梭式窑烟气余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种梭式窑烟气余热利用系统，包括梭式窑和排烟风机，排烟风机的出口连接有烟囱，梭式窑的烟气出口连接有焚烧炉，焚烧炉的排烟口连接有空气换热器，空气换热器的热气出口连接有抽风管，抽风管连接排烟风机的抽风口，空气换热器的冷气出口连接有输风管，输风管连接有助燃风机，助燃风机连接有助燃输送管，助燃输送管另一端连接焚烧炉的助燃风口。本实用新型专利技术可以将烟气中含有的热量可以充分利用，换热器安装在焚烧炉后面，焚烧炉产生的高温烟气经过换热器，换热器换热后的热风可以通入焚烧炉的助燃风口，回收热能用于热风助燃，更好利用热能。更好利用热能。更好利用热能。

【技术实现步骤摘要】
梭式窑烟气余热利用系统


[0001]本技术涉及一种梭式窑烟气余热利用系统，属于废气焚烧处理


技术介绍

[0002]含有有机物排放的材料高温烧成时，有大量有机物排放。最早没有单独处理有机排放的设备，窑炉及附属设备与常规窑炉大同小异，一般都是地下烟道排烟，换热器安装在地下烟道内，烟道末段有排烟风机将烟气抽出排空。
[0003]当环保意识越来越强，普遍的做法是在排烟风机之后再安装一台焚烧炉，只是在原有系统里再添加一个设备，没有做到合理的布局利用。
[0004]这样的做法主要存在两个问题：
[0005]一、为了保护排烟风机，烟气经过排烟风机时要控制烟气温度不超过250℃，因此当烟气温度过高时需要掺入一定的冷风让烟气温度降低到250℃。而焚烧炉的要求是将烟气温度加热到900℃将烟气中的有机物分解。因此烟气本身蕴含的热量得不到充分利用，同时掺入的冷风也同时加热到900℃，在这种流程下焚烧炉能耗加大，浪费能源。
[0006]二、焚烧炉置于排烟系统的最尾端，焚烧炉的工作温度为900℃，焚烧后的烟气直接排空，不能经过换热器，焚烧炉产生的高温烟气余热得不到充分利用。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种梭式窑烟气余热利用系统，解决目前梭式窑烟气余热不能很好回收利用的问题。
[0008]本技术涉及一种梭式窑烟气余热利用系统，包括梭式窑和排烟风机，排烟风机的出口连接有烟囱，梭式窑的烟气出口连接有焚烧炉，焚烧炉的排烟口连接有空气换热器，空气换热器的热气出口连接有抽风管，抽风管连接排烟风机的抽风口，空气换热器的冷气出口连接有输风管，输风管连接有助燃风机，助燃风机连接有助燃输送管，助燃输送管另一端连接焚烧炉的助燃风口。助燃风机为变频风机。
[0009]优选的，空气换热器的热气出口连接有出烟管，空气换热器一侧设有换热水桶，换热水桶内设有换热盘管，换热水桶的底部设有辅助桶，辅助桶内上下均固定有布风圆盘，上下的布风圆盘之间固定连接有多个换热管，换热盘管上端连接出烟管，换热盘管的下端与下方的布风圆盘固定连接，抽风管连接上方的布风圆盘，辅助桶的上部一侧固定连接有进水管，辅助桶的下部侧壁上设有出水口，换热水桶的侧壁上设有抽水管，抽水管连接有输送泵，输送泵的出口连接有输送管。可以对烟气进行二次换热，换热后的热能储存在热水中，这些热水可以通过输送泵和输送管输送到厂区供暖或者工人洗澡热水。焚烧炉为燃气焚烧炉。
[0010]优选的，辅助桶的下部侧壁上均匀设有多个出水口，抽水管设置在换热水桶的中下部，进水管上设有水泵。通过水泵可以是的冷水从进水管快速进入辅助桶，与换热管内的热烟气进行快速换热，然后从出水口排出，进入换热水桶，在换热水桶中与换热盘管进行二
次换热，换热效果更好。
[0011]优选的，换热水桶的内壁上设有保温层。可以更好的保温。
[0012]本技术，具有以下有益效果：
[0013]将焚烧炉置于排烟最初段，梭式窑产生的烟气离开炉膛后直接进入焚烧炉，此时烟气在烟道内的热损失较少，也不需要掺入冷却风降温，还包含有大量的热，在焚烧炉内加热到900℃，烟气中含有的热量可以充分利用，换热器安装在焚烧炉后面，焚烧炉产生的高温烟气经过换热器，换热器换热后的热风可以通入焚烧炉的助燃风口，回收热能用于热风助燃，更好利用热能。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例2的结构示意图；
[0016]图3为换热水桶的结构示意图；
[0017]图中：1、梭式窑；2、助燃风机；3、输风管；4、焚烧炉；5、空气换热器；6、助燃输送管；7、排烟风机；8、烟囱；9、抽风管；10、输送管；11、输送泵；12、抽水管；13、出烟管；14、换热水桶；15、换热盘管，16、辅助桶，17、进水管，18、水泵，19、布风圆盘，20、出水口，21、换热管。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0019]实施例1，如图1所示，本技术为1、一种梭式窑烟气余热利用系统，包括梭式窑1和排烟风机7，排烟风机7的出口连接有烟囱8，其特征在于：梭式窑1的烟气出口连接有焚烧炉4，焚烧炉4的排烟口连接有空气换热器5，空气换热器5的热气出口连接有抽风管9，抽风管9连接排烟风机7的抽风口，空气换热器5的冷气出口连接有输风管3，输风管3连接有助燃风机2，助燃风机2连接有助燃输送管6，助燃输送管6另一端连接焚烧炉4的助燃风口。
[0020]工作原理：梭式窑1产生的烟气离开炉膛后直接进入焚烧炉4，此时烟气在烟道内的热损失较少，也不需要掺入冷却风降温，还包含有大量的热，在焚烧炉4内加热到900℃，烟气中含有的热量可以充分利用，燃烧后的烟气进入换热器5的热气进口，焚烧炉4产生的高温烟气经过换热器5，烟气进行降温，降温后的烟气经过排烟风机7从烟囱8排出，空气换热器5换热后的冷空气变成热空气从输风管3进入助燃风机2，然后经过助燃输送管6进入焚烧炉4进行热风助燃，焚烧余热可以得到充分利用。
[0021]实施例2，如图2和3所示，在实施例1的基础上，空气换热器5的热气出口连接有出烟管13，空气换热器5一侧设有换热水桶14，换热水桶14内设有换热盘管15，换热水桶14的底部设有辅助桶16，辅助桶16内上下均固定有布风圆盘19，上下的布风圆盘19之间固定连接有多个换热管21，换热盘管15上端连接出烟管13，换热盘管15的下端与下方的布风圆盘19固定连接，抽风管9连接上方的布风圆盘19，辅助桶16的上部一侧固定连接有进水管17，辅助桶16的下部侧壁上设有出水口20，换热水桶14的侧壁上设有抽水管12，抽水管12连接有输送泵11，输送泵11的出口连接有输送管10。
[0022]辅助桶16的下部侧壁上均匀设有多个出水口20，抽水管12设置在换热水桶14的中下部，进水管17上设有水泵18。
[0023]换热水桶14的内壁上设有保温层。
[0024]在空气换热器5换热后的烟气经过出烟管13进入换热盘管15，与换热水桶14内的水进行换热，然后烟气进入下方的布风圆盘19，然后经过换热管21进入上方的布风圆盘19，然后从抽风管9进入排烟风机7从烟囱8排出，烟气在经过换热管21时和水泵18打入辅助桶16内的快速流动的冷水接触，快速带走换热管21内烟气的热能，冷水换热后从出水口20进入换热水桶14在于换热盘管15进行换热。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0026]在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梭式窑烟气余热利用系统，包括梭式窑(1)和排烟风机(7)，排烟风机(7)的出口连接有烟囱(8)，其特征在于：梭式窑(1)的烟气出口连接有焚烧炉(4)，焚烧炉(4)的排烟口连接有空气换热器(5)，空气换热器(5)的热气出口连接有抽风管(9)，抽风管(9)连接排烟风机(7)的抽风口，空气换热器(5)的冷气出口连接有输风管(3)，输风管(3)连接有助燃风机(2)，助燃风机(2)连接有助燃输送管(6)，助燃输送管(6)另一端连接焚烧炉(4)的助燃风口。2.根据权利要求1所述的梭式窑烟气余热利用系统，其特征在于：空气换热器(5)的热气出口连接有出烟管(13)，空气换热器(5)一侧设有换热水桶(14)，换热水桶(14)内设有换热盘管(15)，换热水桶(14)的底部设有辅助桶(16)，辅助桶(16)内上下均固定有布风圆盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：司学歌，边敦超，殷培义，马家俊，
申请(专利权)人：淄博科浩热能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：