一种亚克力板精加工用旋转夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚克力板精加工用旋转夹具，包括加工台和用于安装亚克力板的安装板，安装板为两组，且两组安装板分别位于加工台的上方两侧，加工台的顶面一侧安装有根据亚克力板宽度而调节的移动组件；滑块的侧壁通过螺丝固定安装于安装盘的侧壁上，滑块的顶面焊接有用于驱动其中一个安装板转动的驱动组件，两组安装板相对的一侧两端分别安装有用于对亚克力板夹持的夹具，通过将夹具安装在一个能够发生移动的安装板上，并通过气缸推动滑块在底座内部的滑槽中滑动，以改变两组安装板之间的间距，进而能够根据不同亚格力板的宽度而调节夹具之间的间距，具有适用范围广，并同样能够实现翻转的功能。能够实现翻转的功能。能够实现翻转的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板精加工用旋转夹具


[0001]本技术涉及亚克力板加工设备
，具体为一种亚克力板精加工用旋转夹具。

技术介绍

[0002]亚克力板是一种现有的具有透明性的板材，在需要对其使用时，往往需要对亚克力板进行切割抛光处理，且为保证亚克力板在实际加工中的稳定性，采用的都是夹具进行固定。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN201921294417.8，公开了一种亚克力板抛光用夹具，包括支架、左夹具和右夹具，其支架的顶面两侧分别对称设置有左夹具和右夹具，且左夹具和右夹具均由固定座、连接板、夹持结构和转轴组成，固定座的上左右贯穿有通孔，且固定座固定在支架的顶面上，固定座的通孔中旋转安装有转轴，且转轴的一端固定有连接板。该技术能够通过设置夹具方便快速对亚克力板进行夹持作业，同时夹具能够自行翻转方便根据抛光需要进行抛光打磨作业，从而有利于提升打磨的效率简化抛光的流程减低工人的劳动强度。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：
[0005]该装置虽然解决了对亚克力板的旋转和夹持的问题，但是由于需要被加工处理的亚克力板宽度不同，而该装置的夹具不能够根据不通过宽度的亚克力板进行调节处理，具有一定的局限性，适用范围较窄。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种亚克力板精加工用旋转夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种亚克力板精加工用旋转夹具，包括加工台和用于安装亚克力板的安装板，所述安装板为两组，且两组安装板分别位于加工台的上方两侧；
[0009]所述加工台的顶面一侧安装有根据亚克力板宽度而调节的移动组件；
[0010]所述移动组件包括底座、气缸、安装盘、滑块和滑槽，所述底座通过螺丝固定安装于加工台的顶面一侧上，所述气缸安装于底座的外侧侧壁上，且气缸的输出轴杆与安装盘固定连接，所述底座的内部开设有用于滑块滑动的滑槽；
[0011]所述滑块的侧壁通过螺丝固定安装于安装盘的侧壁上，所述滑块的顶面焊接有用于驱动其中一个安装板转动的驱动组件；
[0012]所述加工台的顶面另一侧通过螺丝固定安装有轴承座，所述轴承座的内圈与第二转杆的一端侧壁固定连接，所述第二转杆的另一端固定安装于另一个安装板的侧壁上；
[0013]两组所述安装板相对的一侧两端分别安装有用于对亚克力板夹持的夹具。
[0014]优选的，所述驱动组件包括安装座和减速电机，所述减速电机通过螺丝固定安装
于安装座的顶面上，所述减速电机的输出轴通过联轴器与第一转杆的一端固定安装，所述第一转杆的另一端安装于其中一个安装板侧壁上，且第一转杆与安装座的内部通过轴承转动连接。
[0015]优选的，所述夹具包括移动组件、夹持组件、固定板和驱动电机，所述固定板通过螺丝分别安装于安装板相对的一侧两端上，所述固定板的顶面安装有安装架，所述安装架的顶面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接于移动组件的螺杆顶端上，且驱动电机的输出轴与安装架的内部转动连接。
[0016]优选的，所述移动组件还包括移动块，所述移动块焊接于夹持组件的上夹块的侧壁上，所述移动块的内部开设有螺纹槽，且移动块通过螺丝槽与螺纹杆的侧壁之间螺纹连接。
[0017]优选的，所述夹持组件还包括下夹块，所述下夹块的侧壁焊接于固定板的侧壁下方，所述上夹块位于固定板的侧壁上方。
[0018]优选的，所述上夹块和下夹块相对的一侧侧壁开设有用于增加与亚克力板摩擦的防滑齿槽。
[0019]优选的，所述固定板的侧壁两侧分别粘接有用于缓冲亚克力板的橡胶垫。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]通过将夹具安装在一个能够发生移动的安装板上，并通过气缸推动滑块在底座内部的滑槽中滑动，以改变两组安装板之间的间距，进而能够根据不同亚格力板的宽度而调节夹具之间的间距，相较现有的夹具，具有适用范围广，并同样能够实现翻转的功能，减少因为不同亚格力板的宽度不同而带来的局限性。
[0022]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的安装板和夹具的结构示意图；
[0025]图3为本技术的移动组件的结构示意图。
[0026]图中：1、加工台；2、移动组件；21、底座；22、气缸；23、安装盘； 24、滑块；25、滑槽；3、安装座；4、减速电机；5、安装板；6、第一转杆； 7、夹具；71、固定板；72、安装架；73、驱动电机；74、螺杆；75、上夹块； 76、下夹块；8、轴承座；9、第二转杆；10、防滑齿槽；11、橡胶垫。
具体实施方式
[0027]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1～3，本技术提供的实施例：
[0030]一种亚克力板精加工用旋转夹具，包括加工台1和用于安装亚克力板的安装板5，安装板5为两组，且两组安装板5分别位于加工台1的上方两侧，通过两组安装板5上的夹具7能够将亚克力板的两侧侧壁进行夹持处理。
[0031]加工台1的顶面一侧安装有根据亚克力板宽度而调节的移动组件2，如图 3所示，移动组件2包括底座21、气缸22、安装盘23、滑块24和滑槽25，底座21通过螺丝固定安装于加工台1的顶面一侧上，气缸22安装于底座21 的外侧侧壁上，且气缸22的输出轴杆与安装盘23固定连接，底座21的内部开设有用于滑块24滑动的滑槽25；
[0032]滑块24的侧壁通过螺丝固定安装于安装盘23的侧壁上，滑块24的顶面焊接有用于驱动其中一个安装板5转动的驱动组件；
[0033]使用时，通过气缸22的输出轴杆的伸缩运动，能够带动滑块24在底座 21上的滑槽25中发生滑动，由于滑块24与驱动组件是焊接的关系，进而能够使驱动组件在底座21上发生移动，进而能够调节其中一个安装板5在加工台1上的位置，进而能够调节两个安装板5之间间距，从而使两组安装板5 对亚克力板进行夹持固定时，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板精加工用旋转夹具，包括加工台(1)和用于安装亚克力板的安装板(5)，其特征在于：所述安装板(5)为两组，且两组安装板(5)分别位于加工台(1)的上方两侧；所述加工台(1)的顶面一侧安装有根据亚克力板宽度而调节的移动组件(2)；所述移动组件(2)包括底座(21)、气缸(22)、安装盘(23)、滑块(24)和滑槽(25)，所述底座(21)通过螺丝固定安装于加工台(1)的顶面一侧上，所述气缸(22)安装于底座(21)的外侧侧壁上，且气缸(22)的输出轴杆与安装盘(23)固定连接，所述底座(21)的内部开设有用于滑块(24)滑动的滑槽(25)；所述滑块(24)的侧壁通过螺丝固定安装于安装盘(23)的侧壁上，所述滑块(24)的顶面焊接有用于驱动其中一个安装板(5)转动的驱动组件；所述加工台(1)的顶面另一侧通过螺丝固定安装有轴承座(8)，所述轴承座(8)的内圈与第二转杆(9)的一端侧壁固定连接，所述第二转杆(9)的另一端固定安装于另一个安装板(5)的侧壁上；两组所述安装板(5)相对的一侧两端分别安装有用于对亚克力板夹持的夹具(7)。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板精加工用旋转夹具，其特征在于：所述驱动组件包括安装座(3)和减速电机(4)，所述减速电机(4)通过螺丝固定安装于安装座(3)的顶面上，所述减速电机(4)的输出轴通过联轴器与第一转杆(6)的一端固定安装，所述第一转杆(6)的另一端安装于其中一个安装板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，李小华，徐正青，陈若进，陈玉宏，
申请(专利权)人：安徽迈明亚克力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：