热传导自动焊接线用冷压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷压焊接设备技术领域，公开了热传导自动焊接线用冷压机构，包括工作台，所述工作台的内部设置有安装台，所述安装台的内部左侧固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端外部固定连接有滑动柱，所述滑动柱的外部固定连接有滑动块，所述滑动块的前后两侧均固定连接有安装块，所述安装台的内部前后两端均设置有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有限位滑轨，所述滑动块的顶端固定连接有放置台，所述工作台的顶端前后两侧均固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术中，通过启动推动气缸，使其带动滑动柱滑动从而带动滑动块与安装块滑动，在通过压动气缸，带动热压合板将物件焊接，同时在使用冷压合板将所焊接的物进行降温。时在使用冷压合板将所焊接的物进行降温。时在使用冷压合板将所焊接的物进行降温。

【技术实现步骤摘要】
热传导自动焊接线用冷压机构


[0001]本技术涉及冷压焊接设备
，尤其涉及热传导自动焊接线用冷压机构。

技术介绍

[0002]热传导设备是一种将特定产品加热且加热后冷却并放到特定位置的设备，在对产品进行焊接前常常用到热压机构对产品进行冲压成适合焊接的形状。
[0003]然后现在的传统焊接设备只有热压功能，产品自然降温时，由于无外力夹持，焊接位置易开裂，且人工作业受制于人员熟练程度、心情、责任心等主观因素影响，品质、节拍、产能不稳定，为此次，本领域技术人员现场提出热传导自动焊接线用冷压机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热传导自动焊接线用冷压机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：热传导自动焊接线用冷压机构，包括工作台，所述工作台的内部设置有安装台，所述安装台的内部左侧固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端外部固定连接有滑动柱，所述滑动柱的外部固定连接有滑动块，所述滑动块的前后两侧均固定连接有安装块，所述安装台的内部前后两端均设置有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有限位滑轨，所述滑动块的顶端固定连接有放置台，所述工作台的顶端前后两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有压动气缸，右侧所述压动气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有冷压合板，所述冷压合板的内部设置有进水槽，所述冷压合板的底端设置有多个出水孔，所述工作台的右侧顶端固定连接水泵，所述水泵的后端固定连接有下连接管，所述下连接管的另一端固定连接有水箱，所述水泵的前端固定连接有上连接管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述限位滑轨的顶端与安装块的底端相卡合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述安装台的顶端固定连接有安装板，所述安装板的前后两侧均设置有滑槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述安装块滑动连接在滑槽的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述工作台的底端四角均固定连接有支撑腿。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]左侧所述压动气缸的输出端固定连接有热压合板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述上连接管的另一端通过通孔固定连接在冷压合板的内部并延伸至进水槽的内部。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过水箱、水泵、下连接管、上连接管、冷压合板、进水槽、出水孔等结构之间的配合，能够实现将产品快速降温，无需自然降温，使其焊接位置不易断裂，且还能提高生产效率。
[0020]2、本技术中，通过推动气缸、滑动柱、滑动块、安装块、限位滑轨、安装槽、安装板、滑槽、放置台等结构之间的配合，能够实现将热传导自动焊接线用冷压机构能够自动化运转，从而大大减少人工作业，使得工作不再受制于人员的熟练度等主观意识影响，从而提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的热传导自动焊接线用冷压机构的后视图；
[0022]图2为本技术提出的热传导自动焊接线用冷压机构的工作台爆炸图；
[0023]图3为本技术提出的热传导自动焊接线用冷压机构的正视图；
[0024]图4为本技术提出的热传导自动焊接线用冷压机构的冷压合板俯视剖面图；
[0025]图5为图1的A处放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、工作台；2、安装台；3、推动气缸；4、滑动柱；5、滑动块；6、安装块；7、限位滑轨；8、安装槽；9、安装板；10、滑槽；11、放置台；12、支撑杆；13、压动气缸；14、连接块；15、冷压合板；16、进水槽；17、出水孔；18、水泵；19、下连接管；20、水箱；21、上连接管；22、支撑腿；23、热压合板；24、固定板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：热传导自动焊接线用冷压机构，包括工作台1，工作台1方便加工操作，工作台1的内部设置有安装台2，安装台2主要固定推动气缸3，安装台2的内部左侧固定连接有推动气缸3，推动气缸3主要带动滑动柱4滑动，推动气缸3的输出端外部固定连接有滑动柱4，滑动柱4的外部固定连接有滑动块5，滑动块5主要固定放置台11，滑动块5的前后两侧均固定连接有安装块6，安装台2的内部前后两端均设置有安装槽8，安装槽8主要将限位滑轨7相连接，安装槽8的内部固定连接有限位滑轨7，限位滑轨7主要辅助限位滑动，滑动块5的顶端固定连接有放置台11，工作台1的顶端前后两侧均固定连接有支撑杆12，支撑杆12主要支撑固定板24将其固定，支撑杆12的顶端固定连接有固定板24，固定板24的顶端固定连接有压动气缸13，压动气缸13主要能将热压合板23与冷压合板15对物件进行压合焊接，右侧压动气缸13的输出端固定连接有连接块14，连接块14主
要连接冷压合板15，连接块14的底端固定连接有冷压合板15，冷压合板15主要能够通过水泵18将水箱20内部的水抽入冷压合板15，从而对压合焊接物件进行降温，冷压合板15的内部设置有进水槽16，冷压合板15的底端设置有多个出水孔17，工作台1的右侧顶端固定连接水泵18，水泵18方便将水箱20内部的水抽出，水泵18的后端固定连接有下连接管19，下连接管19的另一端固定连接有水箱20，水泵18的前端固定连接有上连接管21，上连接管21主要能够将冷压合板15相连接。
[0030]限位滑轨7的顶端与安装块6的底端相卡合，限位滑轨7主要辅助限位滑动，安装台2的顶端固定连接有安装板9，安装板9的前后两侧均设置有滑槽10，安装块6滑动连接在滑槽10的内部，工作台1的底端四角均固定连接有支撑腿22，支撑腿22主要支撑工作台1，左侧压动气缸13的输出端固定连接有热压合板23，热压合板23主要将物件进行压合焊接，上连接管21的另一端通过通孔固定连接在冷压合板15的内部并延伸至进水槽16的内部。
[0031]工作原理：在使用热传导自动焊接线用冷压机构时，首先将焊接线放置台11的表面，在通过推动气缸3使其带动滑动柱4滑动，从而带动滑动块5滑动，滑动块5滑动时能够带动限位放置台11进行滑动，在通过放置台11将物件焊接线移动至左侧的热压合板23下侧，同时启动压动气缸13使其带动冷压合板15进行向下压动，从而将焊接线进行焊接，当焊接线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热传导自动焊接线用冷压机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的内部设置有安装台（2），所述安装台（2）的内部左侧固定连接有推动气缸（3），所述推动气缸（3）的输出端外部固定连接有滑动柱（4），所述滑动柱（4）的外部固定连接有滑动块（5），所述滑动块（5）的前后两侧均固定连接有安装块（6），所述安装台（2）的内部前后两端均设置有安装槽（8），所述安装槽（8）的内部固定连接有限位滑轨（7），所述滑动块（5）的顶端固定连接有放置台（11），所述工作台（1）的顶端前后两侧均固定连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的顶端固定连接有固定板（24），所述固定板（24）的顶端固定连接有压动气缸（13），右侧所述压动气缸（13）的输出端固定连接有连接块（14），所述连接块（14）的底端固定连接有冷压合板（15），所述冷压合板（15）的内部设置有进水槽（16），所述冷压合板（15）的底端设置有多个出水孔（17），所述工作台（1）的右侧顶端固定连接水泵（18），所述水泵（18）的后端固定连接有下连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛本一，
申请(专利权)人：优尔屋面科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：