本实用新型专利技术公开了一种胶合板加工用自动化涂胶装置，包括机架，所述机架底端设置有胶水池，所述胶水池上方固定连接盖板，所述胶水池内部纵向设置有若干涂胶轴，所述涂胶轴上设置有第一涂胶滚子、第二涂胶滚子，所述机架上方设置有液压缸，所述液压缸的柱塞固定连接U型板，所述U型板内部设置有压板辊，所述U型板两侧端面外侧均固定设置有电机，所述压板轴的两端贯穿U型板的圆柱孔与固定在U型板外侧的电机与固定连接。本实用新型专利技术公开了一种胶合板加工用自动化涂胶装置，该装置设置有不同长度的第一涂胶滚子和第二涂胶滚子，适用于不同宽度的木板，减少胶水浪费，同时该装置设置有压板辊，使木板与涂胶滚子更均匀充分的接触，提高涂胶质量。高涂胶质量。高涂胶质量。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板加工用自动化涂胶装置
[0001]本技术涉及自动涂胶领域，尤其涉及一种胶合板加工用自动化涂胶装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由多层纹路垂直叠加在一起的薄木片采用胶水粘接在一起而成的，其厚度可以根据采用薄木片的数量变化，胶合板所用胶黏剂多为液体胶，按所用设备不同可分为辊筒涂胶、淋胶、挤胶和压力喷胶等方法。
[0003]传统的胶合板涂胶装置，一般都是通过将待涂胶的胶合板，放置在上下两个涂胶辊上，然后移动胶合板，对其进行涂胶，这种涂胶方式，涂胶辊的距离及长度不具有可调节性，无法适应不同宽度、厚度的木板，带来一定不便，同时造成胶水浪费。
[0004]现有专利(公开号为CN213226666U)公开了一种用于胶合板加工的自动涂胶装置，包括涂胶单元，该涂胶单元包括涂胶辊和支撑辊，支撑辊和涂胶辊的两端分别设置有第二支撑杆，支撑辊由电机驱动，涂胶辊上连接有第二导向套，第二支撑杆上开设有第二通孔，第二通孔内安装有第二导向杆，第二导向杆穿设在第二导向套内，第二导向套与第二通孔之间连接有第二拉簧，涂胶辊的上方设置有喷胶管，喷胶管通过控流器连通有胶料箱，涂胶单元的一侧设置有输送带，输送带上设置有吸尘器入口，吸尘器入口上连接有吸尘器主体，输送带上设置有压料单元。该技术解决了现有技术在对胶合板生产时，普遍是通过人工采用刷子进行涂胶，工作效率较低的问题。
[0005]然而该装置使用时仍存在较多缺点，例如：与传统的胶合板涂胶装置相同，涂胶辊的距离及长度不具有可调节性，无法适应不同宽度、厚度的木板，带来一定不便，同时造成胶水浪费。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶合板加工用自动化涂胶装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶合板加工用自动化涂胶装置，包括机架，所述机架底端中间开设有矩形槽，矩形槽前端贯穿机架，所述矩形槽内设置有胶水池，胶水池的宽度与矩形槽宽度相同，所述胶水池可在矩形槽内前后滑动，所述胶水池上方在前后两侧均开设有若干等距的半圆柱槽，所述胶水池上方固定连接盖板，所述盖板长宽尺寸与胶水池相同，所述盖板下端前后两侧同样均开设有若干等距的半圆柱槽，位置与所述胶水池上的半圆柱槽一一对应，所述盖板与胶水池固定连接后，上下半圆柱槽能组合成圆柱槽，所述胶水池内部纵向设置有若干涂胶轴，所述涂胶轴的前后两端均设置在圆柱槽内部，所述涂胶轴上设置有第一涂胶滚子、第二涂胶滚子；
[0008]所述机架上方悬臂前端对称固定设置有两个液压缸，所述液压缸的柱塞下端固定连接U型板，所述U型板前后端面均设置有圆柱孔，所述U型板内部设置有压板轴，所述压板轴两端轴向固定于圆柱孔内，所述压板轴上固定连接有压板辊，所述压板辊纵向平行分布，
所述U型板两侧端面外侧均固定设置有电机，所述压板轴的两端贯穿U型板的圆柱孔与固定在U型板外侧的电机与固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一涂胶滚子、第二涂胶滚子的长度不同，可自由组合不同的长度。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述涂胶轴上开设有若干卡槽，所述卡槽在涂胶轴上对称分布。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述卡槽内设置有弹性挡圈。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述机架上设置有加强筋。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述胶水池前端固定设置有把手。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述胶水池固定连接盖板形成的圆柱槽内设置有轴承，所述涂胶轴两端设置于轴承内。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述胶水池与盖板通过双头螺柱固定连接。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本实用中，设置有不同长度的第一涂胶滚子和第二涂胶滚子，配合卡槽及弹性挡圈，可以适用于不同宽度的木板，更大程度利用胶水减少浪费。
[0025]2、本实用中，设置有由液压缸驱动的压板辊，可以使木板与涂胶滚子更均匀充分的接触，提高涂胶质量。
[0026]3、本实用中，采用电机驱动压板辊带动木板移动，节省人力。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种胶合板加工用自动化涂胶装置轴测图；
[0028]图2为本技术提出的一种胶合板加工用自动化涂胶装置的左视图；
[0029]图3为图2中C
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C方向的剖视图；
[0030]图4为本技术提出的一种胶合板加工用自动化涂胶装置的俯视图；
[0031]图5为图1中A处的局部放大图；
[0032]图6为图4中B处的局部放大图；
[0033]图7为图1中C处的局部放大图。
[0034]图例说明：
[0035]1、机架；2、胶水池；3、盖板；4、轴承；5、涂胶轴；6、第一涂胶滚子；7、第二涂胶滚子；8、电机；9、U型板；10、矩形槽；11、液压缸；12、压板辊；13、压板轴；14、弹性挡圈；15、卡槽；16、加强筋；17、把手；18、半圆柱槽。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]参照图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种胶合板加工用自动化涂胶装置，包括机架1，机架1底端中间开设有矩形槽10，矩形槽10前端贯穿机架1，矩形槽10内设置有胶水池2，胶水池2的宽度与矩形槽10宽度相同，胶水池2可在矩形槽10内前后滑动。
[0039]胶水池2上方在前后两侧均开设有若干等距的半圆柱槽18，胶水池本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶合板加工用自动化涂胶装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底端中间开设有矩形槽(10)，矩形槽(10)前端贯穿机架(1)，所述矩形槽(10)内设置有胶水池(2)，胶水池(2)的宽度与矩形槽(10)宽度相同，所述胶水池(2)可在矩形槽(10)内前后滑动，所述胶水池(2)上方在前后两侧均开设有若干等距的半圆柱槽(18)，所述胶水池(2)上方固定连接盖板(3)，所述盖板(3)长宽尺寸与胶水池(2)相同，所述盖板(3)下端前后两侧同样均开设有若干等距的半圆柱槽(18)，位置与所述胶水池(2)上的半圆柱槽(18)一一对应，所述盖板(3)与胶水池(2)固定连接后，上下半圆柱槽(18)能组合成圆柱槽，所述胶水池(2)内部纵向设置有若干涂胶轴(5)，所述涂胶轴(5)的前后两端均设置在圆柱槽内部，所述涂胶轴(5)上设置有第一涂胶滚子(6)、第二涂胶滚子(7)；所述机架(1)上方悬臂前端对称固定设置有两个液压缸(11)，所述液压缸(11)的柱塞下端固定连接U型板(9)，所述U型板(9)前后端面均设置有圆柱孔，所述U型板(9)内部设置有压板轴(13)，所述压板轴(13)两端轴向设置于圆柱孔内，所述压板轴(13)上固定连接有压板辊(12)，所述压板辊(12)纵向平行分布，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱杨，朱广祥，刘金刚，王涛，
申请(专利权)人：徐州祥福润木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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