一种共混薄膜的四辊压延成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种共混薄膜的四辊压延成型机构，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有L形导向台，所述底座的顶部且位于L形导向台的右侧固定安装有第一U形安装架，所述底座的顶部且位于第一U形安装架的右侧设置有第二U形安装架。本实用新型专利技术通过第一U形安装架、第二U形安装架及安装在第一U形安装架和第二U形安装架内部的第一辊筒和第二辊筒之间的配合实现对共混薄膜进行压延成型，同时通过步进电机和拱形安装架调节第二辊筒与第一辊筒之间距离实现对薄膜的厚度进行生产，同时通过第二U形安装架相对于第一U形安装架的调节，同时解决了现有的压延成型机构不方便对相对之间的距离进行调节，从而影响使用的问题。从而影响使用的问题。从而影响使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种共混薄膜的四辊压延成型机构


[0001]本技术涉及共混薄膜生产
，具体为一种共混薄膜的四辊压延成型机构。

技术介绍

[0002]共混薄膜在生产时往往通过压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，在使用压延法时需要对相对辊筒进行调节，从而控制生产出来的薄膜厚度，由于生产的薄膜原料不同，从而需要对相邻两组之间的辊筒进行调节，现有的压延成型机构不方便对相对之间的距离进行调节，从而影响使用，不能够满足需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种共混薄膜的四辊压延成型机构，具备方便对其进行调节的优点，解决了现有的压延成型机构不方便对相对之间的距离进行调节，从而影响使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种共混薄膜的四辊压延成型机构，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有L形导向台，所述底座的顶部且位于L形导向台的右侧固定安装有第一U形安装架，所述底座的顶部且位于第一U形安装架的右侧设置有第二U形安装架，所述第一U形安装架和第二U形安装架的内部均转动连接有第一辊筒，所述第一U形安装架和第二U形安装架的内部设置有拱形安装架，所述拱形安装架的内部转动连接有第二辊筒，所述第一U形安装架和第二U形安装架的顶部均固定安装有横杆，所述横杆的顶部固定安装有步进电机。
[0005]优选的，所述第一U形安装架和第二U形安装架的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆相对靠近的一侧与拱形安装架固定连接。
[0006]优选的，所述拱形安装架的顶部固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接。
[0007]优选的，所述第一U形安装架和第二U形安装架的正面均固定安装有第一电机，所述第一电机贯穿第一U形安装架和第二U形安装架并与第一辊筒的正面固定连接。
[0008]优选的，所述拱形安装架的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿拱形安装架并与第二辊筒的正面固定连接。
[0009]优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与第二U形安装架的底部固定连接，所述滑槽的内部且位于滑块的右侧焊接有气缸。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过第一U形安装架、第二U形安装架及安装在第一U形安装架和第二U形安装架内部的第一辊筒和第二辊筒之间的配合实现对共混薄膜进行压延成型，同时通过步进电机和拱形安装架调节第二辊筒与第一辊筒之间距离实现对薄膜的厚度进行生产，同时通过第二U形安装架相对于第一U形安装架的调节，实现对不同原料的薄膜进行压
延，同时解决了现有的压延成型机构不方便对相对之间的距离进行调节，从而影响使用的问题。
[0012]2、本技术通过限位槽和限位杆之间的配合实现对拱形安装架进行限位，增加拱形安装架的稳定避免在使用时拱形安装架晃动，同时避免拱形安装架跟随螺纹筒转动，通过螺纹杆、螺纹筒和螺纹之间的配合实现对拱形安装架的高度进行调节，从而调节第二辊筒与第一辊筒之间的距离，实现对薄膜的厚度进行控制，通过第一电机驱动第一辊筒转动，通过第二电机驱动第二辊筒转动，通过滑块和气缸之间的配合实现对第二U形安装架进行调节，由于生产薄膜的材料不同导致其热塑性不同，在第二U形安装架和第一U形安装架距离较远时薄膜会在重力的作用下下降，通过调节第二U形安装架避免由于原料热塑性的原因导致薄膜在第二U形安装架的作用下下坠的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术底座截面结构示意图；
[0015]图3为本技术第一U形安装架侧面截面结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、L形导向台；3、第一U形安装架；4、第一辊筒；5、第一电机；6、第二辊筒；7、横杆；8、步进电机；9、第二U形安装架；10、滑块；11、气缸；12、滑槽；13、拱形安装架；14、第二电机；15、限位槽；16、限位杆；17、螺纹杆；18、螺纹筒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种共混薄膜的四辊压延成型机构，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有L形导向台2，底座1的顶部且位于L形导向台2的右侧固定安装有第一U形安装架3，底座1的顶部且位于第一U形安装架3的右侧设置有第二U形安装架9，第一U形安装架3和第二U形安装架9的内部均转动连接有第一辊筒4，第一U形安装架3和第二U形安装架9的内部设置有拱形安装架13，拱形安装架13的内部转动连接有第二辊筒6，第一U形安装架3和第二U形安装架9的顶部均固定安装有横杆7，横杆7的顶部固定安装有步进电机8，通过第一U形安装架3、第二U形安装架9及安装在第一U形安装架3和第二U形安装架9内部的第一辊筒4和第二辊筒6之间的配合实现对共混薄膜进行压延成型，同时通过步进电机8和拱形安装架13调节第二辊筒6与第一辊筒4之间距离实现对薄膜的厚度进行生产，同时通过第二U形安装架9相对于第一U形安装架3的调节，实现对不同原料的薄膜进行压延，第一U形安装架3和第二U形安装架9的两侧均开设有限位槽15，限位槽15的内部滑动连接有限位杆16，限位杆16相对靠近的一侧与拱形安装架13固定连接，通过限位槽15和限位杆16之间的配合实现对拱形安装架13进行限位，增加拱形安装架13的稳定避免在使用时拱形安装架13晃动，同时避免拱形安装架13跟随螺纹筒18转动，拱形安装架13的顶部固定安装有螺纹筒18，螺纹筒18的顶部螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的顶部通过联轴器与步进电机8的输出轴固定连
接，通过螺纹杆17、螺纹筒18和螺纹之间的配合实现对拱形安装架13的高度进行调节，从而调节第二辊筒6与第一辊筒4之间的距离，实现对薄膜的厚度进行控制，第一U形安装架3和第二U形安装架9的正面均固定安装有第一电机5，第一电机5贯穿第一U形安装架3和第二U形安装架9并与第一辊筒4的正面固定连接，通过第一电机5驱动第一辊筒4转动，拱形安装架13的正面固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴贯穿拱形安装架13并与第二辊筒6的正面固定连接，通过第二电机14驱动第二辊筒6转动，底座1的顶部开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块10，滑块10的顶部与第二U形安装架9的底部固定连接，滑槽12的内部且位于滑块10的右侧焊接有气缸11，通过滑块10和气缸11之间的配合实现对第二U形安装架9进行调节，由于生产薄膜的材料不同导致其热塑性不同，在第二U形安装架9和第一U形安装架3距离较远时薄膜会在重力的作用下下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共混薄膜的四辊压延成型机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定安装有L形导向台（2），所述底座（1）的顶部且位于L形导向台（2）的右侧固定安装有第一U形安装架（3），所述底座（1）的顶部且位于第一U形安装架（3）的右侧设置有第二U形安装架（9），所述第一U形安装架（3）和第二U形安装架（9）的内部均转动连接有第一辊筒（4），所述第一U形安装架（3）和第二U形安装架（9）的内部设置有拱形安装架（13），所述拱形安装架（13）的内部转动连接有第二辊筒（6），所述第一U形安装架（3）和第二U形安装架（9）的顶部均固定安装有横杆（7），所述横杆（7）的顶部固定安装有步进电机（8）。2.根据权利要求1所述的一种共混薄膜的四辊压延成型机构，其特征在于：所述第一U形安装架（3）和第二U形安装架（9）的两侧均开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的内部滑动连接有限位杆（16），所述限位杆（16）相对靠近的一侧与拱形安装架（13）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种共混薄膜的四辊压延成型机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国龙，
申请(专利权)人：吴江市龙行者旅游用品有限公司，
类型：新型
国别省市：