铝废料回收处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术提供了铝废料回收处理系统，涉及废料回收处理技术领域，该系统，包括清洗箱、清洗液箱、清水箱、电机、第一循环泵，清洗箱内转动设置有镂空旋转框，镂空旋转框底部中间处固定有连接轴，连接轴底部向下延伸贯穿清洗箱，镂空旋转框与清洗箱密封转动连接，电机转动端与连接轴底部之间设置有传动组件，电机通过传动组件驱动连接轴转动，第一循环泵输入端设置有第一电磁阀组，第一电磁阀组输出端分别连接有第一连接管与第二连接管，第一连接管延伸至清洗液箱内；通过利用清洗液对镂空旋转框内旋转的铝废料进行冲洗，铝废料表面污渍在清洗液持续冲击下以及在离心力作用下被甩出，相对传统技术，利用本发明专利技术方案对铝废料清洗更高效。利用本发明专利技术方案对铝废料清洗更高效。利用本发明专利技术方案对铝废料清洗更高效。

【技术实现步骤摘要】
铝废料回收处理系统及处理方法


[0001]本专利技术涉及废料回收处理
，尤其涉及铝废料回收处理系统及处理方法。

技术介绍

[0002]在对铝废料回收再利用时，例如对切屑加工行业的铝废料回收，在熔融前，需要对其进行清洗，清除铝废料表面的污渍还有残留切削液。
[0003]现有技术中，在清洗铝废料时，一般是将铝废料浸润在清洗液中，然后由人工不断拨动铝废料，使得浸润的污渍和切削液与铝废料分离，初步清洗完成后，再将铝废料挂起将清洗液沥除，然后在将铝废料放置在清水中漂洗，此过程仍需人工不断拨动铝废料，耗时耗人工，且清洗效率慢。
[0004]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了快速对铝废料回收处理系统及处理方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术的不足，提供了铝废料回收处理系统及处理方法。
[0006]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：铝废料回收处理系统，包括清洗箱、清洗液箱、清水箱、电机、第一循环泵，清洗箱内转动设置有镂空旋转框，镂空旋转框底部中间处固定有连接轴，连接轴底部向下延伸贯穿清洗箱，镂空旋转框与清洗箱密封转动连接，电机转动端与连接轴底部之间设置有传动组件，电机通过传动组件驱动连接轴转动，第一循环泵输入端设置有第一电磁阀组，第一电磁阀组输出端分别连接有第一连接管与第二连接管，第一连接管延伸至清洗液箱内，第二连接管延伸至清水箱内，第一循环泵输出端连接有喷管，喷管输出端延伸至清洗箱内，清洗箱表面固定有若干个喷头，喷头输出端朝向镂空旋转框。
[0007]进一步地，还包括第二循环泵，第二循环泵输入端连接有第三连接管，第三连接管位于清洗箱内底部，第三连接管表面开设有若干通孔，第二循环泵输出端连接有第二电磁阀组，第二电磁阀组输出端连接有第四连接管、第五连接管，第四连接管延伸在清洗液箱内，第五连接管延伸至清水箱内。
[0008]进一步地，还包括热风输入组件，热风输入组件输出端延伸至清洗箱内，将热气吹向旋转的镂空旋转框，对镂空旋转框内铝废料干燥。
[0009]进一步地，热风输入组件包括加热箱与风机，加热箱具有输入端与输出端，加热箱内部设置有加热丝，风机输入端与加热箱输出端连接，风机输出端延伸至清洗箱内，风机输出端朝向镂空旋转框。
[0010]进一步地，传动组件包括主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮固定在电机转动端，从动齿轮固定在连接轴底端。
[0011]进一步地，清洗液箱内设置有第一过滤层，第一过滤层将清洗液箱分上下两个腔室，第一连接管输入端位于第一过滤层上方。
[0012]进一步地，清水箱内设置有第二过滤层，第二过滤层将清水箱分上下两个腔室，第
二连接管输入端位于第二过滤层上方。
[0013]进一步地，镂空旋转框包括镂空框、侧壁层、镂空底层，连接轴顶部固定在镂空框底部，侧壁层固定镂空框内侧壁，镂空底层位于侧壁层内，镂空底层可在侧壁层内升降。
[0014]进一步地，连接轴底部设置油缸，油缸伸缩端贯穿连接轴，油缸伸缩端延伸至镂空框内固定在镂空底层底部。
[0015]铝废料回收处理方法，所述方法包括以下步骤：
[0016]S1、污渍清洗，将清洗液喷向旋转的镂空旋转框，对镂空旋转框内铝废料进行冲洗；
[0017]S2、回收清洗液，将回收的清洗液过滤，循环使用；
[0018]S3、清洗液去除，将清水喷向旋转的镂空旋转框，对镂空旋转框内铝废料表面残留的清洗液进行冲洗；
[0019]S4、烘干，将热气吹向旋转的镂空旋转框，对镂空旋转框内铝废料干燥；
[0020]S5、回收清水，将回收的清水过滤，循环使用。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022](1)本专利技术铝废料回收处理系统，通过利用清洗液对镂空旋转框内旋转的铝废料进行冲洗，铝废料表面污渍在清洗液持续冲击下以及在离心力作用下被甩出，直至将铝废料冲洗干净，积累的在清洗箱内重新回到清洗液箱内重复利用，铝废料经清洗液冲洗干净后，镂空旋转框持续旋转，将多余清洗液甩除，无需等待沥干，直接利用清水对镂空旋转框内旋转的铝废料进行冲洗，清除镂空旋转框表面残留的清洗液，冲洗干净后，铝废料也在旋转的镂空旋转框内被甩干，相对传统技术，利用本专利技术方案对铝废料清洗更高效。
[0023](1)本专利技术铝废料回收处理系统，通过热空气对镂空旋转框内旋转的铝废料进行烘干，铝废料边甩干，边烘干，蒸发的水蒸气从清洗箱顶部散发出去。相比对静置的铝废料烘干，效率更高，进一步整体提升铝废料清洗效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的铝废料回收处理系统内部结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的第三连接管内部结构示意图；
[0026]图3为图1中的a处放大结构示意图。
[0027]图中：1、清洗箱；2、清洗液箱；21、第一过滤层；31、第二过滤层；3、清水箱；4、镂空旋转框；5、连接轴；6、电机；7、传动组件；8、第一循环泵；81、第一电磁阀组；82、第一连接管；83、第二连接管；9、第二循环泵；84、喷管；91、第三连接管；92、第四连接管；93、第五连接管；94、第二电磁阀组；10、热风输入组件；12、油缸；101、加热箱；102、风机；401、镂空框；402、侧壁层；403、镂空底层；701、主动齿轮；702、从动齿轮。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1所示，本实施例所述铝废料回收处理系统，包括清洗箱1、清洗液箱2、清水箱3、镂空旋转框4、电机6、第二循环泵9、第一循环泵8，镂空旋转框4转动设置在清洗箱1内，镂空旋转框4底部中间处固定有连接轴5，连接轴5底部向下延伸贯穿清洗箱1，镂空旋转框4与清洗箱1密封转动连接，电机6设置在清洗箱1底部，电机6转动端与连接轴5底部之间设置有传动组件7，电机6通过传动组件7驱动连接轴5转动，再由连接轴5带动镂空旋转框4在清洗箱1内转动，待清洗的铝废料放置在镂空旋转框4内。
[0032]请参阅图1所示，第一循环泵8输入端设置有第一电磁阀组81，第一电磁阀组81输出端分别连接有第一连接管82与第二连接管83，第一连接管82延伸至清洗液箱2内，第二连接管83延伸至清水箱3内，第一循环泵8输出端连接有喷管84，喷管84输出端延伸至清洗箱1内，清洗箱1表面固定有若干个喷头，喷头输出端朝向镂空旋转框4，如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝废料回收处理系统，包括清洗箱(1)、清洗液箱(2)、清水箱(3)、电机(6)、第一循环泵(8)，其特征在于：清洗箱(1)内转动设置有镂空旋转框(4)，镂空旋转框(4)底部中间处固定有连接轴(5)，连接轴(5)底部向下延伸贯穿清洗箱(1)，镂空旋转框(4)与清洗箱(1)密封转动连接，电机(6)转动端与连接轴(5)底部之间设置有传动组件(7)，电机(6)通过传动组件(7)驱动连接轴(5)转动，第一循环泵(8)输入端设置有第一电磁阀组(81)，第一电磁阀组(81)输出端分别连接有第一连接管(82)与第二连接管(83)，第一连接管(82)延伸至清洗液箱(2)内，第二连接管(83)延伸至清水箱(3)内，第一循环泵(8)输出端连接有喷管(84)，喷管(84)输出端延伸至清洗箱(1)内，清洗箱(1)表面固定有若干个喷头，喷头输出端朝向镂空旋转框(4)。2.根据权利要求1所述的铝废料回收处理系统，其特征在于：还包括第二循环泵(9)，第二循环泵(9)输入端连接有第三连接管(91)，第三连接管(91)位于清洗箱(1)内底部，第三连接管(91)表面开设有若干通孔，第二循环泵(9)输出端连接有第二电磁阀组(94)，第二电磁阀组(94)输出端连接有第四连接管(92)、第五连接管(93)，第四连接管(92)延伸在清洗液箱(2)内，第五连接管(93)延伸至清水箱(3)内。3.根据权利要求2所述的铝废料回收处理系统，其特征在于：还包括热风输入组件(10)，热风输入组件(10)输出端延伸至清洗箱(1)内，将热气吹向旋转的镂空旋转框(4)，对镂空旋转框(4)内铝废料干燥。4.根据权利要求3所述的铝废料回收处理系统，其特征在于：热风输入组件(10)包括加热箱(101)与风机(102)，加热箱(101)具有输入端与输出端，加热箱(101)内部设置有加热丝，风机(102)输入端与加热箱(101)输出端连接，风机(102)输出端延伸至清洗箱(1)内，风机(102)输出端朝向镂空旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：周连伟，章高伟，余明，
申请(专利权)人：安徽庐伟再生资源回收利用有限公司，
类型：发明
国别省市：