一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，工艺步骤如下：1)准备钢坯至加热炉进行加热，其加热步骤依次分为预热段、加热一段、加热二段、均热段；2)高压水除鳞；3)粗轧：加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机；4)精轧：经过传输进入精轧机构；5)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取；6)开卷及焊接：通过焊接机构将相邻两组不锈钢板进行焊接固定，便于不锈钢板整体酸洗；7)退火；8)破磷抛丸；9)酸洗：通过酸洗机构对不锈钢板进行酸洗去除氧化皮；10)清洗及烘干：通过清洗机构对酸洗后的不锈钢板进行清洗。本发明专利技术能够降低轧制表面开裂的现象并提高不锈钢板表面酸洗效果。裂的现象并提高不锈钢板表面酸洗效果。裂的现象并提高不锈钢板表面酸洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺


[0001]本专利技术属于不锈钢板卷轧制
，特别涉及一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺。

技术介绍

[0002]309S不锈钢为铬镍型奥氏体不锈钢，铬镍含量比304高，其在高温下能有效的控制氧化物的生成；309S不锈钢与体心立方结构的铁素体和马氏体耐热钢相比，具有更好的高温抗氧化性及高温蠕变强度等综合性能；该不锈钢应用广泛，主要应用于高温炉、石油化工、机械行业、航空航天等领域；
[0003]1)309S耐热奥氏体不锈钢Cr、Ni含量较高(Cr％+Ni％＞45％)，属于高附加值钢种，由于Cr、Ni含量较高，铸坯具有粗大的柱状晶结构，钢种氧、硫含量及夹杂物控制难度大，热敏感性高，铸坯易产生裂纹；由于热加工温度范围窄，高温塑性低、变形抗力大等原因，容易造成热轧时板面开裂；
[0004]2)由于退火后表面氧化皮结构复杂、致密，酸洗后表面容易产生粗糙和酸洗不良；因此开发生产309S耐热奥氏体不锈钢，研究其合理的生产工艺，尤其使要掌握炼钢、连铸、热轧、热处理及酸洗的关键工艺技术；
[0005]3)酸洗后会经过冲洗、刷洗、挤干、烘干等步骤对不锈钢板进行表面清理；如若表面残留水渍、酸液会严重影响不锈钢板的表面质量，如果单靠冲洗板面的手段，效果会不理想，并且需要多道冲洗工序，效率低下。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，能够降低轧制表面开裂的现象并提高不锈钢板表面酸洗效果。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0008]一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，其工艺步骤如下：
[0009]1)准备钢坯至加热炉进行加热，其加热步骤依次分为预热段、加热一段、加热二段、均热段；预热段，温度控制在550
‑
620℃，加热时间，100
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120min；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在950
‑
1050℃，加热时间，60
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70min；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1250
‑
1270℃，加热时间，55
‑
55min；加热二段完成后进入均热段，温度控制在1250
‑
1260℃，加热时间，40
‑
50min；总加热时间255
‑
295min。
[0010]2)高压水除鳞，通过高压水喷射机构对加热的钢坯表面的氧化皮进行去除。
[0011]3)粗轧：加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；粗轧时对钢坯进行7道次轧制；一道次压下率为29
‑
30.5％；二道次压下率为23.5
‑
25％；三道次压下率为23.5
‑
25％；四道次压下率为26
‑
27％；五道次压下率为27
‑
28.5％；六道次压下率为27
‑
28.5％；七道次压下率为29
‑
30.5％；
[0012]4)精轧：经过传输进入精轧机构，精轧采用升速轧制，精轧开轧温度设为1050
‑
1070℃；精轧结束温度950
‑
1050℃。
[0013]5)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取。
[0014]6)开卷及焊接：通过焊接机构将相邻两组不锈钢板进行焊接固定，便于不锈钢板整体酸洗。
[0015]7)退火：通过退火机构对不锈钢板进行退火处理，然后进行冷却。
[0016]8)破磷抛丸；通过抛丸机对退火后的不锈钢板进行抛丸处理。
[0017]9)酸洗：通过酸洗机构对不锈钢板进行酸洗去除氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为75
‑
80g/L，HF浓度为30
‑
40g/L，金属离子＜40g/L，温度 50
‑
60℃；混酸二段HNO3浓度为50
‑
60g/L，HF浓度30
‑
35g/L，金属离子25
‑
45g/L，温度 50
‑
55℃。
[0018]10)清洗及烘干：通过清洗机构对酸洗后的不锈钢板进行清洗，然后通过烘干系统对不锈钢板进行烘干后再进行卷曲处理。
[0019]步骤10)中清洗机构包括刷洗池、刷洗机构Ⅰ、冲洗机构Ⅰ、冲洗机构Ⅱ、刷洗机构Ⅱ；刷洗机构Ⅰ、刷洗机构Ⅱ、冲洗机构Ⅰ、冲洗机构Ⅱ设于刷洗池内；刷洗池内由上到下依次设置为冲洗机构Ⅱ、刷洗机构Ⅱ、冲洗机构Ⅰ、刷洗机构Ⅰ；所述刷洗池两端设有进出口，进出口处设有导向辊Ⅰ，刷洗池内部设有导向辊Ⅱ。
[0020]所述刷洗机构Ⅰ包括电机Ⅰ、固定板Ⅰ、传动轴、固定臂Ⅰ、固定轴Ⅰ、固定臂Ⅱ、刷洗辊、固定架；所述电机Ⅰ通过电机座固定在刷洗池外壁上，电机Ⅰ轴上设有锥齿轮，固定板Ⅰ设有一对分别位于电机Ⅰ两侧并固定连接刷洗池，传动轴两端转动连接固定板Ⅰ，传动轴上设有锥齿轮并啮合电机Ⅰ轴上锥齿轮；固定臂Ⅰ设有一对并分别固定在传动轴两端，固定轴Ⅰ一端固定连接固定臂Ⅰ，固定轴Ⅰ另一端转动连接固定臂Ⅱ；固定臂Ⅱ一端转动连接刷洗辊，刷洗辊两端通过导向套和轴承转动连接刷洗池；所述刷洗辊包括辊体Ⅰ、连接轴、压板，所述辊体Ⅰ两端设有固定轴Ⅱ，其中一端的固定轴Ⅱ上设有导向槽和安装槽，连接轴一端设有限位板，另一端通过导向套转动连接刷洗池侧壁，限位板设于安装槽内，压板设为半圆形，压板设有一对并通过螺栓连接固定轴Ⅱ；所述固定架设于刷洗池内壁，固定架两端设有导向柱，导向柱一端设于导向槽内。
[0021]所述冲洗机构Ⅰ包括电机Ⅱ、固定臂Ⅲ、连接臂、固定臂
Ⅴ
、固定轴Ⅲ、喷水管、固定轴
Ⅴ
；电机Ⅱ通过固定座固定在刷洗池外壁上并位于电机Ⅰ上方，固定臂Ⅲ一端固定连接电机Ⅱ轴端，另一端固定连接固定轴
Ⅴ
，所述喷水管设有一对并分别位于电机Ⅱ两侧，喷水管与刷洗池侧壁转动连接，所述固定臂
Ⅴ
设有一对并分别固定连接喷水管，所述固定轴Ⅲ设有一对并分别固定连接固定臂
Ⅴ
，所述连接臂设有一对并分别转动连接固定轴Ⅲ和固定轴
Ⅴ
；所述喷水管设于刷洗辊上方，喷水管一端通过旋转接头连接外部的供水系统，包括蓄水池、水泵。
[0022]所述刷洗机构Ⅱ和刷洗机构Ⅰ结构相同，刷洗机构Ⅰ中刷洗辊设于不锈钢板一侧，刷洗机构Ⅱ中刷洗辊设于不钢板另一侧；冲洗机构Ⅱ和冲洗机构Ⅰ结构相同，冲洗机构Ⅰ中的喷水管设于不锈钢板一侧，冲洗机构Ⅱ中的喷水管设于不锈钢板另一侧。
[0023]优选的，刷洗辊的一种改进方案，刷洗辊包括转动轴、插条、固定板Ⅱ、螺纹杆、辊体Ⅱ、齿轮；所述转动轴一端设有导向槽和安装槽并通过压板与连接轴转动连接，转动轴本体上设有若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，其特征在于工艺步骤如下：1)准备钢坯至加热炉进行加热，其加热步骤依次分为预热段、加热一段、加热二段、均热段；2)高压水除鳞，通过高压水喷射机构对加热的钢坯表面的氧化皮进行去除；3)粗轧：加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；粗轧时对钢坯进行7道次轧制；一道次压下率为29
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30.5％；二道次压下率为23.5
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25％；三道次压下率为23.5
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25％；四道次压下率为26
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27％；五道次压下率为27
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28.5％；六道次压下率为27
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28.5％；七道次压下率为29
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30.5％；4)精轧：经过传输进入精轧机构，精轧采用升速轧制，精轧开轧温度设为1050
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1070℃；精轧结束温度950
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1050℃；5)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取；6)开卷及焊接：通过焊接机构将相邻两组不锈钢板进行焊接固定，便于不锈钢板整体酸洗；7)退火：通过退火机构对不锈钢板进行退火处理，然后进行冷却；8)破磷抛丸；通过抛丸机对退火后的不锈钢板进行抛丸处理；9)酸洗：通过酸洗机构对不锈钢板进行酸洗去除氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；10)清洗及烘干：通过清洗机构对酸洗后的不锈钢板进行清洗，然后通过烘干系统对不锈钢板进行烘干后再进行卷曲处理。2.根据权利要求1所述的一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，其特征在于步骤1)中预热段，温度控制在550
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620℃，加热时间，100
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120min；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在950
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1050℃，加热时间，60
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70min；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1250
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1270℃，加热时间，50
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55min；加热二段完成后进入均热段，温度控制在1250
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1260℃，加热时间，40
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50min；总加热时间255
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295min。3.根据权利要求1所述的一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，其特征在于步骤9)中混酸一段HNO3浓度为75
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80g/L，HF浓度为30
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40g/L，金属离子＜40g/L，温度50
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60℃；混酸二段HNO3浓度为50
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60g/L，HF浓度30
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35g/L，金属离子25
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45g/L，温度50
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55℃。4.根据权利要求1所述的一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，其特征在于步骤10)中清洗机构包括刷洗池、刷洗机构Ⅰ、冲洗机构Ⅰ、冲洗机构Ⅱ、刷洗机构Ⅱ；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周嘉晟，倪新春，冯旺爵，张鹏，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：