本实用新型专利技术涉及一种醇酮装置工艺尾气处理回收装置，包括尾气输送管线、缓冲罐、一级压缩机、一级冷却器、一级分离器、二级压缩机、二级冷却器、二级分离器、吸附塔和有机物收集罐，尾气输送管线与缓冲罐进气口连通，一级压缩机的进气口与缓冲罐出气口连通、出气口与一级冷却器进气口连通，一级分离器的进气口与一级冷却器出气口连通、出气口与二级压缩机进气口连通，二级冷却器的进气口与二级压缩机气口连通、出气口与二级分离器进气口连通，二级分离器出气口与吸附塔底部的进气口连通，一、二级分离器出液口与有机物收集罐进料口连通。本实用新型专利技术能有效回收尾气中的有机物和氮气，不污染环境，更加经济实用。更加经济实用。更加经济实用。
【技术实现步骤摘要】
一种醇酮装置工艺尾气处理回收装置
[0001]本技术属于尾气处理
，具体涉及一种醇酮装置工艺尾气处理回收装置。
技术介绍
[0002]目前，在环己醇和环己酮等产品的生产制备过程中，会从工艺放空气和储罐放空气单元排放出较多的含有环己烷、环己烯、苯等有机物以及氮气的混合尾气，在对这些尾气进行处理时，现有常规做法通常是先将尾气进行冷却，然后排至火炬进行燃烧处理。这种做法在实际应用中依旧存在较大污染大气环境的风险，且造成了环己烯、环己烷和苯等有机物以及氮气资源的大量浪费，不利于企业的经济效益，有待改进。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种醇酮装置工艺尾气处理回收装置，能有效回收尾气中的有机物和氮气，避免污染环境，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种醇酮装置工艺尾气处理回收装置，包括尾气输送管线、缓冲罐、一级压缩机、一级冷却器、一级分离器、二级压缩机、二级冷却器、二级分离器、吸附塔和有机物收集罐，所述尾气输送管线与缓冲罐的进气口连通，所述缓冲罐的出气口与一级压缩机的进气口连通，所述一级压缩机的出气口与一级冷却器的进气口连通，所述一级冷却器的出气口与一级分离器的进气口连通，所述一级分离器的出气口与二级压缩机的进气口连通，所述二级压缩机的出气口与二级冷却器的进气口连通，所述二级冷却器的出气口与二级分离器的进气口连通，所述一级分离器和二级分离器的出液口均与有机物收集罐的进料口连通；所述吸附塔包括塔体，所述塔体的底部设有进气口且该进气口与二级分离器的出气口连通，所述塔体的顶部一端设有排气口，所述塔体内部竖向且转动设有一转轴，所述转轴的顶端伸出塔体并传动连接有电机，所述转轴上呈上下间隔分布有若干与转轴转动套接的格栅板，所述格栅板与塔体内壁固定连接，相邻两格栅板之间的转轴上均呈圆周间隔分布有若干与转轴径向固定连接的主网筒，所述主网筒的周侧上间隔设有若干支网筒，所述格栅板上以及主网筒、支网筒内均填充有吸附剂。
[0005]优选的，所述尾气输送管线与缓冲罐的进气口之间设有第一调节阀。
[0006]优选的，所述二级分离器的出气口与吸附塔的进气口之间的连接管线上设有第二调节阀且该连接管线的尾端伸入塔体并连接有气体分布器。
[0007]优选的，所述吸附塔的排气口处设有第三调节阀。
[0008]优选的，所述格栅板有四个且每个格栅板上的吸附剂由下至上依次为碳类吸附剂、铝类吸附剂、硅类吸附剂和分子筛吸附剂，所述主网筒和支网筒内的吸附剂为碳类吸附剂。
[0009]优选的，所述塔体的顶部一端设有蒸汽进汽管线、底部一端设有蒸汽排汽管线，所述蒸汽进汽管线和蒸汽排汽管线上均设有第四调节阀。
[0010]优选的，经所述二级压缩机的出气口排出的气体压力为0.7MPa，经所述二级冷却器的出气口排出的气体温度小于15℃。
[0011]优选的，所述缓冲罐、一级分离器、二级分离器、吸附塔和有机物收集罐的外侧壁上均设有泡沫铝防护层。
[0012]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，使用时，可先将尾气输送给缓冲罐进行稳压调节，更便于后续处理，保证后续处理工艺的平稳进行。稳压后的尾气可先后流经一级压缩机和一级冷却器，被一级压缩增压和一级冷却处理后，再进入一级分离器中进行一级分离处理，可初步有效地将尾气中的部分有机物液化并与氮气分离。一级分离出的有机物可输送至有机物收集罐内储存，而一级分离后的尾气可继续先后流经二级压缩机和二级冷却器，被二级压缩增压和二级冷却处理后，再进入二级分离器中进行二级分离处理，可进一步使尾气中剩余的有机物液化并与氮气分离。二级分离出的有机物同样可输送至有机物收集罐内储存，而二级分离后的尾气中仍含有少量有机物，将尾气继续输送到吸附塔中，利用吸附塔中的吸附剂可进一步对尾气中残留的有机物成分进行全面高效高质量的吸收净化，最后剩余洁净氮气从吸附塔中排出，可直接排放掉也可回收再利用。综上，通过先后两级增压、冷却、分离处理以及最终的吸附净化，能够有效将尾气中的环己烷、环己烯和和苯等有机物组分与氮气相互分离并分别回收利用，不但满足了尾气的达标排放，降低了环境污染，也能通过回收来的有机物成分和氮气创造更加客观的经济效益，避免资源浪费，更有利于企业的生产发展；
[0013]当二次分离后的尾气由吸附塔的底部进入塔体并自下而上流动时，运行电机，在电机提供的动力下便可带动转轴以及转轴上的各主网筒和支网筒整体转动，加上多个格栅板的阻流作用，便可使尾气在向上流动时与主网筒和支网筒内的吸附剂充分接触，同时尾气流经格栅板时也能被格栅板上的吸附剂吸附净化，相互配合，即可实现对尾气中剩余的有机物组分的更加全面且高效高质量的吸附净化处理，吸附净化的效率更高、效果更好，更能确保最终排放掉的氮气的洁净度，更能保证尾气最终达标排放，降低环境污染。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术吸附塔的结构示意图。
[0016]图中标号：1为尾气输送管线，2为第一调节阀，3为缓冲罐，4为一级压缩机，5为一级冷却器，6为一级分离器，7为二级压缩机，8为二级冷却器，9为二级分离器，10为第二调节阀，11为吸附塔，12为第三调节阀，13为有机物收集罐，14为泡沫铝防护层，箭头指向为物料流动方向，其中，1101为塔体，1102为转轴，1103为电机，1104为格栅板，1105为主网筒，1106为支网筒，1107为气体分布器，1108为蒸汽进汽管线，1109为蒸汽排汽管线，1110为第四调节阀。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0018]如图1和2所示，一种醇酮装置工艺尾气处理回收装置，包括尾气输送管线1、缓冲罐3、一级压缩机4、一级冷却器5、一级分离器6、二级压缩机7、二级冷却器8、二级分离器9、
吸附塔11和有机物收集罐13。尾气输送管线1与缓冲罐3的进气口连通，缓冲罐3的出气口与一级压缩机4的进气口连通，一级压缩机4的出气口与一级冷却器5的进气口连通，一级冷却器5的出气口与一级分离器6的进气口连通，一级分离器6的出气口与二级压缩机7的进气口连通，二级压缩机7的出气口与二级冷却器8的进气口连通，二级冷却器8的出气口与二级分离器9的进气口连通，一级分离器6和二级分离器9的出液口均与有机物收集罐13的进料口连通。吸附塔11包括塔体1101，塔体1101的底部设有进气口且该进气口与二级分离器9的出气口连通。塔体1101的顶部一端设有排气口，塔体1101的内部竖向且转动设有一转轴1102，转轴1102的顶端伸出塔体1101并传动连接有电机1103。转轴1102上呈上下间隔分布有若干与转轴1102转动套接的格栅板1104，格栅板1104与塔体1101的内壁固定连接，相邻两格栅板1104之间的转轴1102上均呈圆周间隔分布有若干与转轴1102径向固定连接的主网筒1105，主网筒1105的周侧上间隔设有若干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醇酮装置工艺尾气处理回收装置，其特征在于，包括尾气输送管线、缓冲罐、一级压缩机、一级冷却器、一级分离器、二级压缩机、二级冷却器、二级分离器、吸附塔和有机物收集罐，所述尾气输送管线与缓冲罐的进气口连通，所述缓冲罐的出气口与一级压缩机的进气口连通，所述一级压缩机的出气口与一级冷却器的进气口连通，所述一级冷却器的出气口与一级分离器的进气口连通，所述一级分离器的出气口与二级压缩机的进气口连通，所述二级压缩机的出气口与二级冷却器的进气口连通，所述二级冷却器的出气口与二级分离器的进气口连通，所述一级分离器和二级分离器的出液口均与有机物收集罐的进料口连通；所述吸附塔包括塔体，所述塔体的底部设有进气口且该进气口与二级分离器的出气口连通，所述塔体的顶部一端设有排气口，所述塔体内部竖向且转动设有一转轴，所述转轴的顶端伸出塔体并传动连接有电机，所述转轴上呈上下间隔分布有若干与转轴转动套接的格栅板，所述格栅板与塔体内壁固定连接，相邻两格栅板之间的转轴上均呈圆周间隔分布有若干与转轴径向固定连接的主网筒，所述主网筒的周侧上间隔设有若干支网筒，所述格栅板上以及主网筒、支网筒内均填充有吸附剂。2.根据权利要求1所述的醇酮装置工艺尾气处理回收装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：申全胜，鲁来勇，李俊超，李新，李文静，
申请(专利权)人：河南首恒新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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