本实用新型专利技术涉及阀板装置技术领域，是一种环保进风箱阀板装置；包括箱体、限位筒、支撑筒、升降杆和阀板；在箱体的顶部设有上安装孔，对应上安装孔位置的箱体顶部内壁上固定连接有限位筒，在箱体的腔体底壁上固定安装有支撑筒，限位筒位于支撑筒的正上方，能够堵住支撑筒的阀板坐在支撑筒的顶部，升降杆的上端与阀板固定安装在一起。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，通过箱体、支撑筒、升降杆和阀板的配合使用，实现升降杆上升时关闭限位筒，下降时打开限位筒的目的，防止了在使用过程中阀板容易出现变形导致密封不严、升降杆易出现弯曲导致卡阻的现象，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了维修成本，保证了生产的正常运行。正常运行。正常运行。
【技术实现步骤摘要】
环保进风箱阀板装置
[0001]本技术涉及阀板装置
，是一种环保进风箱阀板装置。
技术介绍
[0002]现环保进风箱气动阀阀板设计在进风箱上面，气动阀杆上升时打开，气动阀杆下降时关闭，但在使用过程中阀板容易出现变形导致密封不严，阀杆也容易出现弯曲导致卡阻。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种环保进风箱阀板装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有环保进风箱阀板在使用过程中易出现阀板变形导致密封不严、阀杆也容易出现弯曲导致卡阻的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种环保进风箱阀板装置，包括箱体、限位筒、支撑筒、升降杆和阀板；在箱体的顶部设有上安装孔，对应上安装孔位置的箱体顶部内壁上固定连接有限位筒，在箱体的腔体底壁上固定安装有支撑筒，限位筒位于支撑筒的正上方，能够堵住支撑筒的阀板坐在支撑筒的顶部，对应支撑筒位置的箱体底部设有下安装孔，在下安装孔上固定连接有上扶正块，在上扶正块的中部设有上扶正孔，升降杆的上端依次穿过上扶正孔和支撑筒与阀板固定安装在一起。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述还包括扶正筒，扶正筒的上端和上扶正块的底部固定连接在一起，升降杆的中部和下部位于扶正筒内。
[0007]上述在扶正筒的下端固定连接有下扶正块，在下扶正块的中部设有下扶正孔，在扶正筒的下方有驱动装置，驱动装置的顶端和下扶正块的底端固定安装在一起，在驱动装置的顶部有向上伸出的伸缩杆，伸缩杆穿过下扶正孔与升降杆的下端通过连接头固定安装在一起。
[0008]上述在连接头的上部内设有上内螺纹安装槽，在连接头的下部内设有下内螺纹安装槽，伸缩杆通过螺纹固定安装在连接头的下内螺纹安装槽内，升降杆的下端通过螺纹固定安装在连接头的上内螺纹安装槽内。
[0009]上述驱动装置为气动阀，伸缩杆为气动阀杆；或，驱动装置为液压缸。
[0010]上述在阀板的顶部和底部分别固定连接有第一加强板，第一加强板的外径小于阀板的外径。
[0011]上述在第一加强板的顶部和底部分别固定连接有第二加强板，第二加强板的外径小于第一加强板的外径；在升降杆的顶端固定安装有压帽，压帽的下端压紧在第二加强板的上端面上。
[0012]上述在上扶正块和升降杆之间安装有密封圈；在限位筒的底部固定安装有密封圈；在限位筒和箱体之间固定连接有加强筋板。
[0013]本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过箱体、支撑筒、升降杆和阀板的配合使用，实现升降杆上升时关闭限位筒，下降时打开限位筒的目的，防止了在使用过程中阀板容易出现变形导致密封不严、升降杆易出现弯曲导致卡阻的现象，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了维修成本，保证了生产的正常运行。
附图说明
[0014]附图1为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为：1为箱体，2为限位筒，3为支撑筒，4为升降杆，5为阀板，6为上扶正块，7为扶正筒，8为下扶正块，9为驱动装置，10为伸缩杆，11为连接头，12为上内螺纹安装槽，13为下内螺纹安装槽，14为第一加强板，15为第二加强板，16为压帽，17为加强筋板。
具体实施方式
[0016]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0019]如附图1所示，该环保进风箱阀板装置包括箱体1、限位筒2、支撑筒3、升降杆4和阀板5；在箱体1的顶部设有上安装孔，对应上安装孔位置的箱体1顶部内壁上固定连接有限位筒2，在箱体1的腔体底壁上固定安装有支撑筒3，限位筒2位于支撑筒3的正上方，能够堵住支撑筒3的阀板5坐在支撑筒3的顶部，对应支撑筒3位置的箱体1底部设有下安装孔，在下安装孔上固定连接有上扶正块6，在上扶正块6的中部设有上扶正孔，升降杆4的上端依次穿过上扶正孔和支撑筒3与阀板5固定安装在一起。这样，通过箱体1、支撑筒3、升降杆4和阀板5的配合使用，实现升降杆4上升时关闭限位筒2，下降时打开限位筒2的目的，防止了在使用过程中阀板5容易出现变形导致密封不严、升降杆4易出现弯曲导致卡阻的现象，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了维修成本，保证了生产的正常运行。
[0020]可根据实际需要，对上述环保进风箱阀板装置作进一步优化或/和改进：
[0021]如附图1所示，还包括扶正筒7，扶正筒7的上端和上扶正块6的底部固定连接在一起，升降杆4的中部和下部位于扶正筒7内。这样，扶正筒7和上扶正块6可起到扶正升降杆4的目的。
[0022]如附图1所示，在扶正筒7的下端固定连接有下扶正块8，在下扶正块8的中部设有下扶正孔，在扶正筒7的下方有驱动装置9，驱动装置9的顶端和下扶正块8的底端固定安装在一起，在驱动装置9的顶部有向上伸出的伸缩杆10，伸缩杆10穿过下扶正孔与升降杆4的下端通过连接头11固定安装在一起。这样，扶正筒7和下扶正块8可起到扶正升降杆4的目的。
[0023]如附图1所示，在连接头11的上部内设有上内螺纹安装槽12，在连接头11的下部内设有下内螺纹安装槽13，伸缩杆10通过螺纹固定安装在连接头11的下内螺纹安装槽13内，
升降杆4的下端通过螺纹固定安装在连接头11的上内螺纹安装槽12内。这样，便于安装和拆卸。
[0024]根据需要，驱动装置为9气动阀，伸缩杆10为气动阀杆；或，驱动装置9为液压缸。
[0025]如附图1所示，在阀板5的顶部和底部分别固定连接有第一加强板14，第一加强板14的外径小于阀板5的外径。这样，便于加强阀板5的强度。
[0026]如附图1所示，在第一加强板14的顶部和底部分别固定连接有第二加强板15，第二加强板15的外径小于第一加强板14的外径；在升降杆4的顶端固定安装有压帽16，压帽16的下端压紧在第二加强板15的上端面上。这样，便于加强阀板5的强度。
[0027]如附图1所示，在上扶正块6和升降杆4之间安装有密封圈；在限位筒2的底部固定安装有密封圈；在限位筒2和箱体1之间固定连接有加强筋板17。密封圈便于更好的密封；加强筋板17使限位筒2和箱体1更牢固的连接在一起。
[0028]本技术的工作过程如下：工作时，伸缩杆10上升时带动升降杆4和阀板5一起上升，阀板5堵住限位筒2，关闭限位筒2，伸缩杆10下降时带动升降杆4和阀板5一起下降，阀板5脱离限位筒2，打开限位筒2，有效解决了密封不严及阀杆卡阻的问题。
[0029]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保进风箱阀板装置，其特征在于包括箱体、限位筒、支撑筒、升降杆和阀板；在箱体的顶部设有上安装孔，对应上安装孔位置的箱体顶部内壁上固定连接有限位筒，在箱体的腔体底壁上固定安装有支撑筒，限位筒位于支撑筒的正上方，能够堵住支撑筒的阀板坐在支撑筒的顶部，对应支撑筒位置的箱体底部设有下安装孔，在下安装孔上固定连接有上扶正块，在上扶正块的中部设有上扶正孔，升降杆的上端依次穿过上扶正孔和支撑筒与阀板固定安装在一起。2.根据权利要求1所述的环保进风箱阀板装置，其特征在于还包括扶正筒，扶正筒的上端和上扶正块的底部固定连接在一起，升降杆的中部和下部位于扶正筒内。3.根据权利要求2所述的环保进风箱阀板装置，其特征在于扶正筒的下端固定连接有下扶正块，在下扶正块的中部设有下扶正孔，在扶正筒的下方有驱动装置，驱动装置的顶端和下扶正块的底端固定安装在一起，在驱动装置的顶部有向上伸出的伸缩杆，伸缩杆穿过下扶正孔与升降杆的下端通过连接头固定安装在一起。4.根据权利要求3所述的环保进风箱阀板装置，其特征在于连接头的上部内设有上内螺纹安装槽，在连接头的下部内设有下内螺纹安装槽，伸缩杆通过螺纹固定安装在连接头的下内螺纹安装槽内，升...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，许君，沈善文，尉占刚，魏勇鹏，
申请(专利权)人：新疆东部合盛硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。