一种多层输膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层输膜装置，包括底座，所述底座设置有两个，两个所述底座呈左右对称分布，两个所述底座之间共同固定安装有两个前后对称的连接柱，左侧所述底座上端四角均固定安装有第一安装柱，四个所述第一安装柱上端共同设置有第一传输机构，所述第一传输机构右部设置有第一传动辊，右侧所述底座上端四角均固定安装有第二安装柱，四个所述第二安装柱上端共同设置有第二传输机构，所述第二传输机构右部设置有第二传动辊。本实用新型专利技术所述的一种多层输膜装置，通过设置第一传输机构和第二传输机构实现同时传输两层打包膜，有效提高打包膜的质量，通过设置调节组件安装打包膜卷筒，操作简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种多层输膜装置


[0001]本技术涉及打包膜生产设备领域，特别涉及一种多层输膜装置。

技术介绍

[0002]棉花通过打包膜形成圆形包裹，减少地面接触面积，并具有的“防风、防雨、透气等作用”。圆形棉花包被全部包裹，更加减少了在田间和轧花厂存放场地上的籽棉损失，提高了扎花加工线的工作效率。棉花打包膜在生产时为了提高了打包膜的横、纵向拉力，大多采用多层共挤技术，这个过程就需要使用多层输膜装置。
[0003]现有的棉花打包膜加工用输膜装置存在以下几点弊端：1、现有的棉花打包膜加工用输膜装置中单位时间内大多只能传输一层打包膜，然而在棉花打包过程中，一层打包膜容易发生破损现象，影响棉花的打包质量；2、现有的棉花打包膜加工用输膜装置中大多没有设置安装打包膜卷筒的机构，即一卷打包膜使用完后，需要人工手动进行更换打包膜，操作流程复杂，使用不方便，故此，我们提出一种多层输膜装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种多层输膜装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种多层输膜装置，包括底座，所述底座设置有两个，两个所述底座呈左右对称分布，两个所述底座之间共同固定安装有两个前后对称的连接柱，左侧所述底座上端四角均固定安装有第一安装柱，四个所述第一安装柱上端共同设置有第一传输机构，所述第一传输机构右部设置有第一传动辊，右侧所述底座上端四角均固定安装有第二安装柱，四个所述第二安装柱上端共同设置有第二传输机构，所述第二传输机构右部设置有第二传动辊，所述第二传输机构左部设置有挡板，所述挡板位于第一传动辊上方。
[0007]优选的，所述第一传输机构包括安装框架，所述安装框架下端与第一安装柱上端固定连接，所述安装框架上端前部固定安装有第一安装架，所述第一安装架内设置有动力组件，所述安装框架后部设置有调节组件，所述调节组件上部设置有第二安装架，所述第二安装架和第一安装架之间共同设置有放置辊，所述放置辊与动力组件传动连接，所述安装框架上端固定安装有两个前后对称的U形架，所述安装框架右端与第一传动辊固定连接。
[0008]优选的，所述动力组件包括动力机和转动轴，所述动力机下端与安装框架上端固定连接，所述动力机输出端固定安装有第一同步轮，所述转动轴后端与放置辊前端通过键槽活动连接，所述转动轴位于第一安装架上方且与第一安装架活动连接，所述转动轴前端固定安装有第二同步轮，所述第二同步轮和第一同步轮之间共同套接有同步带。
[0009]优选的，所述调节组件包括伺服电机和滑轨，所述伺服电机上端与安装框架下端固定连接，所述伺服电机输出端固定安装有螺纹杆，所述滑轨设置有两个，两个所述滑轨下端均与安装框架上端后部固定连接，两个所述滑轨呈左右对称分布，两个所述滑轨均滑动
连接有滑块，两个滑块上端共同固定安装有安装板，所述安装板上端与第二安装架下端固定连接，所述安装板下端固定安装有连接块，所述连接块与螺纹杆穿插螺纹连接。
[0010]优选的，所述放置辊后端与第二安装架活动连接。
[0011]优选的，所述第二传输机构与第一传输机构结构相同，所述第二传动辊和第二传输机构的连接方式与第一传动辊和第一传输机构连接方式相同。
[0012]优选的，前后相邻的两个所述第二安装柱之间共同活动连接有第三传动辊，所述第三传动辊位于第一传动辊正右方。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术一种多层输膜装置通过设置第一传输机构和第二传输机构实现同时传输两层打包膜，传输时，首先在两个放置辊上放置一卷打包膜，第一传输机构中的打包膜依次经过第一传动辊下部、两个第三传动辊，第二传输机构中的打包膜经过第二传动辊下部，使得本装置可以同时传输上下两层打包膜，有效提高打包膜的质量；
[0015]2、本技术一种多层输膜装置通过设置调节组件安装打包膜卷筒，更换打包膜卷筒时，通过伺服电机输出端带动螺纹杆反向转动，螺纹杆带动连接块向后移动，连接块带动安装板向后移动，此时，放置辊可以脱离第一安装架和第二安装架，在放置辊上重新套接打包膜卷筒，再将放置辊前端与转动轴进行插接，同时使得放置辊保持水平，再次启动伺服电机，伺服电机输出端带动螺纹杆正转，螺纹杆带动连接块向前移动，连接块带动安装板向前移动，安装板带动第二安装架与放置辊后端活动连接并夹紧，完成整个打包膜卷筒更换流程，操作简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种多层输膜装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种多层输膜装置的第一传输机构的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种多层输膜装置的动力组件的整体结构示意图；
[0019]图4为本技术一种多层输膜装置的调节组件的整体结构示意图；
[0020]图5为本技术一种多层输膜装置的第二安装柱的细节结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、第一安装柱；3、连接柱；4、第二安装柱；5、第二传输机构；6、第一传输机构；7、第一传动辊；8、第二传动辊；9、挡板；31、安装框架；32、第一安装架；33、动力组件；34、放置辊；35、第二安装架；36、调节组件；37、U形架；41、动力机；42、第一同步轮；43、第二同步轮；44、同步带；45、转动轴；51、伺服电机；52、螺纹杆；53、安装板；54、滑块；55、滑轨；56、连接块；61、第三传动辊。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
5所示，一种多层输膜装置，包括底座1，底座1设置有两个，两个底座1呈左右对称分布，两个底座1之间共同固定安装有两个前后对称的连接柱3，左侧底座1上端四角均固定安装有第一安装柱2，四个第一安装柱2上端共同设置有第一传输机构6，第一传输机构6右部设置有第一传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层输膜装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)设置有两个，两个所述底座(1)呈左右对称分布，两个所述底座(1)之间共同固定安装有两个前后对称的连接柱(3)，左侧所述底座(1)上端四角均固定安装有第一安装柱(2)，四个所述第一安装柱(2)上端共同设置有第一传输机构(6)，所述第一传输机构(6)右部设置有第一传动辊(7)，右侧所述底座(1)上端四角均固定安装有第二安装柱(4)，四个所述第二安装柱(4)上端共同设置有第二传输机构(5)，所述第二传输机构(5)右部设置有第二传动辊(8)，所述第二传输机构(5)左部设置有挡板(9)，所述挡板(9)位于第一传动辊(7)上方。2.根据权利要求1所述的一种多层输膜装置，其特征在于：所述第一传输机构(6)包括安装框架(31)，所述安装框架(31)下端与第一安装柱(2)上端固定连接，所述安装框架(31)上端前部固定安装有第一安装架(32)，所述第一安装架(32)内设置有动力组件(33)，所述安装框架(31)后部设置有调节组件(36)，所述调节组件(36)上部设置有第二安装架(35)，所述第二安装架(35)和第一安装架(32)之间共同设置有放置辊(34)，所述放置辊(34)与动力组件(33)传动连接，所述安装框架(31)上端固定安装有两个前后对称的U形架(37)，所述安装框架(31)右端与第一传动辊(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种多层输膜装置，其特征在于：所述动力组件(33)包括动力机(41)和转动轴(45)，所述动力机(41)下端与安装框架(31)上端固定连接，所述动力机(41)输出端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳林，周鹏，刘震，
申请(专利权)人：青岛鼎美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：