一种适用于热轧带肋钢筋反向弯曲检测试验机及检测方法技术

本发明专利技术公开一种适用于热轧带肋钢筋反向弯曲检测试验机及检测方法，属钢筋反向弯曲检测领域。包括机体，机体上安装有两组对称分布的定位组件，以及位于定位组件中线上的驱动元件，驱动元件的输出端安装有施压块，施压块上设置有弯曲施压结构、反向弯曲结构以及位于弯曲施压结构和反向弯曲结构之间的安装区域本发明专利技术中设置有定位组件，通过驱动元件带动施压块移动，经弯曲施压结构和反向弯曲结构，无需在检测过程中进行两次安装，且能有效地将钢筋进行弯曲和反向弯曲进行实验，来达到检测效果，操作简单，检测效率高。检测效率高。检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于热轧带肋钢筋反向弯曲检测试验机及检测方法


[0001]本专利技术涉及的钢筋反向弯曲检测
，尤其涉及一种适用于热轧带肋钢筋反向弯曲检测试验机及检测方法。

技术介绍

[0002]在钢材生产时，需要对同批钢材或者小样进行反向弯曲的力学性能检测。一般实验室内的实验操作，先利用万能试验机对钢筋进行90
°
弯曲，随后将钢筋取下后反向安装在进行20
°
的反向弯曲实验，进而来观测钢筋表面，以此来判断钢筋的力学性能是否符合GB/T1499.2
‑
2007《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》的要求。但是现有的该种实验操作方式，操作繁琐，需要分两次安装，且驱动部件的空行程较大，不利于实验检测。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种适用于热轧带肋钢筋反向弯曲检测试验机及检测方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种适用于热轧带肋钢筋反向弯曲检测试验机，包括机体，机体上安装有两组对称分布的定位组件，以及位于定位组件中线上的驱动元件，驱动元件的输出端安装有施压块，施压块上设置有弯曲施压结构、反向弯曲结构以及位于弯曲施压结构和反向弯曲结构之间的安装区域。在本申请方案中作出改进的是，该机体上安装有调节螺杆，两组定位组件匹配安装在调节螺杆上且运动方向相反。通过调节螺杆的调节，使得定位组件沿调节螺杆的长度方向进行直线运动，进而实现定位组件的调节效果。在本申请方案中作出改进的是，每个该定位组件均包括滑动设置在机体上且与调节螺杆匹配安装的移动座，移动座上转动安装有旋转座，旋转座上安装有可转动的压杆和固定的限位块，压杆上设置有与限位块相适配的避让槽，压杆上安装有调节单元，该调节单元将压杆下压并锁止。通过调节单元带动压杆向靠近钢筋的一侧移动，避让槽会与限位块相适配，随后实现对压杆的固定效果。在实现弯曲和反向弯曲时，旋转座会发生转动，来实现相应的弯曲效果。在本申请方案中作出改进的是，该限位块的侧部开设有限位孔，该调节单元包括转动安装在压杆上且靠近压杆旋转节点处的调节杆，调节杆上设置有滑槽，压杆上滑动设置有锁止件，且锁止件的一端与限位孔相适配，锁止件上设置有销轴且销轴位于滑槽内部。通过调节杆的旋转，带动压杆以及锁止件的移动，最终实现对钢筋的固定夹紧效果。在本申请方案中作出改进的是，该压杆远离自身旋转节点的一端设置有与钢筋相适配的施压部。在本申请方案中作出改进的是，该施压块包括固定部、快拆部和锁止部，固定部上设置有向内侧扩展的安装槽，快拆部上设置有与安装槽相适配的钩接结构，锁止部封堵在
位于钩接结构一侧的安装槽内且与固定部固接。利用快拆部与安装槽的适配安装，具体为通过钩接结构来实现，在适配安装后利用其锁止部对快拆部实现卡接，当锁止部与固定部固接后，进而实现整个装置的安装效果。在本申请方案中作出改进的是，该快拆部上设置有倾斜面一和倾斜面二，快拆部通过斜坡面一导入至安装槽内，通过倾斜面二贴合在安装槽槽口处。快拆部利于斜坡面一和斜坡面二方便与安装槽的适配安装。在本申请方案中作出改进的是，该锁止部上设置有用于卡紧快拆部一侧的封堵结构。通过封堵结构可以更加稳定且高效地对快拆部进行固定的效果。在本申请方案中作出改进的是，该试验机还包括安装在旋转座旋转节点处的数显角度仪。一种适用于热轧带肋钢筋反向弯曲检测的试验机的检测方法，包括以下步骤：W1：将施压块的固定部安装在驱动元件的输出端，通过快拆部的钩部经倾斜面一和倾斜面二导入至安装槽内，向安装槽内部安装锁止部，经封堵结构封堵在快拆部的一侧，将锁止部和固定部固接；W2：将待检测钢筋靠近端部位置分别至于两个旋转座上预留的凹槽内，此时，钢筋位于施压块的安装区域内侧，通过旋转调节杆带动压杆向靠近钢筋一侧转动，继续转动，调节杆带动锁止件移至限位块上的限位槽内部，此时施压部压紧在钢筋表面；W3：启动驱动元件，施压块在其作用力下向一侧移动，弯曲施压结构作用钢筋的中部，至两组旋转座旋转节点处的数显角度仪之和为90
°
；W4：两组数显角度仪回零，驱动元件反向运动，施压块在其作用力下向另一侧移动，反向弯曲结构从另一侧作用钢筋中部，至两组旋转座旋转节点处的数显角度仪之和为20
°
，后驱动元件再反向操作一小段距离，至钢筋弯曲节点处于安装区域内部；W5：反向操作调节杆，至施压部与钢筋分离，观测钢筋弯曲节点是否符合标准要求。与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术中设置有定位组件，通过驱动元件带动施压块移动，经弯曲施压结构和反向弯曲结构，无需在检测过程中进行两次安装，且能有效地将钢筋进行弯曲和反向弯曲进行实验，减少驱动部件的空行程来实现检测效果，操作简单，检测效率高。2、本专利技术中设置有调节螺杆，通过调节调节螺杆调整两组定位组件之间的间距，来适应不同长度钢筋的检测效果。3、本专利技术将定位组件设计为包括移动座、旋转座、压杆、限位块、避让槽、压杆和调节单元，通过调节调节单元的调节杆带动压杆向靠近钢筋一侧移动，带动压杆向限位块一侧移动，当移动至合适位置（压杆与钢筋接触）后，调节杆会继续带动锁止件向限位块的限位孔一侧移动并进入，当进入后实现对钢筋的压紧工作，该设计结构能够实现自锁。4、本专利技术将施压块设计成三部分，通过固定部上开设安装槽，可以将现有的传统万能检测机作为检测平台，通过安装槽来适配反向弯曲实验、拉伸、疲劳强度等力学性能实验，具体地在各实验间切换，是通过利用快拆部的钩接结构经倾斜面一进入到安装槽内部，经倾斜面二与安装槽槽口实现抵接，最后通过在安装槽内安装锁止部并于固定部安装，来实现施压块的整体安装，进行其他实验时只需要将快拆部从安装槽内部移除，换其他实验
所需要的快拆部即可。
附图说明
[0004]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的旋转座和移动座的连接关系图；图3为本专利技术的施压块的连接关系图；图4为本专利技术的施压块的快拆部的结构示意图；图5为本专利技术的施压块的锁止部的结构示意图；图6为图3中施压块的结构示意图。图中：1、机体；2、驱动元件；3、弯曲施压结构；4、反向弯曲结构；5、调节螺杆；6、移动座；7、旋转座；8、压杆；9、限位块；10、避让槽；11、限位孔；12、调节杆；13、滑槽；14、锁止件；15、施压块；151、固定部；152、快拆部；153、锁止部；154、安装槽；155、钩接结构。
具体实施方式
[0005]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例：如图1所示，一种适用于热轧带肋钢筋反向弯曲检测试验机，包括机体1，机体1上安装有两组对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于热轧带肋钢筋反向弯曲检测试验机，其特征在于，包括机体，机体上安装有两组对称分布的定位组件，以及位于定位组件中线上的驱动元件，驱动元件的输出端安装有施压块，施压块上设置有弯曲施压结构、反向弯曲结构以及位于弯曲施压结构和反向弯曲结构之间的安装区域。2.根据权利要求1所述的一种适用于热轧带肋钢筋反向弯曲检测试验机，其特征在于，该机体上安装有调节螺杆，两组定位组件匹配安装在调节螺杆上且运动方向相反。3.根据权利要求2所述的一种适用于热轧带肋钢筋反向弯曲检测试验机，其特征在于，每个该定位组件均包括滑动设置在机体上且与调节螺杆匹配安装的移动座，移动座上转动安装有旋转座，旋转座上安装有可转动的压杆和固定的限位块，压杆上设置有与限位块相适配的避让槽，压杆上安装有调节单元，该调节单元将压杆下压并锁止。4.根据权利要求3所述的一种适用于热轧带肋钢筋反向弯曲检测试验机，其特征在于，该限位块的侧部开设有限位孔，该调节单元包括转动安装在压杆上且靠近压杆旋转节点处的调节杆，调节杆上设置有滑槽，压杆上滑动设置有锁止件，且锁止件的一端与限位孔相适配，锁止件上设置有销轴且销轴位于滑槽内部。5.根据权利要求4所述的一种适用于热轧带肋钢筋反向弯曲检测试验机，其特征在于，该压杆远离自身旋转节点的一端设置有与钢筋相适配的施压部。6.根据权利要求5所述的一种适用于热轧带肋钢筋反向弯曲检测试验机，其特征在于，该施压块包括固定部、快拆部和锁止部，固定部上设置有向内侧扩展的安装槽，快拆部上设置有与安装槽相适配的钩接结构，锁止部封堵在位于钩接结构一侧的安装槽内且与固定部固接。7.根据权利要求6所述的一种适用于热轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃德波，丁明旺，陈荣，夏能为，姚成虎，黄飞，汪正锐，时红磊，汪开源，
申请(专利权)人：马鞍山市产品质量监督检验所，
类型：发明
国别省市：