高压均质机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压均质机，包括动力电机、柱塞泵、破碎装置和出料管和机壳，所述出料管包括进口段、冷却段和出口段，所述进口段和出口段分别连接在冷却段的两端上，所述进口段与破碎装置连接，所述冷却段呈螺旋管状。本实用新型专利技术的高压均质机，通过冷却段的设置，便可有效的实现对于最终出料进行冷却作用，以此有效的保证了最终输出物料的活性。此有效的保证了最终输出物料的活性。此有效的保证了最终输出物料的活性。

【技术实现步骤摘要】
高压均质机


[0001]本技术涉及一种均质机，更具体的说是涉及一种高压均质机。

技术介绍

[0002]“均质”是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混合的加工过程，高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。
[0003]高压均质机作为液体物料均质细化和高压输送的专用设备和关键设备，均质的效果影响产品的质量。均质机的作用主要有：提高产品的均匀度和稳定性；增加保质期；减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂；改变产品的稠度；改善产品的口味和色泽等等。因此，高压均质机作为一种小型化的台式样品处理装置，广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域的生产、科研和技术开发。
[0004]目前现有的高压均质机的原理主要是通过设置一个动力电机、柱塞泵、破碎装置和出料管道的方式，在工作的过程中，通过动力电机带动柱塞泵运作，通过柱塞泵将物料进行吸入和加压的作用，将物料送入到破碎装置内，通过破碎装置的作用使得物料被均质化，最后通过出料管道输出，然而由于上述过程中物料处于高压状态，自然便会产生高温，而现有的物料大多数为活性酶或是菌类，因此高温环境很容易导致物料失去活性，进而导致物料品质下降的问题，因而现有技术中有专利号为2009100994904，名称为一种高压均质机的专利技术专利公开了一种采用在破碎装置上设置冷液通道的方式来实现降温的效果，然而由于在物料从破碎装置送出的过程中为喷射的形式，因而整体的速度非常快，如此对于物料的降温效果并不是很好，因此还是很容易存在因为高温导致的物料活性降低的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种冷却效果更好的高压均质机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高压均质机，包括动力电机、柱塞泵、破碎装置和出料管和机壳，动力电机设置在机壳内，柱塞泵和破碎装置设置在机壳上，所述出料管设置在破碎装置上，所述动力电机的转轴与柱塞泵联动，以驱动柱塞泵运作，所述柱塞泵、破碎装置和出料管相互连通，用于通过柱塞泵抽取物料然后加压输送到破碎装置内，破碎装置失压均质后送入到出料管内，所述出料管包括进口段、冷却段和出口段，所述进口段和出口段分别连接在冷却段的两端上，所述进口段与破碎装置连接，所述冷却段呈螺旋管状。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述冷却段上设有冷液罐，所述冷液罐呈圆柱状，同轴套设在冷却段上，所述冷液罐上开设有进液口和出液口。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述进液口处于冷液罐的下侧，出液口处于冷液
罐的上侧。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述动力电机的转轴同轴套接有驱动轮，所述机壳靠近柱塞泵的位置上可旋转的设有从动轮，所述驱动轮和从动轮之间通过皮带传动，所述从动轮的轮心同轴固定有曲柄轴，所述曲柄轴的中部连接有曲柄杆，所述曲柄杆穿过机壳后与柱塞泵的泵杆连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述破碎装置包括破碎底座、破碎顶柱和压力调节杆以及破碎轴套，所述破碎底座同轴固定在破碎轴套相对柱塞泵的一端，该破碎底座的中心开设有通孔，所述通孔与柱塞泵连通，所述破碎顶柱可滑移的设置在破碎轴套内，并与破碎底座背向柱塞泵的一端相对设置，以滑移顶住关闭破碎底座内的通孔，所述压力调节杆可滑移的设置在破碎轴套内，并与破碎顶柱背向破碎底座的一端相抵。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述压力调节杆包括顶杆和调杆，所述调杆螺纹连接在破碎轴套背向柱塞泵的一端，所述调杆朝向顶杆的一端开设有压力槽，所述压力槽内填设有若干片压片簧，所述顶杆的一端与破碎顶柱相抵，另一端伸入到压力槽内，并与压片簧相抵。
[0012]本技术的有益效果，通过将出料管设置成进口段、冷却段和出口段的方式，便可有效的增加物料输出过程中的冷却效果，并且通过将冷却段设置成螺旋状的方式，有效的增加了物料输出过程中的行程，进而有效的增加了物料的冷却效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的高压均质机的整体结构图；
[0014]图2为图1中出料管的内部结构示意图
[0015]图3为图1中破碎装置的内部结构图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0017]参照图1至3所示，本实施例的一种高压均质机，包括动力电机1、柱塞泵2、破碎装置3和出料管4和机壳，动力电机1设置在机壳内，柱塞泵2和破碎装置3设置在机壳上，所述出料管4设置在破碎装置3上，所述动力电机1的转轴与柱塞泵2联动，以驱动柱塞泵2运作，所述柱塞泵2、破碎装置3和出料管4相互连通，用于通过柱塞泵2抽取物料然后加压输送到破碎装置3内，破碎装置3失压均质后送入到出料管4内，所述出料管4包括进口段41、冷却段42和出口段43，所述进口段41和出口段43分别连接在冷却段42的两端上，所述进口段41与破碎装置3连接，所述冷却段42呈螺旋管状，在使用本实施例的均质机的过程中，只需要将物料送入到柱塞泵2内即可，便可通过破碎装置3的破碎作用，有效的实现均质的效果，而在出料的过程中，物料先从破碎装置3进入到进口段41内，之后通过进口段41进入到冷却段42内，通过冷却段42的冷却作用，之后进入到出口段43内，最后通过出口段43将物料送入到外界容器中， 而本实施例中采用了螺旋管状的冷却段42的方式，相比于现有技术中的冷却结构，冷却效果更好。
[0018]作为改进的一种具体实施方式，所述冷却段42上设有冷液罐44，所述冷液罐44呈圆柱状，同轴套设在冷却段42上，所述冷液罐44上开设有进液口和出液口，通过冷液罐44的
设置，便可进一步增加冷却段42的冷却效果。
[0019]作为改进的一种具体实施方式，所述进液口处于冷液罐44的下侧，出液口处于冷液罐44的上侧，通过上述结构的设置，可有效的实现冷却液能够在冷液罐44内留存，进而避免冷却液流速过快导致的冷却效果不好的问题。
[0020]作为改进的一种具体实施方式，所述动力电机1的转轴同轴套接有驱动轮11，所述机壳靠近柱塞泵2的位置上可旋转的设有从动轮12，所述驱动轮11和从动轮12之间通过皮带传动，所述从动轮12的轮心同轴固定有曲柄轴13，所述曲柄轴13的中部连接有曲柄杆14，所述曲柄杆14穿过机壳后与柱塞泵2的泵杆连接，通过上述结构的设置，便可有效的驱动柱塞泵2动作了，且驱动的速度较快，可以有效的增加整体设备的均质效率。
[0021]作为改进的一种具体实施方式，所述破碎装置3包括破碎底座31、破碎顶柱32和压力调节杆33以及破碎轴套34，所述破碎底座31同轴固定在破碎轴套34相对柱塞泵2的一端，该破碎底座31的中心开设有通孔，所述通孔与柱塞泵2连通，所述破碎顶柱32可滑移的设置在破碎轴套3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压均质机，包括动力电机（1）、柱塞泵（2）、破碎装置（3）和出料管（4）和机壳，动力电机（1）设置在机壳内，柱塞泵（2）和破碎装置（3）设置在机壳上，所述出料管（4）设置在破碎装置（3）上，所述动力电机（1）的转轴与柱塞泵（2）联动，以驱动柱塞泵（2）运作，所述柱塞泵（2）、破碎装置（3）和出料管（4）相互连通，用于通过柱塞泵（2）抽取物料然后加压输送到破碎装置（3）内，破碎装置（3）失压均质后送入到出料管（4）内，其特征在于：所述出料管（4）包括进口段（41）、冷却段（42）和出口段（43），所述进口段（41）和出口段（43）分别连接在冷却段（42）的两端上，所述进口段（41）与破碎装置（3）连接，所述冷却段（42）呈螺旋管状。2.根据权利要求1所述的高压均质机，其特征在于：所述冷却段（42）上设有冷液罐（44），所述冷液罐（44）呈圆柱状，同轴套设在冷却段（42）上，所述冷液罐（44）上开设有进液口和出液口。3.根据权利要求2所述的高压均质机，其特征在于：所述进液口处于冷液罐（44）的下侧，出液口处于冷液罐（44）的上侧。4.根据权利要求1或2或3所述的高压均质机，其特征在于：所述动力电机（1）的转轴同轴套接有驱动轮（11），所述机壳靠近柱塞泵（2）的位置上可旋转的设有从动轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德彬，袁成洲，朱英东，
申请(专利权)人：彼特生物科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：