一种防火阻燃型光伏组件制造技术

一种防火阻燃型光伏组件。涉及光伏组件技术领域。结构精巧，具备警示效果。包括设于外框内的电池片，所述电池片的上侧设有第一阻燃膜、下侧设有第二阻燃膜，所述外框上设有若干贯穿外框的容置孔，所述容置孔的内侧中部固定设有隔板，所述容置孔的顶部设有第一热熔板、底部设有第二热熔板，所述第一热熔板的底部与隔板的顶部之间及所述第二热熔板的顶部与隔板的底部之间均设有弹簧，未发生燃烧时，弹簧被封闭在容置孔内，处于压缩状态；所述第一热熔板的顶部贴合所述第一阻燃膜，所述第二热熔板的底部贴合第二阻燃膜。板的底部贴合第二阻燃膜。板的底部贴合第二阻燃膜。

【技术实现步骤摘要】
一种防火阻燃型光伏组件


[0001]本技术涉及光伏组件
，具体涉及一种防火阻燃型光伏组件。

技术介绍

[0002]现如今世界能源危机日益严重，人类对新型能源提出了高度需求，作为一种可再生能源，光伏组件的应用正迅速增加。光伏组件通常被安装在屋顶或用作建筑结构的一部分，例如建筑围护结构、屋顶、天窗或建筑物正面。随着人们对安全意识的加强，特别是对阻燃性能提出了更高的要求，因此阻燃型光伏组件的开发尤为重要。
[0003]目前，一般通过在电池片的两侧设置阻燃性的薄膜，虽然在一定程度上能起到防火阻燃作用，但是在发生轻微燃烧、损伤后，光伏组件外观上变化不大，巡检人员无法及时发现、并进行更换，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构精巧，具备警示效果的防火阻燃型光伏组件。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：一种防火阻燃型光伏组件，包括设于外框内的电池片，所述电池片的上侧设有第一阻燃膜、下侧设有第二阻燃膜，所述外框上设有若干贯穿外框的容置孔，所述容置孔的内侧中部固定设有隔板，所述容置孔的顶部设有第一热熔板、底部设有第二热熔板，所述第一热熔板的底部与隔板的顶部之间及所述第二热熔板的顶部与隔板的底部之间均设有弹簧，未发生燃烧时，弹簧被封闭在容置孔内，处于压缩状态；
[0006]所述第一热熔板的顶部贴合所述第一阻燃膜，所述第二热熔板的底部贴合第二阻燃膜。
[0007]所述第一热熔板的顶部与所述容置孔的顶部平齐，所述第二热熔板的底部与所述容置孔的底部平齐。
[0008]所述第一阻燃膜与所述第二阻燃膜均与所述外框贴合设置。
[0009]所述第一阻燃膜的顶部设有玻璃盖板，所述第二阻燃膜的底部设有背板，所述玻璃盖板和背板均为硬质板。
[0010]所述电池片设于外框的内侧，所述电池片的顶部与所述第一阻燃膜的底部及所述电池片的底部与所述第二阻燃膜的顶部之间存在间隙。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果在于，当燃烧产生的热量穿过第一阻燃膜或第二阻燃膜后会传递至第一热熔板或第二热熔板上，使得第一热熔板或第二热熔板融化，从而通过弹簧的推动使得第一阻燃膜与电池片之间的距离扩大或第二阻燃膜与电池片之间的距离扩大，确保阻燃可靠的同时，使得相邻的两个光伏组件之间的高度出现明显区别，进而易于被巡检人员观察到，结构精巧，阻燃可靠的同时，具备警示功能，便于发现、并及时进行处理。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图中：1、外框；2、电池片；3、第一阻燃膜；4、第二阻燃膜；5、容置孔；6、隔板；7、第一热熔板；8、第二热熔板；9、弹簧；10、玻璃盖板；11、背板；12、间隙。
具体实施方式
[0014]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0015]如图1所示，一种防火阻燃型光伏组件，包括设于外框1内的电池片2，所述电池片2的上侧设有第一阻燃膜3、下侧设有第二阻燃膜4，所述外框1上设有若干贯穿外框1的容置孔5，所述容置孔5的内侧中部固定设有隔板6，所述容置孔5的顶部设有第一热熔板7、底部设有第二热熔板8，所述第一热熔板7的底部与隔板6的顶部之间及所述第二热熔板8的顶部与隔板6的底部之间均设有弹簧9；
[0016]所述第一热熔板7的顶部贴合所述第一阻燃膜3，所述第二热熔板8的底部贴合第二阻燃膜4。在发生燃烧时，第一阻燃膜3或第二阻燃膜4均能实现对火焰的阻燃作用，当火焰持续燃烧，热量穿过第一阻燃膜3或第二阻燃膜4后会传递至第一热熔板7或第二热熔板8上，使得第一热熔板7或第二热熔板8融化，这样，弹簧9会释能、回弹，从而将第一阻燃膜3或第二阻燃膜4顶起，从而使得第一阻燃膜3或第二阻燃膜4远离电池片2，也就扩大了与电池片2之间的距离，确保阻燃可靠的同时，使得相邻的两个光伏组件之间的高度出现明显区别，进而易于被巡检人员观察到，结构精巧，阻燃可靠的同时，具备警示功能，便于发现、并及时进行处理。
[0017]所述第一热熔板7的顶部与所述容置孔5的顶部平齐，所述第二热熔板8的底部与所述容置孔5的底部平齐。这样，光伏组件整体上较为平整，且将第一热熔板7与第二热熔板8限位在容置孔5内，能够使得第一热熔板7与第二热熔板8的装配更加紧固，确保在低温状态时，第一热熔板7与第二热熔板8有足够的强度用于压缩弹簧9。
[0018]所述第一阻燃膜3与所述第二阻燃膜4均与所述外框1贴合设置。
[0019]所述第一阻燃膜3的顶部设有玻璃盖板10，所述第二阻燃膜4的底部设有背板11，所述玻璃盖板10和背板11均为硬质板。通过硬质的玻璃盖板10及背板11的设置，使得第一阻燃膜3及第二阻燃膜4得到可靠保护，且能防止外部杂物对第一阻燃膜3及第二阻燃膜4造成损伤，延长了第一阻燃膜3及第二阻燃膜4的使用寿命。
[0020]所述电池片2设于外框1的内侧，所述电池片2的顶部与所述第一阻燃膜3的底部及所述电池片2的底部与所述第二阻燃膜4的顶部之间存在间隙12。电池片2与第一阻燃膜3及第二阻燃膜4之间均存在间隙12，能够起到一定的散热功能，改善了电池片2的工作环境，在一定程度上避免电池片2的自燃。
[0021]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火阻燃型光伏组件，包括设于外框(1)内的电池片(2)，所述电池片(2)的上侧设有第一阻燃膜(3)、下侧设有第二阻燃膜(4)，其特征在于，所述外框(1)上设有若干贯穿外框(1)的容置孔(5)，所述容置孔(5)的内侧中部固定设有隔板(6)，所述容置孔(5)的顶部设有第一热熔板(7)、底部设有第二热熔板(8)，所述第一热熔板(7)的底部与隔板(6)的顶部之间及所述第二热熔板(8)的顶部与隔板(6)的底部之间均设有弹簧(9)；所述第一热熔板(7)的顶部贴合所述第一阻燃膜(3)，所述第二热熔板(8)的底部贴合第二阻燃膜(4)。2.根据权利要求1所述的一种防火阻燃型光伏组件，其特征在于：所述第一热熔板(7)的顶部与所述容置孔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，金健，俞金华，
申请(专利权)人：扬州晶华新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：