一种连铸中间包塞棒调整专用支架制造技术

本实用新型专利技术公开了连铸中间包塞棒调整技术领域的一种连铸中间包塞棒调整专用支架，包括底座和第一滑槽，底座的顶部设有第一滑槽，第一滑槽嵌设在底座的顶部表面，第一滑槽的内部设有第一滑块，第一滑块的顶部设有固定件，固定件的顶部设有第一支撑杆，第一滑槽的内部设有第二滑块，第二滑块的顶部设有第二支撑杆，第一滑槽的内部设有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端设有电机，通过设有的电机，启动电机，带动双向螺纹杆转动，从而带动第一滑块和第二滑块相向滑动，通过第一支撑杆和第二支撑杆的方向改变，从而对装置的高度进行调节，进而将工作人员送到适合的高度，可更好的对塞棒进行调整，为使用者提供了便利，且使用更加安全。且使用更加安全。且使用更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸中间包塞棒调整专用支架


[0001]本技术属于连铸中间包塞棒调整
，具体涉及一种连铸中间包塞棒调整专用支架。

技术介绍

[0002]中间包塞棒是连铸生产过程中最为重要的控制元件之一，中间包塞棒安装于中间包内，与内装式浸入式水口或中包上水口配合，在连铸生产中控制钢水从中间包到结晶器的流量，以实现连铸恒拉速、恒液面操作，因拉速可根据生产工艺要求现场设定，配水根据拉速调节，从而达到提高铸坯质量的要求，故中间包塞棒控流被广泛使用。
[0003]现有的连铸中间包塞棒在调整时还存在部分缺陷，大多需要工作人员站在高温中间包包盖上进行调整，操作时较为麻烦，降低了工作效率，同时存在安全隐患，在调整时可能会被烫伤，给使用者带来了很大的烦恼，为此我们提出一种连铸中间包塞棒调整专用支架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连铸中间包塞棒调整专用支架，以解决上述
技术介绍
中提出现有的连铸中间包塞棒在调整时还存在部分缺陷，大多需要工作人员站在高温中间包包盖上进行调整，操作时较为麻烦，降低了工作效率，同时存在安全隐患，在调整时可能会被烫伤，给使用者带来了很大的烦恼的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸中间包塞棒调整专用支架，包括底座和第一滑槽，所述底座的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽嵌设在底座的顶部表面，所述第一滑槽的内部设有第一滑块，所述第一滑块和第一滑槽滑动连接，所述第一滑块的顶部设有固定件，所述固定件和第一滑块固定连接，所述固定件的顶部设有第一支撑杆，所述第一支撑杆和固定件转动连接，所述第一滑槽的内部设有第二滑块，所述第二滑块和第一滑槽滑动连接，所述第二滑块的顶部设有第二支撑杆，所述第二支撑杆和第一支撑杆转动连接，所述第一滑槽的内部设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆和两个滑块通过螺纹连接，所述双向螺纹杆的一端设有电机，所述第一支撑杆和第二支撑杆设有两组。
[0006]优选的，所述第一滑槽的内部设有限位块，所述限位块和第一滑槽固定连接，所述双向螺纹杆的一端设有第一皮带轮。
[0007]优选的，所述第一皮带轮的一侧设有皮带，所述皮带和第一皮带轮转动连接，所述皮带的一端设有第二皮带轮。
[0008]优选的，所述第一支撑杆的顶部设有平台，所述平台的底部第二滑槽，所述第一支撑杆和第二滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述平台的顶部设有护栏，所述护栏的一侧设有工具箱，所述工具箱和平台固定连接。
[0010]优选的，所述底座的底部设有万向轮，所述万向轮设有四个，分别位于底座底部的
四个拐角处。
[0011]优选的，所述底座的一端设有推杆，所述推杆和底座固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设有的电机，启动电机，带动双向螺纹杆转动，从而带动第一滑块和第二滑块相向滑动，通过第一支撑杆和第二支撑杆的方向改变，从而对装置的高度进行调节，进而将工作人员送到适合的高度，可更好的对塞棒进行调整，为使用者提供了便利，且使用更加安全，解决了现有的连铸中间包塞棒在调整时还存在部分缺陷，大多需要工作人员站在高温中间包包盖上进行调整，操作时较为麻烦，降低了工作效率，同时存在安全隐患，在调整时可能会被烫伤，给使用者带来了很大的烦恼的问题。
[0014]2、通过设有的限位块，可对第一滑块和第二滑块进行限位，提高了该装置的稳定性，避免两者靠的太近，导致支撑架倒塌，通过设有的万向轮，为该装置的移动提供了便利，在使用时可对其位置进行调整，便于工作人员操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术的平面结构示意图；
[0018]图4为本技术的顶部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、固定件；5、第一支撑杆；6、第二滑块；7、第二支撑杆；8、双向螺纹杆；9、电机；10、限位块；11、第一皮带轮；12、皮带；13、第二皮带轮；14、平台；15、第二滑槽；16、护栏；17、工具箱；18、万向轮；19、推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种连铸中间包塞棒调整专用支架，包括底座1和第一滑槽2，底座1的顶部设有第一滑槽2，第一滑槽2嵌设在底座1的顶部表面，第一滑槽2的内部设有第一滑块3，第一滑块3和第一滑槽2滑动连接，第一滑块3的顶部设有固定件4，固定件4和第一滑块3固定连接，固定件4的顶部设有第一支撑杆5，第一支撑杆5和固定件4转动连接，第一滑槽2的内部设有第二滑块6，第二滑块6和第一滑槽2滑动连接，第二滑块6的顶部设有第二支撑杆7，第二支撑杆7和第一支撑杆5转动连接，第一滑槽2的内部设有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8和两个滑块通过螺纹连接，双向螺纹杆8的一端设有电机9，第一支撑杆5和第二支撑杆7设有两组。
[0022]本实施方案中，在使用该连铸中间包塞棒调整专用支架时，启动电机9，带动双向螺纹杆8转动，从而带动第一滑块3和第二滑块6相向滑动，通过第一支撑杆5和第二支撑杆7的方向改变，从而对装置的高度进行调节，进而将工作人员送到适合的高度，可更好的对塞棒进行调整，为使用者提供了便利，且使用更加安全，解决了现有的连铸中间包塞棒在调整
时还存在部分缺陷，大多需要工作人员站在高温中间包包盖上进行调整，操作时较为麻烦，降低了工作效率，同时存在安全隐患，在调整时可能会被烫伤，给使用者带来了很大的烦恼的问题。
[0023]具体的，第一滑槽2的内部设有限位块10，限位块10和第一滑槽2固定连接，双向螺纹杆8的一端设有第一皮带轮11。
[0024]本实施例中，通过设有的限位块10，可对第一滑块3和第二滑块6进行限位，提高了该装置的稳定性，避免两者靠的太近，导致支撑架倒塌。
[0025]具体的，第一皮带轮11的一侧设有皮带12，皮带12和第一皮带轮11转动连接，皮带12的一端设有第二皮带轮13。
[0026]本实施例中，通过设有的第一皮带轮11和皮带12，实现了两组支撑架的同步升降，进而使该装置在升降时更加平稳，提高了安全性。
[0027]具体的，第一支撑杆5的顶部设有平台14，平台14的底部第二滑槽15，第一支撑杆5和第二滑槽15滑动连接。
[0028]本实施例中，通过设有的平台14，为工作人员提供了操作空间，通过设有的第二滑槽15，实现了第一支撑杆5和第二支撑杆7顶部的滑动，进而实现平台14的升降。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包塞棒调整专用支架，包括底座（1）和第一滑槽（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）嵌设在底座（1）的顶部表面，所述第一滑槽（2）的内部设有第一滑块（3），所述第一滑块（3）和第一滑槽（2）滑动连接，所述第一滑块（3）的顶部设有固定件（4），所述固定件（4）和第一滑块（3）固定连接，所述固定件（4）的顶部设有第一支撑杆（5），所述第一支撑杆（5）和固定件（4）转动连接，所述第一滑槽（2）的内部设有第二滑块（6），所述第二滑块（6）和第一滑槽（2）滑动连接，所述第二滑块（6）的顶部设有第二支撑杆（7），所述第二支撑杆（7）和第一支撑杆（5）转动连接，所述第一滑槽（2）的内部设有双向螺纹杆（8），所述双向螺纹杆（8）和两个滑块通过螺纹连接，所述双向螺纹杆（8）的一端设有电机（9），所述第一支撑杆（5）和第二支撑杆（7）设有两组。2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包塞棒调整专用支架，其特征在于：所述第一滑槽（2）的内部设有限位块（10），所述限位块（10）和第一滑槽（2）固定连接，所述双向螺纹杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：付荣伟，胡秋红，曹艳艳，雷雨，张明理，王文喜，吕可智，王歌，
申请(专利权)人：河南鑫伟实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：