一种油墨生产搅拌检验仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨生产搅拌检验仪，包括支腿、搅拌罐、加料斗、出料管、搅拌组件和粘度检测组件，所述搅拌罐设于支腿上，所述加料斗设于搅拌罐上，所述出料管设于搅拌罐上，所述出料管上设有电磁阀，所述搅拌组件设于搅拌罐内，所述粘度检测组件设于搅拌罐上，所述搅拌组件包括固定轴、转动架、转轴、搅拌轴、搅拌杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮和第四伞齿轮，所述固定轴设于搅拌罐内，所述转动架卡合旋转套接设于固定轴上，所述转轴旋转设于转动架上，所述搅拌轴旋转设于转动架上。本实用新型专利技术涉及油墨生产技术领域，具体是提供了一种搅拌更加均匀，搅拌效果更好，具有粘度检测功能的油墨生产搅拌检验仪。粘度检测功能的油墨生产搅拌检验仪。粘度检测功能的油墨生产搅拌检验仪。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产搅拌检验仪


[0001]本技术涉及油墨生产
，具体是指一种油墨生产搅拌检验仪。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案和文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。在油墨生产的过程中，需要使用搅拌设备对原材料进行混合搅拌，然而现有的搅拌设备通常是使用电机驱动搅拌轴转动，通过搅拌轴带动搅拌杆转动对原料进行搅拌，由于搅拌轴和搅拌杆的位置是固定的，在搅拌时只能对中间位置进行搅拌，而无法对边缘位置进行搅拌，存在很多的搅拌死角，导致搅拌混合效果较差；并且众所周知，油墨的粘度是影响油墨质量的重要指标，若油墨粘度过大则不易被均匀涂布，而现有的搅拌设备不具有粘度检测功能，无法判定油墨的粘度是否达标，给使用者带来很多不便。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种搅拌更加均匀，搅拌效果更好，具有粘度检测功能的油墨生产搅拌检验仪。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种油墨生产搅拌检验仪，包括支腿、搅拌罐、加料斗、出料管、搅拌组件和粘度检测组件，所述搅拌罐设于支腿上，所述加料斗设于搅拌罐上，所述出料管设于搅拌罐上，所述出料管上设有电磁阀，所述搅拌组件设于搅拌罐内，所述粘度检测组件设于搅拌罐上，所述搅拌组件包括固定轴、转动架、转轴、搅拌轴、搅拌杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮和第四伞齿轮，所述固定轴设于搅拌罐内，所述转动架卡合旋转套接设于固定轴上，所述转轴旋转设于转动架上，所述搅拌轴旋转设于转动架上，所述搅拌杆设于搅拌轴上，所述第一伞齿轮设于固定轴上，所述第二伞齿轮套接设于转轴上且与第一伞齿轮啮合，所述第三伞齿轮设于转轴上，所述第四伞齿轮套接设于搅拌轴上且与第三伞齿轮啮合。
[0005]进一步地，所述粘度检测组件包括气缸、安装板和在线粘度计，所述气缸设于搅拌罐上，所述气缸的输出轴滑动延伸至搅拌罐内，所述安装板设于设于气缸的输出轴上，所述在线粘度计设于安装板上。
[0006]进一步地，所述搅拌罐内设有液位传感器。
[0007]进一步地，所述转动架上设有电机，所述转轴的一端设于电机的输出轴上。
[0008]进一步地，所述搅拌罐上设有控制面板，所述电磁阀、气缸、在线粘度计、液位传感器和电机均与控制面板电连接。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0010]1、通过电机能带动第二伞齿轮和第三伞齿轮旋转，第二伞齿轮旋转时绕第一伞齿
轮圆周方向转动，从而带动转动架转动，转动架带动搅拌轴和搅拌杆转动，同时第三伞齿轮带动第四伞齿轮转动，第四伞齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，通过搅拌轴和搅拌杆的公转加自转能更均匀的对搅拌罐内的油墨进行搅拌，减少搅拌死角，使得搅拌效果更好。
[0011]2、通过气缸可以带动安装板下移，安装板可以带动在线粘度计下移并插入油墨中，通过在线粘度计能对油墨的粘度进行在线检测，通过控制面板可以观察到检测结果。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本方案的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大图。
[0015]其中，1、支腿，2、搅拌罐，3、加料斗，4、出料管，5、搅拌组件，6、粘度检测组件，7、电磁阀，8、固定轴，9、转动架，10、转轴，11、搅拌轴，12、搅拌杆，13、第一伞齿轮，14、第二伞齿轮，15、第三伞齿轮，16、第四伞齿轮，17、气缸，18、安装板，19、在线粘度计，20、液位传感器，21、电机，22、控制面板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
图2所示，本技术一种油墨生产搅拌检验仪，包括支腿1、搅拌罐2、加料斗3、出料管4、搅拌组件5和粘度检测组件6，搅拌罐2设于支腿1上，加料斗3设于搅拌罐2上，出料管4设于搅拌罐2上，出料管4上设有电磁阀7，搅拌组件5设于搅拌罐2内，粘度检测组件6设于搅拌罐2上，搅拌组件5包括固定轴8、转动架9、转轴10、搅拌轴11、搅拌杆12、第一伞齿轮13、第二伞齿轮14、第三伞齿轮15和第四伞齿轮16，固定轴8设于搅拌罐2内，转动架9卡合旋转套接设于固定轴8上，转轴10旋转设于转动架9上，搅拌轴11旋转设于转动架9上，搅拌杆12设于搅拌轴11上，第一伞齿轮13设于固定轴8上，第二伞齿轮14套接设于转轴10上且与第一伞齿轮13啮合，第三伞齿轮15设于转轴10上，第四伞齿轮16套接设于搅拌轴11上且与第三伞齿轮15啮合；粘度检测组件6包括气缸17、安装板18和在线粘度计19，气缸17设于搅拌罐2上，气缸17的输出轴滑动延伸至搅拌罐2内，安装板18设于设于气缸17的输出轴上，在线粘度计19设于安装板18上；搅拌罐2内设有液位传感器20；转动架9上设有电机21，转轴10的一端设于电机21的输出轴上；搅拌罐2上设有控制面板22，电磁阀7、气缸17、在线粘度计19、液位传感器20和电机21均与控制面板22电连接。
[0019]具体使用时，通过加料斗3将油墨加入搅拌罐2内，当油墨的液面升至在线粘度计19处后，在线粘度计19通过控制面板22发出警报，提醒工作人员注意，停止加注油墨，然后通过控制面板22启动电机21，使电机21带动第二伞齿轮14和第三伞齿轮15旋转，第二伞齿轮14旋转时绕第一伞齿轮13圆周方向转动，从而带动转动架9转动，转动架9带动搅拌轴11和搅拌杆12转动，同时第三伞齿轮15带动第四伞齿轮16转动，第四伞齿轮16带动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动搅拌杆12转动，通过搅拌轴11和搅拌杆12的公转加自转能更均匀的对搅拌罐2内的油墨进行搅拌，减少搅拌死角，使得搅拌效果更好，搅拌一端时间后，通过控制面板22启动气缸17，使气缸17带动安装板18下移，安装板18可以带动在线粘度计19下移并插入油墨中，通过在线粘度计19能对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产搅拌检验仪，其特征在于：包括支腿(1)、搅拌罐(2)、加料斗(3)、出料管(4)、搅拌组件(5)和粘度检测组件(6)，所述搅拌罐(2)设于支腿(1)上，所述加料斗(3)设于搅拌罐(2)上，所述出料管(4)设于搅拌罐(2)上，所述出料管(4)上设有电磁阀(7)，所述搅拌组件(5)设于搅拌罐(2)内，所述粘度检测组件(6)设于搅拌罐(2)上，所述搅拌组件(5)包括固定轴(8)、转动架(9)、转轴(10)、搅拌轴(11)、搅拌杆(12)、第一伞齿轮(13)、第二伞齿轮(14)、第三伞齿轮(15)和第四伞齿轮(16)，所述固定轴(8)设于搅拌罐(2)内，所述转动架(9)卡合旋转套接设于固定轴(8)上，所述转轴(10)旋转设于转动架(9)上，所述搅拌轴(11)旋转设于转动架(9)上，所述搅拌杆(12)设于搅拌轴(11)上，所述第一伞齿轮(13)设于固定轴(8)上，所述第二伞齿轮(14)套接设于转轴(10)上且与第一伞齿轮(13)啮合，所述第三伞齿轮(15)设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，李桂恩，
申请(专利权)人：珠海巨利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：