一种自调式锻压减震机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自调式锻压减震机构，涉及锻压制造设备技术领域，包括：锻压台，所述锻压台的外表面设置有减震结构，所述减震结构包括固定安装在锻压台外表面的底板。本实用新型专利技术，顶板因与耐热板连接，所以也会同时受力，并且在受力的过程当中将会向下移动，而升降杆底部的圆柱滑动连接，所以也将会向下移动，同时顶板底部的连接杆与底部的圆心块连接圆心块受力时将会向下移动，从而与底部的弹簧进行接触，弹簧受力过后将会对向下传输的力进行缓冲，然后弹簧回弹，带动上述结构回到最初的位置，那么每次材料受力时都能有效对震动进行缓冲，从而起到防止材料出现位移的情况出现。从而起到防止材料出现位移的情况出现。从而起到防止材料出现位移的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种自调式锻压减震机构


[0001]本技术涉及锻压制造设备
，尤其涉及一种自调式锻压减震机构。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动，锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
[0003]但是现有技术中，在锻压的过程当中需要对材料进行高速冲压，在冲压的过程当中会对材料进行敲打，而敲打时材料受力，整体受力，并且会出现震颤的情况，此种情况会导致材料出现细小的位置偏移，而锻压需要一定时间完成，如果在一定时间内，因为受压之后产生的位移过大很容易导致材料偏移出锻压位置，从而导致材料受力不均匀的情况，后期需要对其进行冲压锻压。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，受压之后产生的位移过大很容易导致材料偏移出锻压位置，从而导致材料受力不均匀的情况，后期需要对其进行冲压锻压，提供一种自调式锻压减震机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自调式锻压减震机构，包括：锻压台，所述锻压台的外表面设置有减震结构，所述减震结构包括固定安装在锻压台外表面的底板，所述底板的顶部固定安装有圆柱，所述圆柱远离底板的一端滑动安装有升降杆，所述升降杆远离圆柱的一端固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有圆心块，所述底板的顶部固定安装有弹簧。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述连接杆共设置有多个，多个所述连接杆均呈环形阵列于顶板的底部，多个所述连接杆的底端均与圆心块的顶部固定连接。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：多个连接杆的两端分别与顶板和圆心块的外表面进行连接，增加两者的连接性，从而增加两者在工作过程当中的稳定性。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述弹簧的一端与底板的顶部固定连接，所述弹簧的另一端与圆心块的底部固定连接。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：首先当压力存在时，将会通过圆心块传输到弹簧处，弹簧在受压的过程当中将会对震动进行缓冲。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述锻压台的外表面固定安装有延伸板，所述延伸板的外表面开设有与圆心块相适配的圆形通孔，所述圆心块的外表面与圆形通孔的内壁相贴合。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：圆心块与圆形通孔的内壁相贴合有效地增加圆心块的摩擦力，从而使圆心块在向下移动的过程当中稳定性更高。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述顶板的顶部设置有安装机构，所述安装机构包括设置于顶板顶部的耐热板，所述耐热板的底部固定安装有磁杆，所述顶板的顶部开设有与磁杆相适配的凹槽。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：在锻压的过程当中材料基本上处于高温状态，为了避免顶板受到损坏，将会在顶板的顶部设置耐热板，同时耐热板可以通过磁杆进行更换，凹槽的内壁设置有磁块，磁块与磁杆异磁极相对，可以根据材料的温度对耐热板进行更换。
[0014]与现有技术相比本技术的优点和积极效果在于，
[0015]本技术：首先锻压台在使用的过程当中会将需要锻压的材料置于锻压台的顶部，在锻压的过程当中材料将会受到冲击，同时材料的外表面还会与顶板顶部的耐热板进行接触，每次材料出现震动情况时，震动均会向下传输，此时顶板因与耐热板连接，所以也会同时受力，并且在受力的过程当中将会向下移动，而升降杆底部的圆柱滑动连接，所以也将会向下移动，同时顶板底部的连接杆与底部的圆心块连接圆心块受力时将会向下移动，从而与底部的弹簧进行接触，弹簧受力过后将会对向下传输的力进行缓冲，然后弹簧回弹，带动上述结构回到最初的位置，那么每次材料受力时都能有效对震动进行缓冲，从而起到防止材料出现位移的情况出现。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种自调式锻压减震机构的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术提供的一种自调式锻压减震机构的图1中A处放大图。
[0018]图3为本技术提供的一种自调式锻压减震机构的安装结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、锻压台；2、减震结构；
[0021]201、底板；202、圆柱；203、延伸板；204、弹簧；205、圆心块；206、连接杆；207、顶板；208、安装机构；209、升降杆；
[0022]2081、耐热板；2082、磁杆；2083、凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种自调式锻压减震机构，包括：锻压台1，锻压台1的外表面设置有减震结构2，减震结构2包括固定安装在锻压台1外表面的底板201，底板201的顶部固定安装有圆柱202，圆柱202远离底板201的一端滑动安装有升降杆209，升降杆209远离圆柱202的一端固定安装有顶板207，顶板207的底部固定安装有连接杆
206，连接杆206的底端固定安装有圆心块205，底板201的顶部固定安装有弹簧204，连接杆206共设置有多个，多个连接杆206均呈环形阵列于顶板207的底部，多个连接杆206的底端均与圆心块205的顶部固定连接，多个连接杆206的两端分别与顶板207和圆心块205的外表面进行连接，增加两者的连接性，从而增加两者在工作过程当中的稳定性，弹簧204的一端与底板201的顶部固定连接，弹簧204的另一端与圆心块205的底部固定连接，首先当压力存在时，将会通过圆心块205传输到弹簧204处，弹簧204在受压的过程当中将会对震动进行缓冲，锻压台1的外表面固定安装有延伸板203，延伸板203的外表面开设有与圆心块205相适配的圆形通孔，圆心块205的外表面与圆形通孔的内壁相贴合，圆心块205与圆形通孔的内壁相贴合有效地增加圆心块205的摩擦力，从而使圆心块205在向下移动的过程当中稳定性更高。
[0026]实施例2
[0027]如图1和3所示，顶板207的顶部设置有安装机构208，安装机构208包括设置于顶板207顶部的耐热板2081，耐热板2081的底部固定安装有磁杆2082，顶板207的顶部开设有与磁杆2082相适配的凹槽2083，在锻压的过程当中材料基本上处于高温状态，为了避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自调式锻压减震机构，包括：锻压台(1)，其特征在于，所述锻压台(1)的外表面设置有减震结构(2)，所述减震结构(2)包括固定安装在锻压台(1)外表面的底板(201)，所述底板(201)的顶部固定安装有圆柱(202)，所述圆柱(202)远离底板(201)的一端滑动安装有升降杆(209)，所述升降杆(209)远离圆柱(202)的一端固定安装有顶板(207)，所述顶板(207)的底部固定安装有连接杆(206)，所述连接杆(206)的底端固定安装有圆心块(205)，所述底板(201)的顶部固定安装有弹簧(204)。2.根据权利要求1所述的一种自调式锻压减震机构，其特征在于：所述连接杆(206)共设置有多个，多个所述连接杆(206)均呈环形阵列于顶板(207)的底部，多个所述连接杆(206)的底端均与圆心块(205)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐纪洪，李彬，窦修荣，
申请(专利权)人：山东汽车齿轮总厂锻造二分厂，
类型：新型
国别省市：