一种塑料膜切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料膜切割技术领域，且公开了一种塑料膜切割装置，包括固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有固定侧板，所述固定侧板的一侧固定连接有固定卡杆，所述固定卡杆的一端活动卡接有活动弹簧，所述固定卡杆的一端活动卡接有连接卡环，所述连接卡环的一侧轴承连接有活动滚筒，所述固定侧板的一侧开设有滑槽，所述固定侧板的一侧轴承连接有固定滚筒。该塑料膜切割装置，通过设置的固定底板、固定侧板、固定卡杆、活动弹簧、连接卡环、活动滚筒、滑槽和固定滚筒，使得该塑料膜切割装置能够达到适用性较高的目的，使得该塑料膜切割装置在使用时，能够满足多种厚度尺寸塑料膜的使用，从而提升了该塑料膜切割装置的实用性。从而提升了该塑料膜切割装置的实用性。从而提升了该塑料膜切割装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜切割装置


[0001]本技术涉及塑料膜切割
，具体为一种塑料膜切割装置。

技术介绍

[0002]一般的塑料膜切割装置适用性较低，使得一般的塑料膜切割装置较难对多种厚度的塑料膜进行裁切，增加了使用者对多种尺寸塑料膜切割装置的购置费用消耗，降低了使用者的工作效率，从而降低了一般塑料膜切割装置的实用性。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料膜切割装置，具备适用性较高等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述适用性较高的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料膜切割装置，包括固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有固定侧板，所述固定侧板的一侧固定连接有固定卡杆，所述固定卡杆的一端活动卡接有活动弹簧，所述固定卡杆的一端活动卡接有连接卡环，所述连接卡环的一侧轴承连接有活动滚筒，所述固定侧板的一侧开设有滑槽，所述固定侧板的一侧轴承连接有固定滚筒；
[0007]所述固定滚筒的一端固定连接有从动转盘，所述从动转盘的一侧活动卡接有传动带，所述固定底板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动转盘，所述固定侧板的一侧轴承连接有出料滚筒，所述固定侧板的一侧轴承连接有进料滚筒，所述固定侧板的一侧固定连接有防护挡板，所述固定侧板的一侧固定连接有引料挡板，所述固定侧板的一侧固定连接有固定顶板，所述固定顶板的一侧固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的一端固定连接有活动卡板，所述活动卡板的一侧固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内壁活动卡接有定位弹簧，所述固定套筒的内壁活动卡接有切割刀。
[0008]优选的，所述连接卡环的一侧与活动弹簧的一端活动连接，所述活动滚筒的一端与滑槽的内壁活动连接，提高了该装置的适应性，便于使用者对多种厚度塑料膜的使用。
[0009]优选的，所述活动滚筒的一侧与固定滚筒的一侧活动连接，所述活动滚筒的数量为两个，且活动滚筒关于固定滚筒的外壁环形均匀分布，提高了该装置剪切塑料膜的平整度，增强了该装置的加工质量。
[0010]优选的，所述传动带的一端与主动转盘的一侧活动卡接，所述电机的一侧通过螺栓与固定底板的上表面固定连接，所述电机通过螺栓和固定底板之间构成可拆卸结构，便于使用者对该装置的拆卸，方便了使用者对该装置的检修。
[0011]优选的，所述切割刀的一侧与定位弹簧的一端活动连接，所述切割刀的一侧与固定滚筒的一侧活动连接，提高了该装置的耐久性，降低了该装置元件之间的磨损。
[0012]优选的，所述切割刀通过活动卡板和电动液压缸之间构成可升降结构，所述活动
卡板的一侧与固定侧板的一侧活动连接，便于使用者对塑料膜的等距裁切，提高了该装置的工作效率。
[0013]优选的，所述固定滚筒的一端通过轴承和固定侧板之间构成可偏转结构，所述固定滚筒的一端固定连接有限制固定滚筒移动位置的限位卡板，限制了固定滚筒的移动位置，避免了该装置发生错位移动的问题。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料膜切割装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该塑料膜切割装置，通过设置的固定底板、固定侧板、固定卡杆、活动弹簧、连接卡环、活动滚筒、滑槽和固定滚筒，使得该塑料膜切割装置能够达到适用性较高的目的，使得该塑料膜切割装置在使用时，能够满足多种厚度尺寸塑料膜的使用，从而提升了该塑料膜切割装置的实用性。
[0017]2、该塑料膜切割装置，通过设置的切割刀、固定套筒和定位弹簧，使得该塑料膜切割装置能够达到耐久性较高的目的，使得该塑料膜切割装置在使用时，降低了该塑料膜切割装置内部的磨损，延长了该塑料膜切割装置的使用寿命，从而进一步提升了该塑料膜切割装置的实用性。
[0018]3、该塑料膜切割装置，通过设置的出料滚筒、进料滚筒、防护挡板和引料挡板，使得该塑料膜切割装置能够达到防护效果较好的效果，使得该塑料膜切割装置在使用时，限制了塑料膜的移动位置，避免了塑料膜发生错位的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术正视图；
[0020]图2为本技术正剖图；
[0021]图3为本技术侧视图；
[0022]图4为本技术图1中A处放大图。
[0023]图中：1、固定顶板；2、活动弹簧；3、连接卡环；4、固定卡杆；5、从动转盘；6、传动带；7、滑槽；8、出料滚筒；9、电机；10、主动转盘；11、进料滚筒；12、固定侧板；13、活动滚筒；14、固定底板；15、防护挡板；16、电动液压缸；17、活动卡板；18、引料挡板；19、固定滚筒；20、切割刀；21、固定套筒；22、定位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本技术所提供的塑料膜切割装置的较佳实施例如图1至图4所示：一种塑料膜切割装置，包括固定底板14，固定底板14的上表面固定连接有固定侧板12，固定侧板12的一侧固定连接有固定卡杆4，固定卡杆4的一端活动卡接有活动弹簧2，固定卡杆4的一端活动卡接有连接卡环3，连接卡环3的一侧轴承连接有活动滚筒13，固定侧板12的一侧开设有滑
槽7，固定侧板12的一侧轴承连接有固定滚筒19。
[0027]本实施例中，连接卡环3的一侧与活动弹簧2的一端活动连接，活动滚筒13的一端与滑槽7的内壁活动连接，提高了该装置的适应性，便于使用者对多种厚度塑料膜的使用，活动滚筒13的一侧与固定滚筒19的一侧活动连接，活动滚筒13的数量为两个，且活动滚筒13关于固定滚筒19的外壁环形均匀分布，提高了该装置剪切塑料膜的平整度，增强了该装置的加工质量。
[0028]实施例2
[0029]在实施例1的基础上，本技术所提供的塑料膜切割装置的较佳实施例如图1至图4所示：固定滚筒19的一端固定连接有从动转盘5，从动转盘5的一侧活动卡接有传动带6，固定底板14的上表面固定连接有电机9，电机9的输出轴通过联轴器固定连接有主动转盘10，固定侧板12的一侧轴承连接有出料滚筒8，固定侧板12的一侧轴承连接有进料滚筒11，固定侧板12的一侧固定连接有防护挡板15，固定侧板12的一侧固定连接有引料挡板18，固定侧板12的一侧固定连接有固定顶板1，固定顶板1的一侧固定连接有电动液压缸16，电动液压缸16的一端固定连接有活动卡板17，活动卡板17的一侧固定连接有固定套筒21，固定套筒21的内壁活动卡接有定位弹簧22，固定套筒21的内壁活动卡接有切割刀20。
[0030]本实施例中，传动带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜切割装置，包括固定底板（14），其特征在于：所述固定底板（14）的上表面固定连接有固定侧板（12），所述固定侧板（12）的一侧固定连接有固定卡杆（4），所述固定卡杆（4）的一端活动卡接有活动弹簧（2），所述固定卡杆（4）的一端活动卡接有连接卡环（3），所述连接卡环（3）的一侧轴承连接有活动滚筒（13），所述固定侧板（12）的一侧开设有滑槽（7），所述固定侧板（12）的一侧轴承连接有固定滚筒（19）；所述固定滚筒（19）的一端固定连接有从动转盘（5），所述从动转盘（5）的一侧活动卡接有传动带（6），所述固定底板（14）的上表面固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出轴通过联轴器固定连接有主动转盘（10），所述固定侧板（12）的一侧轴承连接有出料滚筒（8），所述固定侧板（12）的一侧轴承连接有进料滚筒（11），所述固定侧板（12）的一侧固定连接有防护挡板（15），所述固定侧板（12）的一侧固定连接有引料挡板（18），所述固定侧板（12）的一侧固定连接有固定顶板（1），所述固定顶板（1）的一侧固定连接有电动液压缸（16），所述电动液压缸（16）的一端固定连接有活动卡板（17），所述活动卡板（17）的一侧固定连接有固定套筒（21），所述固定套筒（21）的内壁活动卡接有定位弹簧（22），所述固定套筒（21）的内壁活动卡接有切割刀（20）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，傅光进，
申请(专利权)人：江苏大海塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：