本实用新型专利技术提供一种用于焊丝涂油的装置，包括箱体和动力装置，箱体内包括用于焊丝涂油的涂油箱，涂油箱内设有通过固定连接杆固定于涂油箱内的涂油固定环，涂油固定环内设有多个盘齿，涂油固定环内设有涂油转盘，涂油固定环与涂油转盘之间通过多个连接齿连接，涂油转盘上设有涂油海绵块，涂油海绵块上设有涂油线孔，本实用新型专利技术设置了能够涂油转盘进行涂油的方法，能够围绕焊丝进行旋转式涂抹，防止表面存在涂抹死角，使焊丝全方位的进行涂油，将焊丝表面的油涂抹均匀。丝表面的油涂抹均匀。丝表面的油涂抹均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊丝涂油的装置
[0001]本技术是一种用于焊丝涂油的装置，属于焊丝生产领域。
技术介绍
[0002]焊丝在生产完成后，需要使线材表面光滑平顺且清洁，否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅为了，因而需要在焊丝的外表面涂油，现有技术一般是一种采用人工进行擦拭涂油，涂油的效率低下，另外一种采用的浸入的方式，但是浸入的方式有时不能全方位的进行将外表面进行全部沾到油脂，造成焊丝外表面有时无油的情况产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于焊丝涂油的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于焊丝涂油的装置包括箱体和动力装置，所述箱体内包括用于焊丝涂油的涂油箱，所述涂油箱内设有通过固定连接杆固定于涂油箱内的涂油固定环，所述涂油固定环内设有多个盘齿，所述涂油固定环内设有涂油转盘，所述涂油固定环与涂油转盘之间通过多个连接齿连接，所述涂油转盘上设有涂油海绵块，所述涂油海绵块上设有涂油线孔；所述箱体上设有多个转轴安置孔，所述动力装置与连接齿通过穿过于转轴安置孔的转轴连接；还包括预清管，所述预清管穿过箱体侧壁与涂油箱连通；所述涂油箱与预清管相对的侧壁上设有涂油箱出孔，所述箱体上与预清管相对的侧壁上设有出孔。
[0005]进一步：所述预清管内设有预清海绵。
[0006]进一步：所述涂油箱的上设有可相向滑动的涂油箱滑盖，所述涂油箱滑盖上设有可由涂油转盘穿过的涂油箱齿轮孔。
[0007]进一步：所述位于涂油箱出孔的下方设有清理槽，所述清理槽上设有涂抹海绵块，所述涂抹海绵块通过清理连接杆与清理槽侧壁连接。
[0008]进一步：所述清理槽下方设有过滤板，所述过滤板、涂油箱的侧壁、箱体围成过滤收集箱。
[0009]进一步：所述过滤板为有多个过滤孔的过滤网。
[0010]进一步：所述涂油箱滑盖上设有拉手。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术设置了一种用于焊丝涂油的装置，能够通过预清管的预清海绵对焊丝进行涂油前的清理，保证焊丝表面的清洁，使焊丝表面整洁，然后涂油转盘进行涂油的方法，能够围绕焊丝进行旋转式涂抹，防止表面存在涂抹死角，使焊丝全方位的进行涂油，将焊丝表面的油涂抹均匀，另外设置了涂抹海绵块，再一次对从焊丝进行均匀涂抹，并且通过过滤板、涂油箱的侧壁、箱体围成过滤收集箱回收落下的油。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为一种用于焊丝涂油的装置的立体图；
[0014]图2为一种用于焊丝涂油的装置的俯视图；
[0015]图3为涂油固定环与涂油转盘安装结合的示意图。
[0016]图中：1
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箱体、11
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转轴、12
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转轴安置孔、2
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动力装置、3
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预清管、31
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预清海绵、4
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涂油箱、41
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涂油箱出孔、5
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涂油箱滑盖、51
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拉手、52
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涂油箱齿轮孔、6
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涂油固定环、61
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连接齿、62
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涂油转盘、63
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涂油海绵块、64
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涂油线孔、65
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固定连接杆、66
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盘齿、7
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清理槽、71
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清理连接杆、72
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涂抹海绵块、8
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出孔、9
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过滤板、91
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过滤孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1、2和3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于焊丝涂油的装置，包括箱体1和动力装置2，动力装置可为小型的伺服电机，箱体1上设有多个转轴安置孔12，本实施例中转轴安置孔12设有三个，并成三角形式排列，箱体1内包括用于焊丝涂油的涂油箱4，涂油箱4的上设有涂油箱滑盖5，本实施例中涂油箱滑盖5为两瓣式，可相向滑动互相远离，涂油箱滑盖5上设有拉手51，涂油箱滑盖5可以互相进行飞开，以便检查涂油箱4的内部，并可以对油料、涂油固定环6、涂油转盘62以及涂油海绵块63进行检查和更换，涂油箱滑盖5上设有可由涂油转盘62穿过的涂油箱齿轮孔52。
[0019]通过涂油箱4的涂油箱齿轮孔52内设有通过固定连接杆65固定于涂油箱4内的涂油固定环6，涂油固定环6内设有多个盘齿66，涂油固定环6内设有涂油转盘62，涂油固定环6与涂油转盘62之间通过多个连接齿61连接，动力装置2与连接齿61通过穿过于转轴安置孔12的转轴11连接；涂油转盘62上设有涂油海绵块63，涂油海绵块63上设有涂油线孔64；
[0020]预清管3穿过箱体1侧壁与涂油箱4连通；预清管3内设有预清海绵31，涂油箱4与预清管3相对的侧壁上设有涂油箱出孔41，箱体1上与预清管3相对的侧壁上设有出孔8。
[0021]位于涂油箱出孔41的下方设有清理槽7，清理槽7上设有涂抹海绵块72，涂抹海绵块72通过清理连接杆71与清理槽7侧壁连接，清理槽7下方设有过滤板9，过滤板9、涂油箱4的侧壁、箱体1围成过滤收集箱，过滤板9为有多个过滤孔91的过滤网。
[0022]具体工作原理：在进行使用时，首先使用人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用用于焊丝的涂油装置，先将焊丝通过预清管3穿过进入到涂油箱4内部，然后穿过涂油转盘62上的涂油海绵块63上设有地涂油线孔64中，然后通过涂油箱出孔41穿出并穿过到清理槽7上涂抹海绵块72最后通过箱体1上与预清管3相对的侧壁上的出孔8穿出连接到收卷装置上，焊丝在进行收卷的过程中即可进行自动涂油，预清管3通过预清海绵对焊丝进行涂油前的清理，保证焊丝表面的清洁，使焊丝表面整洁，然后进入到涂油箱4中，动力装置2带动转轴11转动从而带动连接齿61转动，从而连接齿61、涂油固定环6与涂油转盘62相互配合带动涂油转盘62转动，焊丝在进行前进的过程转动涂油转盘62一直
进行转动从而将焊丝的表面通过涂油转盘62上的涂油海绵块63对焊丝进行旋转涂油，防止表面存在涂抹死角，使焊丝全方位的进行涂油，将焊丝表面的油涂抹均匀，最后焊丝离开涂油箱4后，经过清理槽7上设有涂抹海绵块72进行再次的均匀涂抹，最后并且通过过滤板、涂油箱的侧壁、箱体围成过滤收集箱回收落下的油，进行重复利用的同时过滤掉杂质，长期使用后预清海绵、涂油海绵块、涂抹海绵块可以进行定时的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊丝涂油的装置，包括箱体(1)和动力装置(2)，其特征在于：所述箱体(1)内包括用于焊丝涂油的涂油箱(4)，所述涂油箱(4)内设有通过固定连接杆(65)固定于涂油箱(4)内的涂油固定环(6)，所述涂油固定环(6)内设有多个盘齿(66)，所述涂油固定环(6)内设有涂油转盘(62)，所述涂油固定环(6)与涂油转盘(62)之间通过多个连接齿(61)连接，所述涂油转盘(62)上设有涂油海绵块(63)，所述涂油海绵块(63)上设有涂油线孔(64)；所述箱体(1)上设有多个转轴安置孔(12)，所述动力装置(2)与连接齿(61)通过穿过于转轴安置孔(12)的转轴(11)连接；还包括预清管(3)，所述预清管(3)穿过箱体(1)侧壁与涂油箱(4)连通；所述涂油箱(4)与预清管(3)相对的侧壁上设有涂油箱出孔(41)，所述箱体(1)上与预清管(3)相对的侧壁上设有出孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于焊丝涂油的装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑子行，宋德贤，杨羽，杨敬雷，
申请(专利权)人：天津大桥金属焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：
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