一种热冲压模具弹性压边结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热冲压模具弹性压边结构，涉及拉深模具技术领域，包括凹模、凸模和底座，所述凹模固定安装在底座顶部处，所述凹模的侧壁转动连接有压边框，所述压边框的底部固定连接有弹性垫圈，所述底座的侧壁固定连接有液压杆。本实用新型专利技术能够通过凹模、液压杆、压边框、加压架和压力传感器的配合设计，对模型进行压边时，压边框的边缘自动对齐凹槽的型腔边缘，节省操作时间，液压杆带动加压架抵住延伸板，将液压杆的拉力转动为压边框对模型的夹持力，进而提高模型深拉时的稳定性。进而提高模型深拉时的稳定性。进而提高模型深拉时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种热冲压模具弹性压边结构


[0001]本技术涉及拉深模具
，具体是一种热冲压模具弹性压边结构。

技术介绍

[0002]深成形是板材成型的一种重要方式，本申请专利技术人发现，在实施拉深成形过程中，利用冲压机构冲压板材获取形状复杂的工件结构时，对固定板材边缘的压边力控制有很高的要求，如果压边力太大容易导致工件拉裂，如果压边力太小板材会发生翘曲起皱，因此，在凸凹模间设置压边圈可以应对工件边缘起皱和工件拉裂的问题。
[0003]目前常用的压边装置主要有弹性压边圈，弹性压边圈包括弹簧压边装置和橡皮压边装置，弹性压边装置在控制压边力上无法达到理想状态，稳定性不好，且弹性压边圈在使用时还需要人工对齐模具，不便于拿取模型，较为浪费时间。为此，我们提供了热冲压模具弹性压边结构解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种热冲压模具弹性压边结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热冲压模具弹性压边结构，包括凹模、凸模和底座，所述凹模固定安装在底座顶部处，所述凹模的侧壁转动连接有压边框，所述压边框的底部固定连接有弹性垫圈，所述底座的侧壁固定连接有液压杆，所述液压杆的驱动端上安装有压力调节组件，所述压边框的底部安装有拔模组件，所述凸模的底部对应压边框处开设有凹槽。
[0006]进一步的，所述压力调节组件包括固定筒和延伸板，所述固定筒固定安装在液压杆的驱动端上，所述固定筒的侧壁转动连接有加压架，所述加压架的侧壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离加压架的一端固定安装在固定筒的外壁处。
[0007]进一步的，所述延伸板固定连接于压边框的侧壁，所述延伸板的表面开设有限位口，所述延伸板的顶部固定连接有压力传感器。
[0008]进一步的，所述固定筒的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的表面嵌入连接有第一磁块，所述固定筒的表面开设有滑动口，所述滑动口的内部设有推杆，所述推杆固定安装在滑板的下方处。
[0009]进一步的，所述加压架的侧壁固定连接有第二磁块，所述第二磁块与第一磁块磁性相斥，所述加压架的侧壁固定连接有绝磁板。
[0010]进一步的，所述拔模组件包括收纳口，所述收纳口开设在压边框的底部，所述收纳口内部滑动连接有吸盘，所述吸盘的顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离吸盘的一端固定安装在收纳口的内部。
[0011]与现有技术相比，该热冲压模具弹性压边结构具备如下有益效果：
[0012]一、本技术通过凹模、液压杆、压边框、加压架和压力传感器的配合设计，对模
型进行压边时，压边框的边缘自动对齐凹槽的型腔边缘，节省操作时间，液压杆带动加压架抵住延伸板，将液压杆的拉力转动为压边框对模型的夹持力，进而提高模型深拉时的稳定性，同时通过压力传感器实时检测夹持力，并控制液压杆调节其施加力，满足模型冲压成形过程中对压边力变化的要求，避免边缘起皱和工件拉裂的问题。
[0013]二、本技术通过压边框、吸盘和凹模的配合设计，压边框对模型进行压边时，吸盘吸附住模型，旋转打开压边框时，吸盘带动模型脱离凹模的型腔，方便人员快速的拿取模型，节省时间。
[0014]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图；
[0016]图2为本技术压边框结构示意图；
[0017]图3为本技术压力调节组件结构的示意图；
[0018]图4为本技术固定筒结构的示意图；
[0019]图5为本技术拔模组件结构示意图。
[0020]图中：1、凹模；2、凸模；3、底座；4、压边框；5、液压杆；6、压力调节组件；601、固定筒；602、加压架；603、限位弹簧；604、延伸板；605、限位口；606、滑槽；607、滑板；608、第一磁块；609、滑动口；610、推杆；611、第二磁块；612、绝磁板；7、拔模组件；71、收纳口；72、吸盘；73、支撑弹簧；8、压力传感器；9、凹槽；10、弹性垫圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种热冲压模具弹性压边结构，包括凹模1、凸模2和底座3，所述凹模1固定安装在底座3顶部处，所述凹模1的侧壁转动连接有压边框4，所述压边框4的底部固定连接有弹性垫圈10，所述底座3的侧壁固定连接有液压杆5，所述液压杆5的驱动端上安装有压力调节组件6，所述压边框4的底部安装有拔模组件7，所述凸模2的底部对应压边框4处开设有凹槽9，凹槽9用于容纳压边框4，通过转动压边框4，方便人员放置或者取下模型，同时自动将压边框4的边缘对齐凹槽9的型腔边缘，节省操作时间。
[0023]所述压力调节组件6包括固定筒601和延伸板604，所述固定筒601固定安装在液压杆5的驱动端上，所述固定筒601的侧壁转动连接有加压架602，所述加压架602的侧壁固定连接有限位弹簧603，所述限位弹簧603远离加压架602的一端固定安装在固定筒601的外壁处，加压架602通过限位弹簧603的弹性力保持倾斜状。
[0024]所述延伸板604固定连接于压边框4的侧壁，所述延伸板604的表面开设有限位口
605，所述延伸板604的顶部固定连接有压力传感器8，所述压力传感器8与液压杆5电连接，对模型进行压边时，旋转压边框4位于模型上方，液压杆5带动压力调节组件6向上运行，使加压架602穿过限位口605，随后液压杆5向下运行，使加压架602抵住延伸板604，将液压杆5的拉力转动为压边框4对模型的夹持力，进而提高模型深拉时的稳定性，同时通过压力传感器8实时检测夹持力，并控制液压杆5调节其施加力，满足模型冲压成形过程中对压边力变化的要求，避免边缘起皱和工件拉裂的问题。
[0025]所述固定筒601的内部开设有滑槽606，所述滑槽606的内部滑动连接有滑板607，所述滑板607的表面嵌入连接有第一磁块608，所述固定筒601的表面开设有滑动口609，所述滑动口609的内部设有推杆610，所述推杆610固定安装在滑板607的下方处。
[0026]所述加压架602的侧壁固定连接有第二磁块611，所述第二磁块611与第一磁块608磁性相斥，所述加压架602的侧壁固定连接有绝磁板612，绝磁板612隔绝两个第二磁块611的磁力，需要取下模型时，液压杆5向上运行，通过上推推杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热冲压模具弹性压边结构，包括凹模(1)、凸模(2)和底座(3)，其特征在于：所述凹模(1)固定安装在底座(3)的顶部，所述凹模(1)的侧壁转动连接有压边框(4)，所述压边框(4)的底部固定连接有弹性垫圈(10)，所述底座(3)的侧壁固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的驱动端上安装有压力调节组件(6)，所述压边框(4)的底部安装有拔模组件(7)，所述凸模(2)的底部对应压边框(4)处开设有凹槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种热冲压模具弹性压边结构，其特征在于：所述压力调节组件(6)包括固定筒(601)和延伸板(604)，所述固定筒(601)固定安装在液压杆(5)的驱动端上，所述固定筒(601)的侧壁转动连接有加压架(602)，所述加压架(602)的侧壁固定连接有限位弹簧(603)，所述限位弹簧(603)远离加压架(602)的一端固定安装在固定筒(601)的外壁处。3.根据权利要求2所述的一种热冲压模具弹性压边结构，其特征在于：所述延伸板(604)固定连接于压边框(4)的侧壁，所述延伸板(604)的表面开设有限位口(605)，所述延伸板(604)的顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵琦，张才洪，袁琼，
申请(专利权)人：四川轻舟汽车轻量化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：