一种注塑机一出28穴智能注吹高效同步溶胶工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种注塑机一出28穴智能注吹高效同步溶胶工艺方法，包括注塑机的注塑过程及吹塑机的吹塑过程，所述注塑过程包括以下步骤：(1)注塑合模、射胶；(2)注塑开模溶胶；所述吹塑过程包括以下步骤：(1)吹塑模块闭合；(2)吹塑成型；(3)取出成型制品。该注塑机一出28穴智能注吹高效同步溶胶工艺方法在注塑完瓶胚后，模具打开，同时，注塑坯料开始溶胶，这样可以减少产品成型周期，从而提高产量；并且吹塑机的注塑过程和吹塑过程中两边共四个油缸以及中间油缸分别设置有时间控制装置，这样可以最大化利用时间，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机一出28穴智能注吹高效同步溶胶工艺方法


[0001]本专利技术涉及塑料制品加工
，尤其是一种注塑机一出28穴智能注吹高效同步溶胶工艺方法。

技术介绍

[0002]50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。吹塑也称中空吹塑，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。在现有技术中，塑料吹塑中空制品的成型加工方法主要有两种，分别是挤出吹塑和注射吹塑。采用挤出吹塑成型方法生产出来的中空产品，产品表面上出现不可消除的凸出夹缝，产品表面外形不美观，光滑，而且还不可避免出现多余的边角料，增大产品成型的成本和原料的浪费。
[0003]鉴于上述注—吹中空制品专用设备存在的一些不足，新开发了一种注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法(专利技术专利申请号CN200810218745.X)，其方法是在在注塑模具完成吹塑型坯的注塑后，吹塑成型模块直接合模，进行吹塑成型。这种方法的成型周期循环需要55秒，产量4.4万/日，工作效率与现有的需求不匹配。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种注塑机一出28穴智能注吹高效同步溶胶工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提出了一种注塑机一出28穴智能注吹高效同步溶胶工艺方法，包括注塑机的注塑过程及吹塑机的吹塑过程，
[0006]所述注塑过程包括以下步骤：
[0007](1)注塑合模、射胶；
[0008]当模具合模注射瓶坯完成后，动模移动，带动芯棒一起移动，芯棒始终固定在动模不动，注塑坯料黏附在芯棒上；
[0009](2)注塑开模溶胶；
[0010]在注塑完瓶胚后，模具打开，同时，注塑坯料开始溶胶；
[0011]所述吹塑过程包括以下步骤：
[0012](1)吹塑模块闭合；
[0013]吹塑成型模块在两边共四个油缸推动下，推杆使吹塑模块闭合，运动完成后，中间油缸顶起铲机，铲住镶在行位上的楔块；
[0014](2)吹塑成型；
[0015]当所有油缸运动完成后，第一组气路顶出气帕，另一组气路开始往瓶胚里面吹气，吹气完成，关掉第一组气路，由吹塑模块完成中空容器的吹塑成型；
[0016](3)取出成型制品；
[0017]中间油缸带着铲机退回原位，两边共四个油缸一起运动，吹气模行位打开，注塑机
KO孔顶出，机械手取出成型制品，然后注塑机再开始进行下一个注塑—吹塑循环。
[0018]进一步的，所述注塑过程中注塑机的机筒温度控制范围是：机筒的第一段温度范围为120～160℃，第二段温度180～280℃，第三段温度为180～ 300℃；所述注塑机喷嘴温度为180～260℃；所述注塑机模具的热流道的温度控制范围为180～300℃；
[0019]所述注塑机中的瓶坯阴模及成型芯棒阳模的温度范围是70～160℃；所述瓶坯的颈部螺纹部分一次成型的温度低于100℃，所述瓶坯除瓶颈以外其它部位的温度在开模时应处在接近高弹态区域的粘流态温度，温度为70～180℃。
[0020]进一步的，所述注塑过程中的注射压力是通过控制油缸实现，注射压力的设定值范围为80～120Mpa。
[0021]进一步的，所述吹塑过程中瓶坯的瓶颈需要冷却到50℃～120℃，而瓶坯的瓶身此时吹胀成型，冷却定形；所述吹塑过程中吹塑模具要通入冷水机提供的冷却水来控制吹塑模的温度，所述吹塑模温度范围是20～80℃，所用的冷却水的温度范围是10～12℃。
[0022]进一步的，所述吹塑过程中吹塑压力即吹塑成型所需压缩空气的压力，对于常用的PE和PP塑料吹塑压力范围是0.8～1.0MPa。
[0023]进一步的，所述注塑过程和吹塑过程中两边共四个油缸以及中间油缸分别设置有时间控制装置，所述时间控制装置由电驱动组件和限时器组成。
[0024]本专利技术的有益效果为：该注塑机一出28穴智能注吹高效同步溶胶工艺方法在注塑完瓶胚后，模具打开，同时，注塑坯料开始溶胶，这样可以减少产品成型周期，从而提高产量；并且吹塑机的注塑过程和吹塑过程中两边共四个油缸以及中间油缸分别设置有时间控制装置，这样可以最大化利用时间，提高效率；另外，在吹塑成型模块闭合时，吹塑成型模块在两边共四个油缸推动下，推杆使吹塑模块闭合，运动完成后，中间油缸顶起铲机，铲住镶在行位上的楔块，用于预防行位因气压过大使行位中间拱起，造成中间生产出来的产品分型线过大，导致产品不良率过高，进一步增加合格产品的产量。
附图说明
[0025]图1为本专利技术方法流程框图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1，一种注塑机一出28穴智能注吹高效同步溶胶工艺方法，包括注塑机的注塑过程及吹塑机的吹塑过程，
[0029]注塑过程包括以下步骤：
[0030](1)注塑合模、射胶；
[0031]当模具合模注射瓶坯完成后，动模移动，带动芯棒一起移动，芯棒始终固定在动模不动，注塑坯料黏附在芯棒上；
[0032](2)注塑开模溶胶；
[0033]在注塑完瓶胚后，模具打开，同时，注塑坯料开始溶胶；
[0034]吹塑过程包括以下步骤：
[0035](1)吹塑模块闭合；
[0036]吹塑成型模块在两边共四个油缸推动下，推杆使吹塑模块闭合，运动完成后，中间油缸顶起铲机，铲住镶在行位上的楔块，用于预防行位因气压过大使行位中间拱起，造成中间生产出来的产品分型线过大，导致产品不良率过高；
[0037](2)吹塑成型；
[0038]当所有油缸运动完成后，第一组气路顶出气帕，另一组气路开始往瓶胚里面吹气，吹气完成，关掉第一组气路，由吹塑模块完成中空容器的吹塑成型；
[0039](3)取出成型制品；
[0040]中间油缸带着铲机退回原位，两边共四个油缸一起运动，吹气模行位打开，注塑机KO孔顶出，机械手取出成型制品，然后注塑机再开始进行下一个注塑—吹塑循环。
[0041]实施例二
[0042]注塑过程中注塑机的机筒温度控制范围是：机筒的第一段温度范围为 120～160℃，第二段温度180～280℃，第三段温度为180～300℃；注塑机喷嘴温度为180～260℃；注塑机模具的热流道的温度控制范围为180～300℃；注塑机中的瓶坯阴模及成型芯棒阳模的温度范围是70～160℃；瓶坯的颈部螺纹部分一次成型的温度低于100℃，瓶坯除瓶颈以外其它部位的温度在开模时应处在接近高弹态区域的粘流态温度，温度为70～180℃；注塑过程中的注射压力是通过控制油缸实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机一出28穴智能注吹高效同步溶胶工艺方法，其特征在于：包括注塑机的注塑过程及吹塑机的吹塑过程，所述注塑过程包括以下步骤：(1)注塑合模、射胶；当模具合模注射瓶坯完成后，动模移动，带动芯棒一起移动，芯棒始终固定在动模不动，注塑坯料黏附在芯棒上；(2)注塑开模溶胶；在注塑完瓶胚后，模具打开，同时，注塑坯料开始溶胶；所述吹塑过程包括以下步骤：(1)吹塑模块闭合；吹塑成型模块在两边共四个油缸推动下，推杆使吹塑模块闭合，运动完成后，中间油缸顶起铲机，铲住镶在行位上的楔块；(2)吹塑成型；当所有油缸运动完成后，第一组气路顶出气帕，另一组气路开始往瓶胚里面吹气，吹气完成，关掉第一组气路，由吹塑模块完成中空容器的吹塑成型；(3)取出成型制品；中间油缸带着铲机退回原位，两边共四个油缸一起运动，吹气模行位打开，注塑机KO孔顶出，机械手取出成型制品，然后注塑机再开始进行下一个注塑—吹塑循环。2.根据权利要求1所述的一种注塑机一出28穴智能注吹高效同步溶胶工艺方法，其特征在于：所述注塑过程中注塑机的机筒温度控制范围是：机筒的第一段温度范围为120～160℃，第二段温度180～280℃，第三段温度为180～300℃；所述注塑机喷嘴温度为180～260℃；所述注塑机模具的热流道的温度控制范围为180～300℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦强，
申请(专利权)人：台山市俊华模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：