本实用新型专利技术提供一种压辊装置，包括座体、导电辊、压辊以及滑动连接在所述座体上的活动组件，所述导电辊固定在所述座体上，所述压辊固定在所述活动组件上，所述压辊位于所述导电辊的上方，所述座体上设置有驱动电机，所述驱动电机与所述活动组件连接，所述驱动电机带动所述活动组件在所述座体上做升降移动，从而带动所述压辊靠近或者远离所述导电辊，所述座体和所述活动组件之间抵触设置有弹性件，所述弹性件连接有压力传感器，所述压力传感器位于所述座体和所述活动组件之间，所述压力传感器与控制器连接。控制器连接。控制器连接。
【技术实现步骤摘要】
一种压辊装置
[0001]本技术涉及自动化生产设备领域，特别涉及一种压辊装置。
技术介绍
[0002]金属膜在进入卷对卷金属膜电镀设备进行电镀时，由于金属膜上经常会有电解液残留，电镀设备上的导电辊会因为原电池原理而镀上一层阳极材料，导电辊上沉积的阳极材料会影响金属膜的电镀质量，若导电辊上沉积的阳极材料较多甚至会刺穿金属膜。
[0003]但是，不同的箔材的金属膜其材质具有不同的特性，且要进行不同的电镀加工，所以，金属膜在经过压辊与导电辊时需要设定不同的压力，需要经常改变压辊与导电辊之间的距离，从而，改变压辊与导电辊之间承受压力。而且，金属膜在经过压辊与导电辊时，金属膜各处位置的受力需要较为均匀，若受压力不均匀会导致金属膜发生打皱损坏等问题，所以，切液胶压辊的压力一致性就成了自动化控制的关键所在。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种压辊与导电辊受力均匀的压辊装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种压辊装置，包括座体、导电辊、压辊、活动组件和驱动电机，所述压辊和所述导电辊平行设置，所述导电辊和所述驱动电机皆固定在所述座体上；所述活动组件包括下活动块和滑块，所述滑块的下表面呈倾斜的平面，且所述滑块的下表面靠近所述驱动电机的一侧向上倾斜，所述下活动块上设置有与所述滑块的下表面相适应的平面，所述滑块滑动连接于所述下活动块上，所述压辊连接在所述下活动块上，所述滑块与所述驱动电机相连接，所述驱动电机带动所述滑块左右移动，从而带动所述压辊靠近或者远离所述导电辊。
[0006]优选地，所述活动组件还包括上活动块，所述滑块的上表面靠近所述驱动电机的一侧向下倾斜，所述上活动块上设置有与所述上表面相适应的斜面。
[0007]优选地，所述上活动块和所述下活动块均滑动连接在所述座体上，所述上活动块和所述下活动块通过滑块连接为整体，所述滑块位于所述上活动块和所述下活动块之间，所述滑块在所述上活动块和所述下活动块之间左右移动，使得所述上活动块和所述下活动块在所述座体上分别往相反的方向滑动，从而在所述滑块滑动时改变所述上活动块和所述下活动块的之间的间距。
[0008]优选地，所述座体和所述活动组件之间抵触设置有弹性件，所述上活动块上设置有与控制器连接的压力传感器，所述压力传感器位于所述座体和所述弹性件之间，所述弹性件的一端与所述压力传感器相抵触、另一端与所述座体相抵触，所述弹性件的伸缩方向与所述上活动块的滑动方向相平行，所述弹性件为压簧。
[0009]优选地，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机的输出轴通过丝杆与所述滑块连接。
[0010]优选地，所述滑块的移动方向与所述上活动块的移动方向相垂直。
[0011]优选地，所述座体上设置有限位台阶，所述上活动件通过所述限位台阶架设在所述座体上。
[0012]优选地，所述座体上设置有安装板，所述安装板上设置有通孔，所述通孔内插设有提升件，所述提升件的延伸方向与所述上活动块的滑动方向相同，所述提升件的第一端与所述上活动块固定连接，所述提升件的第二端穿过所述通孔并轴连有把手，所述把手的末端设置有抵触凸轮，当转动所述把手时，所述抵触凸轮与所述座体外壁相抵触，使得所述上活动块向上滑动。
[0013]优选地，所述座体上设置有导向机构，所述上活动块和所述下活动块均滑动连接在所述导向机构上，所述导向机构包括若干根相互平行的导杆，所述上活动块和所述下活动块滑动连接在所述导杆上，所述上活动块和所述下活动块通过直线轴承与所述导杆连接，所述导杆竖直设置在所述座体上。
[0014]优选地，所述上活动块的底部和所述下活动块的顶部分别设置有滑槽，所述滑块上与所述滑槽相对应处设置有限位块，使得所述限位块在所述滑槽内滑动，所述滑块通过所述限位块和滑槽分别与所述上活动块和所述下活动块滑动连接，所述滑块的横截面为“工”字形，所述滑槽与限位块组成燕尾榫卯结构。
[0015]本技术的有益效果本申请在金属膜进入导电辊的切入点位置增加一条压辊，通过改变压辊和导电辊之间的相对间距，从而将金属膜上残留的电解液在入辊的时候通过挤压去除，使得导电辊上不会因金属膜的电解液残留而沉积阳极材料；同时，本申请采用驱动电机控制滑块滑动，从而推动上活动块和下活动块在座体上升降滑动，上活动块向上移动使得压簧被压缩，压簧再将承受的压力实时传导给压力传感器；压辊的两端分别架设在座体上，压辊的两端的伺服电机同时控制斜块滑动，两端的压力传感器检测到的压力相同，则表示，使用这种控制方式来实现左右压力的一致性，切液胶压辊的压力一致性，使得金属膜在导电辊上受压力均匀，则压辊切液时，金属膜在导电辊上受压力均匀，不会产生打皱损坏等问题。
附图说明
[0016]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0017]图1为本技术优选实施例的正面视角的结构示意图；
[0018]图2为本技术优选实施例的侧面视角的结构示意图；
[0019]图3为本技术优选实施例的把手转动时的结构示意图；
[0020]图4为本技术优选实施例的滑块的剖视图；
[0021]图5为本技术优选实施例的滑块的侧面视角的结构示意图；
[0022]图中：座体1；导电辊2；压辊3；驱动电机4；弹性件5；压力传感器6；上活动块7；下活动块8；滑块9；限位台阶100；安装板102；通孔103；提升件104；把手105；抵触凸轮106；滑槽901；限位块902；导杆10；直线轴承11；调节螺栓12；压制块13。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[0024]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]参考图1
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图5，本技术提供一种压辊装置，包括座体1、导电辊2、压辊3以及滑动连接在座体1上的活动组件，导电辊固定在座体1上，压辊3固定在活动组件上，压辊3位于导电辊2的上方，座体1上设置有驱动电机4，驱动电机4与活动组件连接，驱动电机4带动活动组件在座体1上做升降移动，从而带动压辊3靠近或者远离导电辊2，座体1和活动组件之间抵触设置有弹性件5，弹性件5连接有压力传感器6，压力传感器6位于座体1和活动组件之间，压力传感器6与控制器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压辊装置，其特征在于，包括座体、导电辊、压辊、活动组件和驱动电机，所述压辊和所述导电辊平行设置，所述导电辊和所述驱动电机皆固定在所述座体上；所述活动组件包括下活动块和滑块，所述滑块的下表面呈倾斜的平面，且所述滑块的下表面靠近所述驱动电机的一侧向上倾斜，所述下活动块上设置有与所述滑块的下表面相适应的平面，所述滑块滑动连接于所述下活动块上，所述压辊连接在所述下活动块上，所述滑块与所述驱动电机相连接，所述驱动电机带动所述滑块左右移动，从而带动所述压辊靠近或者远离所述导电辊。2.如权利要求1所述的压辊装置，其特征在于，所述活动组件还包括上活动块，所述滑块的上表面靠近所述驱动电机的一侧向下倾斜，所述上活动块上设置有与所述滑块的上表面相适应的斜面。3.如权利要求2所述的压辊装置，其特征在于，所述上活动块和所述下活动块均滑动连接在所述座体上，所述上活动块和所述下活动块通过滑块连接为整体，所述滑块位于所述上活动块和所述下活动块之间，所述滑块在所述上活动块和所述下活动块之间左右移动，使得所述上活动块和所述下活动块在所述座体上分别往相反的方向滑动，从而在所述滑块滑动时改变所述上活动块和所述下活动块的之间的间距。4.如权利要求3所述的压辊装置，其特征在于，所述座体和所述活动组件之间抵触设置有弹性件，所述上活动块上设置有与控制器连接的压力传感器，所述压力传感器位于所述座体和所述弹性件之间，所述弹性件的一端与所述压力传感器相抵触、另一端与所述座体相抵触，所述弹性件的伸缩方向与所述上活动块的滑动方向相平行，所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦军峰，蔡春亮，易兆丰，黄晖杰，孙运强，马超，
申请(专利权)人：广东捷盟智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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