一种矿用液压支架焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种矿用液压支架焊接机，其便于根据两组立柱连接处的位置调节焊接机本体的位置，降低了装置的使用局限性；包括底座、两组安装板、旋转夹持机构、顶板和焊接机本体，两组安装板分别对称固定在底座顶端的左右两侧，旋转夹持机构安装在两组安装板上，并且顶板固定在两组安装板的顶端，焊接机本体位于顶板的下方，其特征在于，还包括调节机构和移动板，移动板通过调节机构与顶板的底端连接，并且焊接机本体固定在移动板的底端。固定在移动板的底端。固定在移动板的底端。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用液压支架焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备的
，特别是涉及一种矿用液压支架焊接机。

技术介绍

[0002]矿用液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，立柱是液压支架的主要驱动部件，为了提高支架的强度和耐久度，一般选用高强的立柱作为液压支架的材料，采用电焊机对高强立柱进行焊接，焊接时将两个立柱向对接，并通过工人师傅对两立柱的对接处进行点焊，然后在通过焊接机对两立柱的对接处进行满焊，现有的矿用液压支架焊接机包括底座，底座顶端的左右两侧固定右侧安装板，安装板上安装有旋转夹持机构，并且安装板的顶端固定有顶板，顶板的底端固定有焊接机本体，使用时将点焊的连接的立柱通过旋转夹持机构固定在两组安装板之间，并通过旋转夹持机构带动立柱转动，此时启动焊接机本体对立柱的连接处进行满焊即可，但其使用过程中发现，由于两组立柱有时根据实际情况长度会发生改变，但总长度不变，此时立柱的连接处位置发生变化，并且由于焊接机本体的位置固定，因此难以对发生位置变化的两组立柱的连接处进行满焊，导致装置的使用局限性较大。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于根据两组立柱连接处的位置调节焊接机本体的位置，降低其使用局限性的矿用液压支架焊接机。
[0004]本技术的一种矿用液压支架焊接机，包括底座、两组安装板、旋转夹持机构、顶板和焊接机本体，两组安装板分别对称固定在底座顶端的左右两侧，旋转夹持机构安装在两组安装板上，并且顶板固定在两组安装板的顶端，焊接机本体位于顶板的下方，其特征在于，还包括调节机构和移动板，移动板通过调节机构与顶板的底端连接，并且焊接机本体固定在移动板的底端；通过旋转夹持机构将点焊连接的两组立柱夹持固定，此时通过调节机构带动移动板和焊接机本体左右移动，使得焊接机本体位于两组立柱的连接处，此时启动焊接机本体，并通过旋转夹持机构带动立柱转动，并且通过焊接机本体完成对两组立柱连接处的满焊即可，便于根据两组立柱连接处的位置调节焊接机本体的位置，降低了装置的使用局限性。
[0005]优选的，调节机构包括两组移动块、第一电机、第一转动轴、两组齿轮和两组齿条，两组移动块分别与顶板底端的前后两侧滑动卡装，第一电机固定在前侧的移动块上，并且第一电机的输出端与第一转动轴连接，第一转动轴与两组移动块转动连接，两组齿轮分别对称固定在第一转动轴的前后两侧，并且齿轮与齿条啮合传动连接，两组齿条分别固定在顶板底端的前后两侧，齿条位于两组移动块之间，并且移动板固定在两组移动块的底端；通过第一电机带动第一转动轴和齿轮转动，齿轮与齿条啮合传动连接，从而使得移动块带动移动板左右移动，为移动板的移动提供动力。
[0006]优选的，旋转夹持机构包括第二电机、第二转动轴、两组U型块、多组T型滑块、多组
螺杆、多组转动把手、多组夹持块和多组滑动杆，第二电机固定在左侧的安装板上，第二转动轴与右侧安装板的内侧端转动连接，并且两组U型块分别与第二电机的输出端以及第二转动轴的内侧端连接，安装板的内侧端设置有圆形滑槽，多组T型滑块以两组为单位分别固定在两组U型块外侧端的前后两侧，并且T型滑块与安装板的内侧端滑动卡装，多组螺杆分别与两组U型块的上下两端螺装连接，转动把手固定在螺杆的外侧端，并且螺杆的内侧端与夹持块转动连接，多组滑动杆分别固定在多组夹持块的外侧底端，并且滑动杆与U型块的内侧端滑动卡装；通过转动转动把手，使得螺杆带动夹持块上下移动，此时通过多组夹持块的配合使用，对点焊的立柱进行夹持固定，固定完毕后，启动第二电机，此时第二电机在T型滑块的配合使用下带动左侧的U型块转动，进而在立柱的衔接下，使得右侧的U型块在第二转动轴和T型滑块的配合使用下转动，并使得立柱跟随两组U型块转动，对立柱焊接时进行夹持固定，并为立柱的转动提供动力。
[0007]优选的，还包括两组加强块，两组加强块分别固定在两组安装板的外侧端，并且两组加强块均与底座的顶端连接；通过设置加强块，加强安装板与底座连接的强度，提高装置的结构稳定性。
[0008]优选的，转动把手上方设置有防滑套；通过设置防滑套，避免工作人员转动转动把手时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。
[0009]优选的，第一电机和第二电机均为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0010]优选的，齿轮和齿条之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小齿轮与齿条之间的摩擦损耗，提高装置的而是用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过旋转夹持机构将点焊连接的两组立柱夹持固定，此时通过调节机构带动移动板和焊接机本体左右移动，使得焊接机本体位于两组立柱的连接处，此时启动焊接机本体，并通过旋转夹持机构带动立柱转动，并且通过焊接机本体完成对两组立柱连接处的满焊即可，便于根据两组立柱连接处的位置调节焊接机本体的位置，降低了装置的使用局限性。
附图说明
[0012]图1是本技术的第一局部轴测结构示意图；
[0013]图2是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图3是本技术正视的结构示意图；
[0015]图4是本技术第二局部轴测的结构示意图；
[0016]图5是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、安装板；3、顶板；4、焊接机本体；5、移动板；6、移动块；7、第一电机；8、第一转动轴；9、齿轮；10、齿条；11、第二电机；12、第二转动轴；13、U型块；14、T型滑块；15、螺杆；16、转动把手；17、夹持块；18、滑动杆；19、加强块。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提
供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0019]如图1至图5所示，两组安装板2分别对称固定在底座1顶端的左右两侧，第二电机11固定在左侧的安装板2上，第二转动轴12与右侧安装板2的内侧端转动连接，并且两组U型块13分别与第二电机11的输出端以及第二转动轴12的内侧端连接，安装板2的内侧端设置有圆形滑槽，多组T型滑块14以两组为单位分别固定在两组U型块13外侧端的前后两侧，并且T型滑块14与安装板2的内侧端滑动卡装，多组螺杆15分别与两组U型块13的上下两端螺装连接，转动把手16固定在螺杆15的外侧端，并且螺杆15的内侧端与夹持块17转动连接，多组滑动杆18分别固定在多组夹持块17的外侧底端，并且滑动杆18与U型块13的内侧端滑动卡装，顶板3固定在两组安装板2的顶端，焊接机本体4位于顶板3的下方，其特征在于，两组移动块6分别与顶板3底端的前后两侧滑动卡装，第一电机7固定在前侧的移动块6上，并且第一电机7的输出端与第一转动轴8连接，第一转动轴8与两组移动块6转动连接，两组齿轮9分别对称固定在第一转动轴8的前后两侧，并且齿轮9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用液压支架焊接机，包括底座（1）、两组安装板（2）、旋转夹持机构、顶板（3）和焊接机本体（4），两组安装板（2）分别对称固定在底座（1）顶端的左右两侧，旋转夹持机构安装在两组安装板（2）上，并且顶板（3）固定在两组安装板（2）的顶端，焊接机本体（4）位于顶板（3）的下方，其特征在于，还包括调节机构和移动板（5），移动板（5）通过调节机构与顶板（3）的底端连接，并且焊接机本体（4）固定在移动板（5）的底端。2.如权利要求1所述的一种矿用液压支架焊接机，其特征在于，调节机构包括两组移动块（6）、第一电机（7）、第一转动轴（8）、两组齿轮（9）和两组齿条（10），两组移动块（6）分别与顶板（3）底端的前后两侧滑动卡装，第一电机（7）固定在前侧的移动块（6）上，并且第一电机（7）的输出端与第一转动轴（8）连接，第一转动轴（8）与两组移动块（6）转动连接，两组齿轮（9）分别对称固定在第一转动轴（8）的前后两侧，并且齿轮（9）与齿条（10）啮合传动连接，两组齿条（10）分别固定在顶板（3）底端的前后两侧，齿条（10）位于两组移动块（6）之间，并且移动板（5）固定在两组移动块（6）的底端。3.如权利要求1所述的一种矿用液压支架焊接机，其特征在于，旋转夹持机构包括第二电机（11）、第二转动轴（12）、两组U型块（13）、多组T型滑块（14）、多组螺杆（15）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守璞，陈长青，王瑞民，李和得，耿连水，
申请(专利权)人：山东金兴自动焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：