一种耐磨型汽车镭雕按键制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型汽车镭雕按键，包括外壳及硅胶板，所述外壳顶面卡接面壳，所述硅胶板上固接多个镭雕按键，所述面壳对应多个镭雕按键位置开设多个按键通口，所述镭雕按键套接在按键通口，所述镭雕按键与按键通口间隙配合，所述按键通口内侧固接弹性防尘布，所述弹性防尘布内侧固接连接框，所述镭雕按键顶面固接顶台。本实用新型专利技术在镭雕按键与按键通口之间设置了弹性防尘布，使得镭雕按键与按键通口存在较大间隙，避免使用时镭雕按键摩擦按键通口产生磨损的情况，再此前提下也同时避免按键通口处易进灰的情况，本实用新型专利技术中标识板固定在镭雕按键内部，避免了普通喷涂在按键表面的标识字样容易受到磨损脱落的现象。面的标识字样容易受到磨损脱落的现象。面的标识字样容易受到磨损脱落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型汽车镭雕按键


[0001]本技术涉及车用按键
，具体为一种耐磨型汽车镭雕按键。

技术介绍

[0002]镭雕按键实际就是采用镭雕工艺进行加工生产的按键产品，它是属于硅胶按键的一种产品分类，多用于汽车上使用，其主要采用导电硅胶来进行电路接通达到开启对应功能，导电硅胶按键它的主要作用通过导电胶达到具有导电作用的按键，当导电硅胶按键按下去，那么按键下面导电橡胶就能够与下面的触点达到电连通，当导电硅胶按键松开时，按键下面的导电橡胶就弹起来，不和下面的触点连通，目前的车用镭雕按键有以下缺陷：
[0003]镭雕按键本身经常按压使用，这就导致其容易与面壳孔位摩擦，导致按键四侧磨损，影响美观，也有的按键面板会把孔位开的较大，使得按键与其不接触，解决了磨损的问题，但是却容易发生进灰的现象，不利于使用，此外按键表面的标识字样在多次使用时也容易磨损脱落。
[0004]为此我们提出一种耐磨型汽车镭雕按键用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐磨型汽车镭雕按键，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型汽车镭雕按键，包括外壳及硅胶板，所述外壳顶面卡接面壳，所述硅胶板上固接多个镭雕按键，所述面壳对应多个镭雕按键位置开设多个按键通口，所述镭雕按键套接在按键通口，所述镭雕按键与按键通口间隙配合；
[0007]所述按键通口内侧固接弹性防尘布，所述弹性防尘布内侧固接连接框，所述镭雕按键顶面固接顶台，所述顶台水平截面面积小于镭雕按键水平截面面积，所述连接框间隙配合在顶台外侧且底面接触镭雕按键顶面。
[0008]优选的，所述镭雕按键与顶台为一体式结构，所述镭雕按键顶面表面固接多个立柱，所述连接框上对应多个立柱位置开设多个通孔，所述通孔套接在立柱上。
[0009]优选的，所述顶台顶面开设槽口，所述槽口内套接标识板，所述顶台上过盈配合键帽，所述键帽顶面对应标识板位置位透明材质。
[0010]优选的，所述键帽底面边缘开设侧口，所述侧口接触连接框，所述侧口底面开设多个套孔，所述套孔过盈配合立柱。
[0011]优选的，所述外壳顶面内侧开设凹台，所述凹台内侧固接电路板，所述凹台四角处垂直固接四个套柱，所述硅胶板四角处开设四个预留孔，四个所述预留孔套接在四个套柱外侧，所述面壳底面四角处固接四个套筒，四个所述套筒套接在四个套柱顶部。
[0012]优选的，所述镭雕按键底面开设凹口，所述凹口顶面垂直固接抵柱，所述抵柱底面固接导电块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在镭雕按键与按键通口之间设置了弹性防尘布，使得镭雕按键与按键通口存在较大间隙，避免使用时镭雕按键摩擦按键通口产生磨损的情况，再此前提下也同时避免按键通口处易进灰的情况，本技术中标识板固定在镭雕按键内部，避免了普通喷涂在按键表面的标识字样容易受到磨损脱落的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术爆炸结构放大结构示意图；
[0017]图3为本技术中镭雕按键局部处剖切结构放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中镭雕按键局部处剖切爆炸结构示意图；
[0019]图5为本技术中面壳处底面结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、硅胶板；3、镭雕按键；4、面壳；5、键帽；11、凹台；12、电路板；13、套柱；21、预留孔；31、顶台；32、立柱；33、槽口；34、凹口；35、抵柱；36、导电块；37、标识板；41、按键通口；42、弹性防尘布；43、连接框；44、通孔；45、套筒；51、侧口；52、套孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种耐磨型汽车镭雕按键，包括外壳1及硅胶板2，外壳1顶面卡接面壳4，硅胶板2上固接多个镭雕按键3，面壳4对应多个镭雕按键3位置开设多个按键通口41，镭雕按键3套接在按键通口41，镭雕按键3与按键通口41间隙配合；
[0024]按键通口41内侧固接弹性防尘布42，弹性防尘布42内侧固接连接框43，镭雕按键3顶面固接顶台31，顶台31水平截面面积小于镭雕按键3水平截面面积，连接框43间隙配合在顶台31外侧且底面接触镭雕按键3顶面，本技术在镭雕按键3与按键通口41之间设置了弹性防尘布42，使得镭雕按键3与按键通口41存在较大间隙，避免使用时镭雕按键3摩擦按键通口41产生磨损的情况，再此前提下也同时避免按键通口41处易进灰的情况。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图4，镭雕按键3与顶台31为一体式结构，镭雕按键3顶面表面固接多个立柱32，连接框43上对应多个立柱32位置开设多个通孔44，通孔44套接在立柱32上。
[0027]请参阅图3
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4，顶台31顶面开设槽口33，槽口33内套接标识板37，顶台31上过盈配合键帽5，键帽5顶面对应标识板37位置位透明材质，本技术中标识板37固定在镭雕按键3内部，避免了普通喷涂在按键表面的标识字样容易受到磨损脱落的现象。
[0028]请参阅图4，键帽5底面边缘开设侧口51，侧口51接触连接框43，侧口51底面开设多个套孔52，套孔52过盈配合立柱32。
[0029]请参阅图2，外壳1顶面内侧开设凹台11，凹台11内侧固接电路板12，凹台11四角处垂直固接四个套柱13，硅胶板2四角处开设四个预留孔21，四个预留孔21套接在四个套柱13外侧，面壳4底面四角处固接四个套筒45，四个套筒45套接在四个套柱13顶部。
[0030]请参阅图4，镭雕按键3底面开设凹口34，凹口34顶面垂直固接抵柱35，抵柱35底面固接导电块36。
[0031]实施例3：
[0032]本技术在镭雕按键3与按键通口41之间设置了弹性防尘布42，使得镭雕按键3与按键通口41存在较大间隙，避免使用时镭雕按键3摩擦按键通口41产生磨损的情况，再此前提下也同时避免按键通口41处易进灰的情况，本技术中标识板37固定在镭雕按键3内部，避免了普通喷涂在按键表面的标识字样容易受到磨损脱落的现象。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型汽车镭雕按键，包括外壳（1）及硅胶板（2），所述外壳（1）顶面卡接面壳（4），其特征在于：所述硅胶板（2）上固接多个镭雕按键（3），所述面壳（4）对应多个镭雕按键（3）位置开设多个按键通口（41），所述镭雕按键（3）套接在按键通口（41），所述镭雕按键（3）与按键通口（41）间隙配合；所述按键通口（41）内侧固接弹性防尘布（42），所述弹性防尘布（42）内侧固接连接框（43），所述镭雕按键（3）顶面固接顶台（31），所述顶台（31）水平截面面积小于镭雕按键（3）水平截面面积，所述连接框（43）间隙配合在顶台（31）外侧且底面接触镭雕按键（3）顶面。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型汽车镭雕按键，其特征在于：所述镭雕按键（3）与顶台（31）为一体式结构，所述镭雕按键（3）顶面表面固接多个立柱（32），所述连接框（43）上对应多个立柱（32）位置开设多个通孔（44），所述通孔（44）套接在立柱（32）上。3.根据权利要求2所述的一种耐磨型汽车镭雕按键，其特征在于：所述顶台（31）顶面开设槽口（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄道锡，黄道铭，黄志秋，
申请(专利权)人：南通常兴电控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：