本实用新型专利技术公开了一种自动注油装置，包括移动底座，移动底座的上方沿竖向升降设有安装平台，安装平台上水平固接有盛装筒，盛装筒的一端封口设置，盛装筒内往复滑动设有注油板，盛装筒靠近封口端的上端部上连接有平衡瓶，平衡瓶连通盛装筒的内腔，平衡瓶的上端部开口设置，平衡瓶的上端部螺纹连接有封堵盖，盛装筒封口端的外壁上连接有出油嘴。本实用新型专利技术解决现有技术中的装置由于不便于对狭窄的区域进行注油，造成设备寿命缩短，以及不便于对润滑脂进行导入，在注油过程中易出现空气的现象，影响注油效率的问题。影响注油效率的问题。影响注油效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动注油装置
[0001]本技术涉及注油装置
，尤其涉及一种自动注油装置。
技术介绍
[0002]污水厂部分设备采用润滑脂润滑，包括细格栅、粗格栅、以及脱泥机大部分轴承都才有润滑脂润滑，注油过程费时费力。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN210800664U的专利，该方案包括注油嘴和通气管，注油嘴一端设有注油口，注油嘴内设有供油液通过的流液通道，流液通道上设有单向导通装置，通气管设于注油嘴内，通气管一端与单向导通装置对应设置，通气管另一端穿出于注油嘴侧壁。单向导通装置具有第一工位和第二工位，单向导通装置位于第一工位时，单向导通装置阻断通气管管路，流液通道导通；单向导通装置位于第二工位时，单向导通装置阻断流液通道，通气管导通。本技术还涉及一种注油装置。通气管能够使注油嘴内外压力相等，注油口内不会形成负压，注油嘴内残留的油液不会聚集在注油口处，从而避免注油口处油液滴落。
[0004]现有装置随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，特别比较狭窄的区域，人员很难进入，经常缺乏保养，造成设备寿命缩短，影响设备的正常生产运行。
[0006]第二，现有装置不便于对润滑脂进行导入，在注油过程中易出现空气的现象，影响注油的效率。
技术实现思路
[0007]本技术提供一种自动注油装置，用以解决现有技术中的装置由于不便于对狭窄的区域进行注油，造成设备寿命缩短，以及不便于对润滑脂进行导入，在注油过程中易出现空气的现象，影响注油效率的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种自动注油装置，包括移动底座，所述移动底座的上方沿竖向升降设有安装平台，所述安装平台上水平固接有盛装筒，所述盛装筒的一端封口设置，所述盛装筒内往复滑动设有注油板，所述盛装筒靠近封口端的上端部上连接有平衡瓶，所述平衡瓶连通所述盛装筒的内腔，所述平衡瓶的上端部开口设置，所述平衡瓶的上端部螺纹连接有封堵盖，所述盛装筒封口端的外壁上连接有出油嘴。
[0010]作为一种优化的方案，所述出油嘴上通过分支器并联有若干个分支管，所述分支管的出口端固接有注油嘴。
[0011]作为一种优化的方案，所述分支管为金属波纹管。
[0012]作为一种优化的方案，每个所述分支管上还分别连接有固定杆，所述固定杆的另一端固接有磁吸座。
[0013]作为一种优化的方案，所述固定杆与所述分支管连接的一端固接有套管，所述套
管套装于所述分支管上。
[0014]作为一种优化的方案，所述套管上还螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端与所述分支管的外壁相抵。
[0015]作为一种优化的方案，所述分支管包括三通管，所述三通管的一端与所述出油嘴相连接，所述三通管的另外两端封口设置，所述三通管上并列连接有对应每个所述分支管的连接嘴。
[0016]作为一种优化的方案，所述安装平台通过电动剪叉式升降器安装于所述移动底座上。
[0017]作为一种优化的方案，所述移动底座的下表面并列设有若干个移动轮。
[0018]作为一种优化的方案，所述注油板的背面上水平固接有驱动板，所述驱动板的下表面固接有齿条，所述安装平台上通过支架固接有连接所述齿条的驱动机。
[0019]作为一种优化的方案，所述盛装筒的上端部还固接有连通其内腔的加油筒。
[0020]作为一种优化的方案，注油嘴上设有开关。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]通过在盛装筒上设置加油筒，实现了便于将润滑脂或者润滑油导入，通过在盛装筒上设置平衡瓶，对润滑脂加入后，注油板向前移动，盛装筒内存在空气，空气在注油板的挤压下，空气会进入至平衡瓶内，当平衡瓶内出现油液时则代表盛装筒内大部分空气已被排出，此时将封堵盖旋紧，在利用注油板的继续向前移动，利用分支管实现将润滑脂分配到若干个分配管上，实现对设备进行注油；
[0023]当需要将注油板向后拉时，只需要将封堵盖拧下，空气进入，注油板便可以轻松后退；
[0024]利用电动剪叉式升降器可以实现对安装平台的高度进行调节；
[0025]利用磁吸座可以实现吸附在设备上，实现对注油嘴的朝向进行固定，提高了注油效率。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图。
[0027]图例说明：1、移动底座；2、安装平台；3、电动剪叉式升降器；4、移动轮；5、盛装筒；6、注油板；7、平衡瓶；8、封堵盖、9、出油嘴；10、分支器；11、分支管、12、注油嘴；13、套管；14、止动旋钮；15、固定杆；16、磁吸座、17、支架；18、驱动机；19、驱动板；20、齿条；21、加油筒。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1所示，自动注油装置，包括移动底座1，移动底座1的上方沿竖向升降设有安装平台2，安装平台2上水平固接有盛装筒5，盛装筒5的一端封口设置，盛装筒5内往复滑动设有注油板6，盛装筒靠近封口端的上端部上连接有平衡瓶7，平衡瓶7连通盛装筒5的内腔，
平衡瓶7的上端部开口设置，平衡瓶7的上端部螺纹连接有封堵盖8，盛装筒5封口端的外壁上连接有出油嘴9。
[0030]出油嘴9上通过分支器10并联有若干个分支管，分支管的出口端固接有注油嘴12。
[0031]分支管为金属波纹管。
[0032]每个分支管上还分别连接有固定杆15，固定杆15的另一端固接有磁吸座16。
[0033]固定杆15也为金属波纹管。
[0034]固定杆15与分支管连接的一端固接有套管13，套管13套装于分支管上。
[0035]套管13上还螺纹连接有止动旋钮14，止动旋钮14的末端与分支管的外壁相抵。
[0036]分支管包括三通管，三通管的一端与出油嘴9相连接，三通管的另外两端封口设置，三通管上并列连接有对应每个分支管的连接嘴。
[0037]安装平台2通过电动剪叉式升降器3安装于移动底座1上。
[0038]移动底座1的下表面并列设有若干个移动轮4。
[0039]注油板6的背面上水平固接有驱动板19，驱动板19的下表面固接有齿条20，安装平台2上通过支架17固接有连接齿条20的驱动机18。
[0040]盛装筒5的上端部还固接有连通其内腔的加油筒21。
[0041]注油嘴12上设有开关。
[0042]本装置的工作原理为：
[0043]通过在盛装筒5上设置加油筒21，实现了便于将润滑脂或者润滑油导入，通过在盛装筒5上设置平衡瓶7，对润滑脂加入后，注油板6向前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动注油装置，其特征在于，包括移动底座(1)，所述移动底座(1)的上方沿竖向升降设有安装平台(2)，所述安装平台(2)上水平固接有盛装筒(5)，所述盛装筒(5)的一端封口设置，所述盛装筒(5)内往复滑动设有注油板(6)，所述盛装筒靠近封口端的上端部上连接有平衡瓶(7)，所述平衡瓶(7)连通所述盛装筒(5)的内腔，所述平衡瓶(7)的上端部开口设置，所述平衡瓶(7)的上端部螺纹连接有封堵盖(8)，所述盛装筒(5)封口端的外壁上连接有出油嘴(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动注油装置，其特征在于，所述出油嘴(9)上通过分支器并联有若干个分支管(11)，所述分支管(11)的出口端固接有注油嘴(12)。3.根据权利要求2所述的一种自动注油装置，其特征在于，所述分支管(11)为金属波纹管。4.根据权利要求3所述的一种自动注油装置，其特征在于，每个所述分支管(11)上还分别连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的另一端固接有磁吸座(16)。5.根据权利要求4所述的一种自动注油装置，其特征在于，所述固定杆(15)与所述分支管(11)连接的一端固接有套管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：管清毅，姬铭，徐丽娜，刘建忠，
申请(专利权)人：寿光清源水务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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