树脂组合物、自粘性绝缘电线以及绕组束制造技术

技术编号:36068770 阅读:13 留言:0更新日期:2022-12-24 10:37
本公开的一个方案的树脂组合物是如下树脂组合物,其含有苯氧基树脂作为主成分,所述苯氧基树脂的重均分子量为40000以上,所述苯氧基树脂在相同或不同的分子中具有源自双酚S型苯氧基的第一结构单元和源自所述第一结构单元以外的双酚型环氧基的第二结构单元,所述苯氧基树脂中的所述第一结构单元的含有比例相对于构成所述苯氧基树脂的所述第一结构单元和所述第二结构单元的合计为20摩尔%以上且80摩尔%以下。且80摩尔%以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂组合物、自粘性绝缘电线以及绕组束


[0001]本公开涉及树脂组合物、自粘性绝缘电线以及绕组束。本申请主张基于2020年6月16日申请的日本申请第2020―104056号的优先权,并援引记载于所述日本申请的全部记载内容。

技术介绍

[0002]在使用绝缘电线制造例如马达用线圈的情况下,一般在将电线卷绕于铁芯(core)后,使清漆(varnish)浸渗于电线彼此的间隙以及电线与铁芯的间隙而使电线间以及电线-铁芯间粘着。然而,难以确保清漆的完全浸渗,电线的粘着可能会局部地变得不充分。此外,由于清漆的浸渗,工时增加,线圈可能会变得昂贵。
[0003]对此,为了简化马达制造工序,有时使用在导体的外周设有彼此相互粘合的热粘合层的自粘性绝缘电线。在使用这样的自粘性绝缘电线的情况下,若电线的卷绕密度小,则电线间或电线-铁芯间的粘合可能会变得不充分,若为了提高粘合性而加厚热粘合层,则可能缠绕的密度下降而线圈的体积效率降低。此外,电线的被膜厚度变厚,由此将电线插入马达时的作业性可能会恶化。
[0004]因此,提出了在热粘合层中添加发泡剂并在缠绕加工后使热粘合层发泡而提高电线间的粘合性的技术(参考日本特开平4-87214号公报)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开平4-87214号公报

技术实现思路

[0008]本公开的一个方案的树脂组合物为如下树脂组合物,其含有苯氧基树脂作为主成分,所述苯氧基树脂的重均分子量为40000以上,所述苯氧基树脂在相同或不同的分子中具有源自双酚S型苯氧基的第一结构单元和源自所述第一结构单元以外的双酚型环氧基的第二结构单元,所述苯氧基树脂中的所述第一结构单元的含有比例相对于构成所述苯氧基树脂的所述第一结构单元和所述第二结构单元的合计为20摩尔%以上且80摩尔%以下。
附图说明
[0009]图1是表示本公开的一个实施方式的自粘性绝缘电线的立体图。
[0010]图2是表示本公开的一个实施方式的自粘性绝缘电线的示意性剖视图。
[0011]图3是表示由本公开的一个实施方式的自粘性绝缘电线形成的绕组束的示意性剖视图。
[0012]图4是表示本公开的另一实施方式的自粘性绝缘电线的立体图。
[0013]图5是表示本公开的另一实施方式的自粘性绝缘电线的示意性剖视图。
[0014]图6是表示由本公开的另一实施方式的自粘性绝缘电线形成的绕组束的示意性剖
视图。
具体实施方式
[0015][本公开要解决的问题][0016]所述公报所公开的自粘性绝缘电线通过在膨胀时热粘合层流动化而得到电线间容易粘着的效果。然而,由于热粘合层过度流动,因此粘合树脂的分布局部变得不均匀,其结果是,电线间的距离不均,有时无法充分发挥原本利用自粘层可期待的绝缘电压、就是说局部放电起始电压(Partial Discharge Inception Voltage;以下,也称为“PDIV”)的提高效果。
[0017][本公开的效果][0018]本公开是基于如上所述的情况而完成的,其目的在于提供粘合后的绝缘性高的树脂组合物、自粘性绝缘电线以及绕组束。
[0019][本公开的实施方式的说明][0020]首先,列举出本公开的实施方式进行说明。
[0021](1)本公开的一个方案的树脂组合物是如下树脂组合物,其含有苯氧基树脂作为主成分,所述苯氧基树脂的重均分子量为40000以上,所述苯氧基树脂在相同或不同的分子中具有源自双酚S型苯氧基的第一结构单元和源自所述第一结构单元以外的双酚型环氧基的第二结构单元,所述苯氧基树脂中的所述第一结构单元的含有比例相对于构成所述苯氧基树脂的所述第一结构单元和所述第二结构单元的合计为20摩尔%以上且80摩尔%以下。
[0022]在本说明书中,“主成分”表示含量最多的成分,通常表示50质量%以上的成分。
[0023]根据(1)所述的公开的方案,所述树脂组合物能形成粘合后的绝缘性优异的热粘合层。
[0024](2)也可以是,所述(1)所述的树脂组合物在固化处理前的状态下的60℃下的弹性模量E1为0.5MPa以上,在固化处理前的状态下的100℃下的弹性模量E2小于2.0MPa。
[0025]根据(2)所述的公开的方案,所述树脂组合物能形成粘合后的绝缘性更优异的热粘合层。
[0026](3)也可以是,所述(1)或所述(2)所述的树脂组合物还含有发泡剂。
[0027]根据(3)所述的公开的方案,所述树脂组合物能形成粘合后的绝缘性更优异的热粘合层。
[0028](4)也可以是,所述(1)至所述(3)中任一项所述的树脂组合物还含有有机溶剂。
[0029]根据(4)所述的公开的方案,所述树脂组合物能适合用作树脂清漆(varnish)。
[0030](5)本公开的一个方案的自粘性绝缘电线是如下自粘性绝缘电线,其具备:线状的导体;绝缘层,被覆所述导体的外周面;以及热粘合层,被覆所述绝缘层的外周面,热粘合层由所述(1)至所述(4)中任一项所述的树脂组合物形成。
[0031]根据(5)所述的公开的方案,所述自粘性绝缘电线通过具备所述构成,粘合后的绝缘性优异。
[0032](6)本公开的一个方案的绕组束是通过对所述(5)所述的自粘性绝缘电线进行缠绕加工并捆扎而形成的绕组束。
[0033]根据(6)所述的公开的方案,所述绕组束通过具备所述构成,粘合后的绝缘性优
异。
[0034][本公开的实施方式的详情][0035]以下,适当参照附图,对本公开的实施方式的树脂组合物、自粘性绝缘电线以及绕组束进行详细说明。
[0036]<自粘性绝缘电线>
[0037]图1、图2、图4以及图5的自粘性绝缘电线1具备:线状的导体2;绝缘层3,被覆导体2的外周面;以及热粘合层4,被覆绝缘层3的外周面。热粘合层4由后述的自粘性树脂组合物形成。
[0038][导体][0039]导体2是自粘性绝缘电线1的负责导电的金属制的线状体。作为导体2,例如可列举出截面形状为圆形的圆线、截面形状为圆角正方形的方线、截面形状为圆角长方形的扁线等。此外,导体2可以为图1、图2、图4以及图5所示的一个线状体,也可以为将多个细线绞合而成的绞线体。
[0040]作为导体2的材料,例如可使用铜、铝、镍、银、铁等金属或它们的合金。从导电性和加工性的观点考虑,可以使用铜或铝。此外,导体2也可以具有在金属制的线状体的外周面层叠有其他金属制的被膜的多层结构。
[0041]作为导体2的平均截面积的下限,通常为0.01mm2。若导体2的平均截面积小于所述下限,则导体2的电阻增大,使用自粘性绝缘电线1时的发热可能会变大。导体2的平均截面积的下限也可以为0.1mm2。能抑制使用自粘性绝缘电线1时的发热。另一方面,作为导体2的平均截面积的上限,通常为100mm2。若导体2的平均截面积超过所述上限,则自粘性绝缘电线1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种树脂组合物,其含有苯氧基树脂作为主成分,所述苯氧基树脂的重均分子量为40000以上,所述苯氧基树脂在相同或不同的分子中具有源自双酚S型苯氧基的第一结构单元和源自所述双酚S型苯氧基以外的双酚型环氧基的第二结构单元,所述苯氧基树脂中的所述第一结构单元的含有比例相对于构成所述苯氧基树脂的所述第一结构单元和所述第二结构单元的合计为20摩尔%以上且80摩尔%以下。2.根据权利要求1所述的树脂组合物,其中,在固化处理前的状态下的60℃下的弹性模量E1为0.5MPa以上,在固化处理...

【专利技术属性】
技术研发人员:斋藤秀明本间成纪菅原润
申请(专利权)人:住友电工运泰克株式会社
类型:发明
国别省市:

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