提供实施例的某一层中预制烟道顶部的结构示意图；
[0033]图5是本专利技术提供实施例的某一层中预制烟道底部的结构示意图；
[0034]图6是本专利技术提供实施例的预制烟道和楼板的烟道预留口支架的结构示意图；
[0035]图中，1、支撑钢筋；1
‑
1、横向钢筋；1
‑
2、卡箍；2、加强钢筋；3、预制烟道；4、烟道预留孔；5、楼板；5
‑
1、较上层楼板；5
‑
2、较下层楼板；6、模具组件；6
‑
1、模具；6
‑
2、顶撑钢筋；6
‑
3、安装孔；7、接缝处；7
‑
1、贴缝布；7
‑
2、加强钢丝网；8、混凝土；9、干硬性混合砂浆。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。
[0037]参照图1～图6所示，本专利技术提供的一种住宅楼预制烟道安装施工方法，包括以下步骤：
[0038]S1：制作支撑钢筋1和加强钢筋2，并将加强钢筋固定在支撑钢筋上；
[0039]S2：将支撑钢筋固定在烟道预留孔4所在的楼板5上，支撑钢筋通过卡箍1
‑
2固定在楼板5上。每层楼的预制烟道3通过支撑钢筋承托固定在每层楼的烟道预留孔4内；以某一层为例(即两层楼板之间，分为较上层楼板5
‑
1和较下层楼板5
‑
2)，该层的预制烟道的顶部位
于较上层楼板的烟道预留孔内，该层的预制烟道的底部位于较下层楼板的烟道预留孔内，相邻楼层之间的预制烟道首尾相连。
[0040]S3：在两个相邻烟道之间的较下层烟道上部的两个面上安装模具组件6；
[0041]S4：在相邻两个烟道之间的对接缝处7进行加强和防水密封处理；
[0042]S5：对烟道预留孔和烟道外壁之间的空间进行填充加固，随后拆卸模具组件。
[0043]本实施方式通过在楼板的烟道预留口的一角处设置支撑钢筋，由支撑钢筋承载预制烟道的重量，使上下两层预制烟道的接缝在楼板的厚度范围内；随后，在预制烟道和楼板的底部设置模具组件，通过模具组件实现对预制烟道和楼板烟道预留孔之间的填充，，从而快速实现对预制烟道的安装作业，在提升烟道施工质量的同时，还提高了烟道施工的效率。
[0044]进一步，步骤S1中，支撑钢筋采用弯曲形状，在支撑钢筋的两端焊接有横向钢筋1
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1，在支撑钢筋放入烟道预留孔时，横向钢筋用于防止支撑钢筋产生旋转。支撑钢筋被炮钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种住宅楼预制烟道安装施工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：制作支撑钢筋和加强钢筋，并将加强钢筋固定在支撑钢筋上；S2：将支撑钢筋固定在烟道预留孔所在的楼板上，每层楼的预制烟道通过支撑钢筋承托在每层楼的烟道预留孔内；S3：在两个相邻烟道之间的较下层烟道上部的两个面上安装模具组件；S4：在相邻两个烟道之间的对接缝处进行加强和防水密封处理；S5：对烟道预留孔和烟道外壁之间的空间进行填充加固，随后拆卸模具组件。2.根据权利要求1所述的住宅楼预制烟道安装施工方法，其特征在于：步骤S1中，支撑钢筋采用弯曲形状，在支撑钢筋的两端焊接有用于防止支撑钢筋产生旋转的横向钢筋。3.根据权利要求1所述的住宅楼预制烟道安装施工方法，其特征在于：步骤S1中，加强钢筋为树枝状。4.根据权利要求1所述的住宅楼预制烟道安装施工方法，其特征在于：步骤S2中，支撑钢筋的两端固定楼板的顶板上，且支撑钢筋的中间水平段横跨在预制烟道的截面范围内；预制烟道的两个面与墙角的两面墙紧贴，支撑钢筋的中间水平段承托住预制烟道远离墙角墙面所在的角。5.根据权利要求1所述的住宅楼预制烟道安装施工方法，其特征在于：步骤S3中，模具组件包括模具和顶撑钢筋；并包括如下步骤：S31：在相邻两个烟道之中，位于较下层烟道且不与墙角墙面箱贴的两个面上设有若干个安装孔；S32：在安装孔的上部设置模具；S33：在安装孔内设有顶撑钢筋，在顶撑钢筋的作...

【专利技术属性】
技术研发人员：武云亮，狄昊，李志远，王学琛，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：