一种高强度消失模的精密铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度消失模的精密铸造方法，根据产品图纸通过模具制作出生产产品所需的带浇注系统消失模模型；根据消失模模型来制备制作消失模型壳；将已制作好的消失模模壳放入焙烧窑中加热到850

【技术实现步骤摘要】
一种高强度消失模的精密铸造方法


[0001]本专利技术涉及熔模铸造
，具体为一种高强度消失模的精密铸造方法。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。
[0003]现有的熔模铸造需要进行熔模脱腊既把制好的型壳放到100℃水中或用100℃以上的水蒸气中将腊熔掉才能形成型壳，这一过程得把型壳长时间放水中和水蒸气中进行寖泡对型壳的强度产生影响，而且脱腊后还要进行24—72小时的风干后才能进入下一道焙烧工序，通过热水或水蒸气脱壳后再焙烧的工艺过程设计对产品质量的控制产生了诸多不稳定因素而且生产周期长，用这种工艺生产铸件的周期是5—7天，由于铸件的生产是连续的在这5—7天过程中已有5—7个批次的铸件生产出来，如出现质量问题这5—7个批次的产品都将被废掉，将产生大量的废品，造成极大的浪费，这是现有熔模铸造企业普遍存在的问题。
[0004]综上所述，本专利技术主要解决：
[0005]1、现有熔模铸造工艺脱腊过程中对型壳产生的不良影响，影响在加工过程中铸件的质量；
[0006]2、生产周期长等发现质量问题时已产生大量的废品的致命缺陷，造成大批量的铸件浪费，费时费力，还增加生产的成本。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种高强度消失模的精密铸造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0009]根据本专利技术的一个方面，提供了所述消失模型壳的制备包括以下步骤：
[0010]S101：在已制作好的带浇注系统的消失模模型上涂上按照质量比为1:1玻璃水和石英粉制作好的面层涂料，然后撒上40
‑
70目的质量比为3:1的增强砂和辅助材料，进行风干2
‑
3h，完成面层涂制；
[0011]S102：在风干后的面层上再涂上按照质量比为5:6的玻璃水和增强粉，然后撒上20—40目的增强砂，风干2
‑
3h，完成加固层涂制；
[0012]S103：在风干后的加固层上再涂上按照质量比为5:6的玻璃水和增强粉，然后撒上10—20目的增强砂，风干2
‑
3h，完成加固层涂挂；
[0013]S104；再在模具涂上按照质量比为5:7的玻璃水和增强粉的高浓度涂料进行封浆，风干4
‑
6h，完成消失模型壳的制备。
[0014]优选的，所述增强砂和所述增强粉均为莫来石、石英或高铝中的一种或几种混合。
[0015]根据本专利技术的另一方面，提供了所述辅助材料的制备包括以下步骤：
[0016]S201：将制备好的混合酚醛树脂进行研磨粉碎进行筛选，得到混合酚醛树脂粉末；
[0017]S202：将粉碎后的混合酚醛树脂粉末与总量6
‑
8％的乌洛托品搅拌混合，加热硬化后，自然冷却，再进行粉碎筛选。
[0018]优选的，所述S202中其中加热的温度为105
‑
115℃，粉碎筛选的目数为40
‑
70目。
[0019]根据本专利技术的另一方面，提供了一种混合酚醛树脂包含的成分及其质量份数为：
[0020]苯酚40
‑
48份、甲醛34
‑
40份、盐酸0.8
‑
1.4份、珍珠岩粉6
‑
10份、锆英石粉4
‑
7份、滑石粉2
‑
4份。
[0021]根据本专利技术的另一方面，提供了混合酚醛树脂制备工艺，包括以下步骤：
[0022]S301：根据上述质量份数，称取所述混合酚醛树脂所需各原料；
[0023]S302：依次将苯酚、甲醛和盐酸加入到反应釜内混合搅拌2
‑
3min，再升温至70
‑
80℃，停止加热，以缩聚反应放出的热量自行升温控制在90
‑
96℃，反应时间为30
‑
40min；
[0024]S303：待取样拉丝在3
‑
5cm时，依次加入珍珠岩粉、锆英石粉和滑石粉，充分搅拌10
‑
15min，经脱水，在90
‑
100℃下软化冷却后可得淡黄固体产物，即为混合酚醛树脂。
[0025]优选的，所述脱水采用常用脱水，待温度升至102
‑
108℃时，再用真空脱水，直到温度至120
‑
130℃，真空度在0.09
‑
0.11mP。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027](1)通过采用高强度消失模的精密铸造方法而取消了熔模脱腊这一最复杂和不稳定的工艺过程，并大大缩短了制型壳时间，整个生产过程只需3天，这对改善脱壳过程中熔模脱腊对型壳质量的影响、提高生产效率、降低生产成本，提升企业竞争力，产生极其深远的意义；
[0028](2)通过在面料涂层内添加有辅助材料，并且在酚醛树脂聚合加工时将珍珠岩粉、锆英石粉和滑石粉充分混合分散，可以提高消失模型壳的强度，还可以提高整体的耐热性能，保证使用的质量和产品加工的效果，同时还可以保证与精密铸件之间的平滑性，更加方便后续脱模，保证内部的平整度和光洁度。
附图说明
[0029]图1为本专利技术提出的一种高强度消失模的精密铸造方法的流程示意图；
[0030]图2为本专利技术提出的一种高强度消失模的精密铸造方法中消失模型壳的制备的流程示意图；
[0031]图3为本专利技术提出的一种高强度消失模的精密铸造方法中辅助材料的制备的流程示意图；
[0032]图4为本专利技术提出的一种高强度消失模的精密铸造方法中混合酚醛树脂的制备的流程示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本实施例的一种高强度消失模的精密铸造方法，包括以下步骤：
[0035]步骤S01：根据产品图纸通过模具制作出生产产品所需的带浇注系统消失模模型；
[0036]步骤S02：根据消失模模型来制备制作消失模型壳；
[0037]步骤S03：将已制作好的消失模模壳放入焙烧窑中加热到850
‑
900℃进行焙烧，把消失模烧掉制成精密铸造所需的高强度型壳；
[0038]步骤S04：将金属溶液浇入已焙烧好的高强度型壳中制成精密铸造件。
[0039]本实施例的所述消失模型壳的制备包括以下步骤：
[0040]S101：在已制作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度消失模的精密铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S01：根据产品图纸通过模具制作出生产产品所需的带浇注系统消失模模型；步骤S02：根据消失模模型来制备制作消失模型壳；步骤S03：将已制作好的消失模模壳放入焙烧窑中加热到850
‑
900℃进行焙烧，把消失模烧掉制成精密铸造所需的高强度型壳；步骤S04：将金属溶液浇入已焙烧好的高强度型壳中制成精密铸造件。2.根据权利要求1所述的一种高强度消失模的精密铸造方法，其特征在于：所述消失模型壳的制备包括以下步骤：S101：在已制作好的带浇注系统的消失模模型上涂上按照质量比为1:1玻璃水和石英粉制作好的面层涂料，然后撒上40
‑
70目的质量比为3:1的增强砂和辅助材料，进行风干2
‑
3h，完成面层涂制；S102：在风干后的面层上再涂上按照质量比为5:6的玻璃水和增强粉，然后撒上20—40目的增强砂，风干2
‑
3h，完成加固层涂制；S103：在风干后的加固层上再涂上按照质量比为5:6的玻璃水和增强粉，然后撒上10—20目的增强砂，风干2
‑
3h，完成加固层涂挂；S104；再在模具涂上按照质量比为5:7的玻璃水和增强粉的高浓度涂料进行封浆，风干4
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6h，完成消失模型壳的制备。3.根据权利要求1所述的一种高强度消失模的精密铸造方法，其特征在于：所述增强砂和所述增强粉均为莫来石、石英或高铝中的一种或几种混合。4.根据权利要求1所述的一种高强度消失模的精密铸造方法，其特征在于：所述辅助材料的制备包括以下步骤：S201：将制备好的混合酚醛树脂进行研磨粉碎进行筛选，得到混合酚醛树脂粉末；S202：将粉碎后的混合酚醛树脂粉末与总量6
‑
8％的乌洛托品...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏靖奇，
申请(专利权)人：魏靖奇，
类型：发明
国别省市：