一种用于快速判别绿色构件钢筋插入长度的标定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于快速判别绿色构件钢筋插入长度的标定装置，包括内套管和外套管，内套管一端设置在外套管内且配合伸缩连接，外套管的外端部上设置有限位盖，内套管表面设置有轴向滑动槽，轴向滑动槽内设置有多个尺寸定位孔，每个尺寸定位孔一侧的内套管外表面上均设置有标号，外套管上还设置有球头柱塞，球头柱塞穿过外套管至内部并与轴向滑动槽配合抵接，球头柱塞能够在轴向滑动槽内轴向滑动，轴向滑动槽限制球头柱塞沿周向转动；限位盖位于外套管内部的一侧上设置有限位凸部，内套管的外端部上设置有手持环盖，手持环盖的内侧设置有刻刀。本实用新型专利技术能够快速的标定钢筋插入长度位置，满足肉眼即可判断钢筋插入长度是否满足要求。是否满足要求。是否满足要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于快速判别绿色构件钢筋插入长度的标定装置


[0001]本技术涉及装配式构件制备
，具体涉及一种用于快速判别绿色构件钢筋插入长度的标定装置。

技术介绍

[0002]装配式建筑是用预制构件在工地装配而成的建筑。具体来说，装配式建筑是指将梁、柱、墙、楼梯等结构进行独立设计，通过在工厂标准化生产而成预制构件，通过运输至工地后通过现场装配形成稳固的建筑。具有节能减排、绿色环保、工业化水平高、安装施工快、减少人力成本的优势。
[0003]在预制构件装配过程中，需要将上层预制构件底部的套筒套设在下层预制构件顶部伸出的钢筋上，吊装结束后，通过灌浆实现上下层预制构件的有效连接。在这个连接结构中，钢筋伸入套筒内的长度是至关重要的，而目前钢筋插入长度不足问题十分突出，也是质量控制的难题。经调研，造成该问题的主要原因有两个：一、制备问题，即预制构件出厂时，其钢筋预留的伸出长度本身就不足；二、施工问题，即构件本身的钢筋预留伸出长度足够，但是由于楼板现浇和坐浆施工的厚度大了，导致钢筋被淹没过多而使剩余的插入长度不足。
[0004]现阶段预制构件出厂时，确会抽检一定数量的伸出钢筋长度，但更大数量还是采用目测，而在没有参照物下的目测误差较大，导致不合格构件流出。在现场施工阶段，施工人员将楼板现浇面或坐浆层的厚度做大了，使钢筋预留的插入长度不足时，其也无法获悉或收到整改旨意，造成了不可逆的结果，这样就以注定在上下构件进行装配式时，其钢筋插入长度不合格。因此，亟需采用行之有效的方法以解决该技术难题。

技术实现思路
r/>[0005]本技术要解决上述技术问题并提供一种用于快速判别绿色构件钢筋插入长度的标定装置，操作简单，结构简便，能够快速的标定钢筋插入长度位置，满足肉眼即可判断钢筋插入长度是否满足要求。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于快速判别绿色构件钢筋插入长度的标定装置，包括内套管和外套管，所述内套管一端设置在外套管内且配合伸缩连接，所述外套管的外端部上设置有限位盖，所述内套管表面设置有轴向滑动槽，所述轴向滑动槽内设置有多个尺寸定位孔，每个尺寸定位孔一侧的内套管外表面上均设置有标号，外套管上还设置有球头柱塞，所述球头柱塞穿过外套管至内部并与轴向滑动槽配合抵接，球头柱塞能够在轴向滑动槽内轴向滑动，所述轴向滑动槽限制球头柱塞沿周向转动；
[0007]所述限位盖位于外套管内部的一侧上设置有限位凸部，所述内套管的外端部上设置有手持环盖，所述手持环盖的内侧设置有刻刀。
[0008]进一步的，所述外套管位于内套管一侧的端部的内表面上设置有第一防脱导向环，所述内套管位于外套管一侧的端部的外表面上设置有第二防脱导向环，所述第一防脱
导向环和第二防脱导向环配合滑动导向且限制内套管与外套管分离。
[0009]进一步的，所述刻刀为环形结构，所述手持环盖将刻刀压紧固定在内套管的端部上。
[0010]进一步的，所述内套管表面还设置有轴向测长滑槽，所述轴向测长滑槽与轴向滑动槽之间设置有连通滑槽，所述轴向测长滑槽一侧的内套管外表面上设置有刻度。
[0011]进一步的，所述连通滑槽位于轴向测长滑槽与轴向滑动槽的端部，所述连通滑槽的深度小于轴向测长滑槽及轴向滑动槽的深度。
[0012]进一步的，所述轴向测长滑槽限制球头柱塞沿周向转动。
[0013]进一步的，所述球头柱塞沿外套管周向两侧的外套管表面上均设置有读数凹槽。
[0014]进一步的，所述手持环盖表面设置有防滑纹。
[0015]进一步的，所述限位凸部表面固定设置有金属垫片。
[0016]进一步的，所述内套管和外套管的材质为铝，所述限位盖和手持环盖的材质为塑料。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、内套管和外套管通过伸缩设计，能够使得整体长度可调节，根据装置长度快速标定钢筋的插入长度位置区段并形成标记，当插入长度位置区段被标定后，能够作为产品出厂前的质量标记之一。在构件装配施工时，标记作为高度参照点，施工人员对钢筋插入长度进行快速判断，确保插入套筒中的钢筋足长；另外，在装配前的楼面浇筑和坐浆施工阶段，能够防止标记被淹没，辅助施工人员更好地控制楼板现浇面和坐浆层的厚度，确保预留的钢筋插入长度足够，把握套筒连接质量最后一道关，也降低了施工和装配的难度。
[0019]2、球头柱塞能够抵在轴向滑动槽内并进行轴向滑动，从而在内套管和外套管之间形成抽拉的摩擦力，一体效果好，不操作时不松脱，提高使用体验感受，并且尺寸定位孔直接固定球头柱塞的移动位置。通过推拉外套管，尺寸定位孔能够通过选择当前使用钢筋直径匹配其对应的钢筋最小插入长度，每个尺寸定位孔对应一种钢筋进行定位标记，无需进行尺寸换算且操作便捷。
[0020]3、刻刀能够在钢筋表面形成刻痕，刻痕保留效果好，不会在生锈污染等情况下消失，便于辨别且对钢筋的损害可以忽略。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构爆炸示意图；
[0022]图2是本技术的内套管结构示意图；
[0023]图3是本技术针对插入长度进行标记的结构示意图；
[0024]图4是本技术球头柱塞部分的内套管和外套管结构示意图；
[0025]图5是本技术快速标记时的结构示意图；
[0026]图6是本技术进行定量检测的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0028]参照图1至图4所示，本技术的用于快速判别绿色构件钢筋插入长度的标定装置，包括内套管1和外套管2，内套管一端设置在外套管内且配合伸缩连接，通过内套管和外套管的滑动实现整体长度的变化，外套管的外端部上设置有限位盖3，限位盖用于将外套管的外端部进行封堵，内套管表面设置有轴向滑动槽4，轴向滑动槽内设置有多个尺寸定位孔5，每个尺寸定位孔一侧的内套管外表面上均设置有标号6，外套管上还设置有球头柱塞7，球头柱塞穿过外套管至内部并与轴向滑动槽配合抵接，球头柱塞能够在轴向滑动槽内轴向滑动，实现调节长度的效果，球头柱塞能够让外套管和内套管之间形成抵紧压力，外套管和内套管之间不会因自动或者较轻的外力发生位移，并且尺寸定位孔的设计，球头柱塞上的滚珠落入尺寸定位孔内后，外套管和内套管之间需要较大的外力才能够发生位移，从而实现定位效果，轴向滑动槽限制球头柱塞沿周向转动，外套管与内套管之间不会发生旋转，避免球头柱塞脱离轴向滑动槽，使用稳定性高。
[0029]还在限位盖位于外套管内部的一侧上设置有限位凸部8，限位凸部表面固定设置有金属垫片16，以保护限位盖，内套管的外端部上设置有手持环盖9，手持环盖表面设置有防滑纹，方便抓取施力推拉，手持环盖的内侧设置有刻刀10。限位凸部表面至内套管外端部上的刻刀的距离即为钢筋插入长度的距离，通过限位凸部的设计，能够使得钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于快速判别绿色构件钢筋插入长度的标定装置，其特征在于，包括内套管和外套管，所述内套管一端设置在外套管内且配合伸缩连接，所述外套管的外端部上设置有限位盖，所述内套管表面设置有轴向滑动槽，所述轴向滑动槽内设置有多个尺寸定位孔，每个尺寸定位孔一侧的内套管外表面上均设置有标号，外套管上还设置有球头柱塞，所述球头柱塞穿过外套管至内部并与轴向滑动槽配合抵接，球头柱塞能够在轴向滑动槽内轴向滑动，所述轴向滑动槽限制球头柱塞沿周向转动；所述限位盖位于外套管内部的一侧上设置有限位凸部，所述内套管的外端部上设置有手持环盖，所述手持环盖的内侧设置有刻刀。2.如权利要求1所述的用于快速判别绿色构件钢筋插入长度的标定装置，其特征在于，所述外套管位于内套管一侧的端部的内表面上设置有第一防脱导向环，所述内套管位于外套管一侧的端部的外表面上设置有第二防脱导向环，所述第一防脱导向环和第二防脱导向环配合滑动导向且限制内套管与外套管分离。3.如权利要求1所述的用于快速判别绿色构件钢筋插入长度的标定装置，其特征在于，所述刻刀为环形结构，所述手持环盖将刻刀压紧固定在内套管的端部上。4.如权利要求1所述的用于快速判...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭宇，王鹏程，刘腾腾，姚建旭，瞿慧，
申请(专利权)人：苏州杰通建筑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：