一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，由外到内依次包括盾构隧道、始发洞门墙、钢套管和密封套筒；钢套管与始发洞门墙之间设有管外密封结构，钢套管与密封套筒之间设有管内密封结构，密封套筒设有多个止退组件，密封套筒的后端设有支撑装置；管外密封结构用于密封钢套管和始发洞门墙之间的空隙，管内密封结构用于密封钢套管和密封套筒之间的空隙。本实用新型专利技术通过管外密封结构、管内密封结构和支撑装置之间的协同作用，解决了全回旋全套管顶进施工在不取核心土和已被环向切削下的管片时，发生地下水和土体突然涌入盾构隧道内的可能，引起地层损失和造成地面沉降，影响隧道内施工安全和地表安全的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置


[0001]本技术涉及地下工程
，尤其涉及一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置。

技术介绍

[0002]目前，水平全回旋全套管顶进工法(HTCJ工法)是一种新型的地铁联络通道机械施工工法，其采用水平全回旋驱动机构驱动机头管或钢管节旋转带动切削单元环向切削盾构隧道管片及双线隧道联络通道之间的土体，在相邻盾构隧道之间形成一段带土体的由钢套管作为初支结构的通道，随后清除被环向切削并临时保留在钢套管内的土体和管片，之后再用圆形顶管机配套的后顶设备顶进钢筋混凝土管节置换钢套管，以形成联络通道的主体结构。
[0003]HTCJ工法采用钢套管回旋转动掘进过程中，保留核心土。由于保留在套管内并形成具有一定高度的柱状的土体在临近始发端隧道内没有结构提供支护力，当机头管切削破除始发端盾构隧道管片后，水、土压力被释放，钢套管内的土体会产生较大变形，特别是自稳性较差的土层，会有产生向盾构隧道内迅速倒塌或滑移的可能，引起地层损失和造成地面沉降，影响隧道施工安全和地表安全；并且，地下水压力较大时，地下水也可能沿着钢套管内外壁或套管内土体孔隙渗流到盾构隧道内，造成涌水涌砂，加剧土体滑移，影响隧道施工安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，通过管外密封结构、管内密封结构和支撑装置之间的协同作用，可以确保盾构隧道中的施工安全，解决了全回旋钢套管在掘进工作时，钢套管内的核心土体和地下水以及切削下来的管片存在向盾构隧道内迅速滑移的可能，引起土体损失和造成地面沉降，影响隧道施工安全和地表安全的问题。为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0005]一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，由外到内依次包括盾构隧道、始发洞门墙、钢套管和密封套筒；
[0006]所述钢套管与所述始发洞门墙之间设有管外密封结构，所述钢套管与所述密封套筒之间设有管内密封结构，所述密封套筒设有多个止退组件，所述密封套筒的后端设有支撑装置；所述管内密封结构不随所述钢套管旋转而旋转，保持原位不动。
[0007]所述管外密封结构用于密封所述钢套管和所述始发洞门墙之间的空隙，所述管内密封结构用于密封所述钢套管和所述密封套筒之间的空隙，所述止退组件用于与所述密封套筒协同活动，所述支撑装置用于支撑所述密封套筒。
[0008]可选的，所述管外密封结构包括止水钢板、活动压板、第一钢丝刷和橡胶帘布和第一注油脂管路；
[0009]所述止水钢板设于所述始发洞门墙的口部，所述橡胶帘布与所述止水钢板紧贴，
所述活动压板与所述橡胶帘布紧贴，三者通过螺栓固定；所述第一钢丝刷设于沿顶进方向的所述止水钢板内侧；所述第一注油脂管路预埋于所述始发洞门墙内。
[0010]可选的，所述密封套筒包括前端板、后端板、环板和加劲板，所述环板为圆环状，所述环板用于连接所述前端板和后端板，所述多个加劲板呈圆周排布，所述加劲板的前端与所述前端板固定连接，所述加劲板的后端与所述后端板固定连接；
[0011]所述前端板的前端设有密封囊，所述密封囊的后端设有预留孔，所述预留孔用于向所述密封囊输送流动介质。
[0012]可选的，所述管内密封结构包括多组第二钢丝刷，所述第二钢丝刷位于所述环板的外侧，所述第二钢丝刷的首端环设于所述环板的外侧壁，所述第二钢丝刷的末端紧贴钢套管的内壁。
[0013]可选的，所述管内密封结构还包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环环设于所述前端板的外侧边缘，所述第二密封环环设于所述后端板的外侧边缘。
[0014]可选的，所述止退组件包括多个止退销，所述加劲板设有多个第一销孔，所述环板设有多个第二销孔，多个所述第一销孔和多个所述第二销孔一一对应，所述止退销均与所述第一销孔、所述第二销孔滑动连接；
[0015]止退状态时，所述止退销的端部穿过第一销孔和第二销孔，并位于所述钢套管的销槽。
[0016]可选的，所述支撑装置包括基座、支撑轴套、支撑轴杆、支撑油缸和移动车，所述移动车滑动安装于所述盾构隧道，所述移动车上固定安装有所述基座，所述基座的顶部水平安装有支撑轴套，所述支撑轴套的内部固定套设有所述支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆设有所述支撑轴杆，所述支撑轴杆的一端与所述支撑轴套的内侧壁滑动配合，所述支撑轴杆的另一端与所述后端板相抵接。
[0017]可选的，所述盾构隧道和所述始发洞门墙之间设有加固层。
[0018]可选的，所述第一注油脂管的进油口与外部注油脂系统相连通，所述第一注油脂管的出油口位于所述始发洞门墙沿顶进方向的所述止水钢板上，并与所述第一钢丝刷位置对应，所述第一注油脂管55用于向第一钢丝刷压53与钢套管3外壁之间的空隙注油脂。
[0019]可选的，管内密封结构还包括第二注油脂管，所述第二注油脂管的进油口与外部注油脂系统相连接，所述第二注油脂管的出油口穿过所述环板，所述第二注油脂管用于向所述第二钢丝刷与钢套管内壁的空隙压注油脂。
[0020]与现有技术相比，本技术的实施例具有以下有益效果：
[0021]1、管外密封机构是在洞口墙上设置止水钢板、橡胶帘布、钢丝刷以及注油脂相结合的密封结构，防止地下水及渣土屑、岩屑等沿着钢套管及切削槽渗入隧道内；管内密封机构是在钢套管内设置密封结构，抵抗前方传来的水土压力，防止盾构隧道外因水土压力释放导致土体变形和引发隧道内涌水涌砂现象。
[0022]2、通过管外密封结构、管内密封结构和支撑装置之间的协同作用，可以确保盾构隧道中的施工安全，解决了全回旋钢套管在掘进工作时，钢套管内的核心土体和地下水以及切削下来的管片存在向盾构隧道内迅速滑移的可能，引起土体损失和造成地面沉降，影响隧道施工安全和地表安全的问题。
附图说明
[0023]图1是本技术一实施例一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置的示意图；
[0024]图2是本技术一实施例一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置的剖视图；
[0025]图3是图2中A处的放大图；
[0026]图4是本技术一实施例支撑装置的示意图；
[0027]其中，1、盾构隧道；11、加固层；2、始发洞门墙；3、钢套管；4、密封套筒；41、前端板；42、后端板；43、环板；44、加劲板；45、密封囊；451、预留孔；5、管外密封结构；51、止水钢板；52、活动压板；521、螺栓；53、第一钢丝刷；54、橡胶帘布；55、第一注油脂管；6、管内密封结构；61、第二钢丝刷；62、第一密封环；63、第二密封环；64、第二注油脂管；7、止退销；8、支撑装置；81、基座；82、支撑轴套；83、支撑轴杆；84、支撑油缸；85、移动车。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，其特征在于，由外到内依次包括盾构隧道、始发洞门墙、钢套管和密封套筒；所述钢套管与所述始发洞门墙之间设有管外密封结构，所述钢套管与所述密封套筒之间设有管内密封结构，所述密封套筒设有多个止退组件，所述密封套筒的后端设有支撑装置；所述管外密封结构用于密封所述钢套管和所述始发洞门墙之间的空隙，所述管内密封结构用于密封所述钢套管和所述密封套筒之间的间隙，所述止退组件与所述密封套筒协同活动，所述支撑装置用于支撑所述密封套筒，所述管内密封结构不随所述钢套管旋转而旋转，保持原位不动。2.根据权利要求1所述的一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，其特征在于，所述管外密封结构包括止水钢板、橡胶帘布、活动压板、第一钢丝刷和第一注油脂管路；所述止水钢板设于所述始发洞门墙的口部，所述橡胶帘布与所述止水钢板紧贴，所述活动压板与所述橡胶帘布紧贴，三者通过螺栓固定；所述第一钢丝刷设于沿顶进方向的所述止水钢板内侧；所述第一注油脂管路预埋于所述始发洞门墙内。3.根据权利要求1所述的一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，其特征在于，所述密封套筒包括前端板、后端板、环板和加劲板，所述环板为圆环状，所述环板用于连接所述前端板和后端板，所述多个加劲板呈圆周排布，所述加劲板的前端与所述前端板固定连接，所述加劲板的后端与所述后端板固定连接；所述前端板的前端设有密封囊，所述密封囊的后端设有预留孔，所述预留孔用于向所述密封囊输送流动介质。4.根据权利要求3所述的一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，其特征在于，所述管内密封结构包括多个第二钢丝刷，所述第二钢丝刷位于所述环板的外侧，所述第二钢丝刷的首端环设于所述环板的外侧壁，所述第二钢丝刷的末端紧贴钢套管的内壁。5.根据权利要求3所述的一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，其特征在于，所述管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪华，王建新，逯璇，吴永照，吴祖标，周丽红，杨国富，王建文，康金华，陈盼盼，
申请(专利权)人：广州金土岩土工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：