本实用新型专利技术提供一种石油化工助剂生产用环保节能反应釜。所述石油化工助剂生产用环保节能反应釜，包括底座，所述底座的顶部固定连接有储存箱，所述储存箱的顶部设置有反应釜，所述反应釜与所述储存箱之间设置有连接槽，所述连接槽上设置有控制阀门，所述底座的顶部固定连接有冷却釜，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有加料箱，所述支撑板的右侧固定连接有固定框，所述固定框内壁的两侧之间固定连接有换热板。本实用新型专利技术提供的石油化工助剂生产用环保节能反应釜，能够使得未反应的原料进入反应釜之前先预热，反应后的原料进入冷却釜之前先预冷，大大降低了反应釜和冷却釜的能耗，大大提高了环保效果。大大提高了环保效果。大大提高了环保效果。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工助剂生产用环保节能反应釜
[0001]本技术涉及石油化工助剂生产领域，尤其涉及一种石油化工助剂生产用环保节能反应釜。
技术介绍
[0002]目前，在国内外石油、化工、医药等行业产品生产装置中，反应釜是广泛应用的关键设备之一，担负着提供化学反应场所的重要作用。
[0003]在石油化工助剂生产过程中，需要将原料送入反应釜内，进行升温反应，生成成品后，需要将反应釜内部的成品导出进行冷却，冷却时，一般采用冷却釜进行。
[0004]相关技术中，原料进入反应釜内部时，需要升温的时间较长，同时升温反应后生成的成品，进入冷却釜内冷却时，由于温度较高，冷却时间也较长，从而使得在升温或者降温的过程中，能耗都会有所增加，不利于环保。
[0005]因此，有必要提供一种石油化工助剂生产用环保节能反应釜解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种石油化工助剂生产用环保节能反应釜，解决了在升温或者降温的过程中，能耗都会有所增加，不利于环保的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的石油化工助剂生产用环保节能反应釜，包括底座，所述底座的顶部固定连接有储存箱，所述储存箱的顶部设置有反应釜，所述反应釜与所述储存箱之间设置有连接槽，所述连接槽上设置有控制阀门，所述底座的顶部固定连接有冷却釜，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有加料箱，所述支撑板的右侧固定连接有固定框，所述固定框内壁的两侧之间固定连接有换热板，所述加料箱的底部与所述固定框的顶部之间设置有进料槽，所述冷却釜的顶部与所述固定框的底部之间设置有出料槽，所述反应釜的左侧设置有第一吸泵，所述第一吸泵的进口和出口分别连接有第一连接管和第二连接管，所述储存箱的左侧固定连接有第二吸泵，所述第二吸泵进口和出口分别连接有第三连接管和第四连接管。
[0008]优选的，所述第一连接管的一端与所述固定框连通，所述第一连接管位于所述换热板的背面，所述第二连接管与所述反应釜连通，所述第三连接管与所述储存箱连通，所述第四连接管与所述固定框连通，所述第四连接管位于所述换热板的正面。
[0009]优选的，所述换热板的正面设置有若干个第一导热块，所述换热板的背面设置有若干个第二导热块。
[0010]优选的，所述反应釜的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿所述反应釜并延伸至所述反应釜的内部，所述转动杆上固定连接有若干个搅拌叶，所述搅拌叶上活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有连接块。
[0011]优选的，所述冷却釜的左侧设置有排出槽。
[0012]优选的，所述底座底部的一侧固定连接有支撑腿，所述底座底部的另一侧固定连接有万向轮。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的石油化工助剂生产用环保节能反应釜具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种石油化工助剂生产用环保节能反应釜，原料通过加料箱加入，随后通过进料槽进入到固定框的内部，随后通过第一吸泵的启动，将原料从第一连接管和第二连接管吸入至反应釜内部进行反应，结束后通过连接槽排入到储存箱的内部，接着通过第二吸泵的启动，将反应后的原料从第三连接管和第四连接管吸入至固定框的内部，从而使得未反应的原料与反应后的原料通过换热板进行换热，未反应的原料继续进入反应釜内，换热后的反应后的原料通过出料槽进入到冷却釜内进行冷却，能够使得未反应的原料进入反应釜之前先预热，反应后的原料进入冷却釜之前先预冷，大大降低了反应釜和冷却釜的能耗，大大提高了环保效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的石油化工助剂生产用环保节能反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示固定框的俯视剖面图；
[0017]图3为图1所示A的局部放大图。
[0018]图中标号：1、底座；2、储存箱；3、反应釜；4、连接槽；5、控制阀门；6、冷却釜；7、支撑板；8、加料箱；9、固定框；10、换热板；11、进料槽；12、出料槽；13、第一吸泵；14、第一连接管；15、第二连接管；16、第三连接管；17、第四连接管；18、第一导热块；19、第二导热块；20、驱动电机；21、转动杆；22、搅拌叶；23、活动杆；24、连接块；25、排出槽；26、支撑腿；27、万向轮；28、第二吸泵。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的石油化工助剂生产用环保节能反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定框的俯视剖面图；图3为图1所示A的局部放大图。石油化工助剂生产用环保节能反应釜，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有储存箱2，所述储存箱2的顶部设置有反应釜3，所述反应釜3与所述储存箱2之间设置有连接槽4，所述连接槽4上设置有控制阀门5，所述底座1的顶部固定连接有冷却釜6，所述底座1的顶部固定连接有支撑板7，所述支撑板7的右侧固定连接有加料箱8，所述支撑板7的右侧固定连接有固定框9，所述固定框9内壁的两侧之间固定连接有换热板10，所述加料箱8的底部与所述固定框9的顶部之间设置有进料槽11，所述冷却釜6的顶部与所述固定框9的底部之间设置有出料槽12，所述反应釜3的左侧设置有第一吸泵13，所述第一吸泵13的进口和出口分别连接有第一连接管14和第二连接管15，所述储存箱2的左侧固定连接有第二吸泵282，所述第二吸泵28进口和出口分别连接有第三连接管16和第四连接管17。
[0021]所述第一连接管14的一端与所述固定框9连通，所述第一连接管14位于所述换热板10的背面，所述第二连接管15与所述反应釜3连通，所述第三连接管16与所述储存箱2连
通，所述第四连接管17与所述固定框9连通，所述第四连接管17位于所述换热板10的正面。
[0022]所述换热板10的正面设置有若干个第一导热块18，所述换热板10的背面设置有若干个第二导热块19，通过第一导热块18和第二导热块19的设置能够加快导热速度，从而能够使得换热板10能够更加迅速的换热。
[0023]所述反应釜3的顶部固定连接有驱动电机20，所述驱动电机20的输出轴固定连接有转动杆21，所述转动杆21的底端贯穿所述反应釜3并延伸至所述反应釜3的内部，所述转动杆21上固定连接有若干个搅拌叶22，所述搅拌叶22上活动连接有活动杆23，所述活动杆23的一端固定连接有连接块24。
[0024]通过驱动电机20的旋转带动转动杆21旋转，从而使得搅拌叶22旋转对原料进行搅拌混合，提高反应速率，并且搅拌叶22旋转时，活动杆23会由于离心力展开，从而使得连接块24也可以进行搅拌混合，并且搭配驱动电机20的不同转速，使得离心力的大小不同，活动杆23的展开角度也会有所变化，从而能够进行不同程度的搅拌，提高混合效果，避免出现死角。
[0025]所述冷却釜6的左侧设置有排出槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工助剂生产用环保节能反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有储存箱(2)，所述储存箱(2)的顶部设置有反应釜(3)，所述反应釜(3)与所述储存箱(2)之间设置有连接槽(4)，所述连接槽(4)上设置有控制阀门(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有冷却釜(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的右侧固定连接有加料箱(8)，所述支撑板(7)的右侧固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)内壁的两侧之间固定连接有换热板(10)，所述加料箱(8)的底部与所述固定框(9)的顶部之间设置有进料槽(11)，所述冷却釜(6)的顶部与所述固定框(9)的底部之间设置有出料槽(12)，所述反应釜(3)的左侧设置有第一吸泵(13)，所述第一吸泵(13)的进口和出口分别连接有第一连接管(14)和第二连接管(15)，所述储存箱(2)的左侧固定连接有第二吸泵(28)，所述第二吸泵(28)进口和出口分别连接有第三连接管(16)和第四连接管(17)。2.根据权利要求1所述的石油化工助剂生产用环保节能反应釜，其特征在于，所述第一连接管(14)的一端与所述固定框(9)连通，所述第一连接管(14)位于所述换热板(10)的背面，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴利军，
申请(专利权)人：四川盛年同缔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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