一种电芯上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电芯上料系统，应用在电池生产领域，包括第一顶板，所述第一顶板的底部栓接有支撑腿，所述第一顶板的顶部设置有滑动机构，所述滑动机构的顶部安装有第二顶板，所述第二顶板的表面安装有横向移动机构，所述第二顶板的顶部安装有固定架，所述固定架的表面安装有纵向移动机构，所述固定架的顶部安装有升降机构，所述升降机构的表面安装有安装板；本实用新型专利技术通过横向移动机构和纵向移动机构之间相互配合，可快速将吸盘定位至电芯上方，然后通过升降机构使吸盘下降至合适的高度，气缸带动吸盘对电芯进行吸附的方式，能够达到便于上料的目的，减少了人工，提高了上料的效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯上料系统


[0001]本技术涉及电池生产领域，特别涉及一种电芯上料系统。

技术介绍

[0002]随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。
[0003]目前，公告号为CN209834910U的中国技术，公开了一种电芯上料设备，包括底架、电芯收集仓及上料机构，底架上设置有多个传输带。电芯收集仓安装于底架上，且电芯收集仓设置多个落料通道，多个传输带一一对应朝向多个落料通道设置，电芯收集仓与底架连接的一侧开设有多个分流口，多个分流口一一对应与多个落料通道连通。上料机构包括推料铲、接料转轮及拨料机械手，推料铲、接料转轮及拨料机械手顺序设置于底架上，推料铲及接料转轮分别位于电芯收集仓相对的两侧，生产好的电芯经传输带运输进入电芯收集仓，上料机构将电芯收集仓内的电芯进行翻转并传输到后续组装工位，在上料过程实现电芯的翻转操作，优化电池工艺，提高电池加工效率。
[0004]现有的电芯上料，不便于上料，上料过程需要大量人工参与，通过人工持续向输送带投放电芯，但是工人的劳动强度大，而且效率低下，不能够满足大批量的规模生产，提高了生产成本，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种电芯上料系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种电芯上料系统，其优点是便于上料。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电芯上料系统，包括第一顶板，所述第一顶板的底部栓接有支撑腿，所述第一顶板的顶部设置有滑动机构，所述滑动机构的顶部安装有第二顶板，所述第二顶板的表面安装有横向移动机构，所述第二顶板的顶部安装有固定架，所述固定架的表面安装有纵向移动机构，所述固定架的顶部安装有升降机构，所述升降机构的表面安装有安装板，所述安装板的表面栓接有气缸，所述气缸的底部安装有吸盘。
[0007]采用上述技术方案，通过横向移动机构和纵向移动机构之间相互配合，可快速将吸盘定位至电芯上方，然后通过升降机构使吸盘下降至合适的高度，气缸带动吸盘对电芯进行吸附的方式，能够达到便于上料的目的，减少了人工，提高了上料的效率，降低了生产成本。
[0008]本技术进一步设置为：所述滑动机构包括滑轨，所述滑轨的底部与第一顶板的顶部栓接，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，且滑块的顶部与第二顶板的底部栓接。
[0009]采用上述技术方案，通过设置滑动机构，方便第二顶板移动，同时防止第二顶板偏移。
[0010]本技术进一步设置为：所述支撑腿的表面开设有安装孔。
[0011]采用上述技术方案，通过设置安装孔，方便安装。
[0012]本技术进一步设置为：所述第二顶板和第一顶板的表面均安装有理线器。
[0013]采用上述技术方案，通过设置理线器，对电线进行整理，保证装置的整洁。
[0014]本技术进一步设置为：所述第一顶板的表面安装有支撑板。
[0015]采用上述技术方案，通过设置支撑板，提高装置的稳定性。
[0016]本技术进一步设置为：所述固定架的表面栓接有三角板。
[0017]采用上述技术方案，通过设置三角板，对固定架进行固定，提高固定架的牢固度。
[0018]本技术进一步设置为：所述固定架的表面栓接有挡片。
[0019]采用上述技术方案，通过设置挡片，对理线器进行遮挡，方便使用，提高安全。
[0020]本技术进一步设置为：所述第一顶板和第二顶板的表面均安装有限位器。
[0021]采用上述技术方案，通过设置限位器，限制第二顶板的移动距离。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]本技术通过横向移动机构和纵向移动机构之间相互配合，可快速将吸盘定位至电芯上方，然后通过升降机构使吸盘下降至合适的高度，气缸带动吸盘对电芯进行吸附的方式，能够达到便于上料的目的，减少了人工，提高了上料的效率，降低了生产成本。
附图说明
[0024]图1是本技术结构立体图；
[0025]图2是本技术结构俯视图；
[0026]图3是本技术结侧视图；
[0027]图4是本技术结构正视图。
[0028]附图标记：1、第一顶板；2、支撑腿；3、限位器；4、滑动机构；5、第二顶板；6、横向移动机构；7、固定架；8、纵向移动机构；9、升降机构；10、安装板；11、气缸；12、吸盘；13、滑轨；14、滑块；15、安装孔；16、理线器；17、支撑板；18、三角板；19、挡片。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例：
[0031]参考图1、图2、图3和图4，一种电芯上料系统，包括第一顶板1，第一顶板1的底部栓接有支撑腿2，第一顶板1的顶部设置有滑动机构4，滑动机构4的顶部安装有第二顶板5，第二顶板5的表面安装有横向移动机构6，第二顶板5的顶部安装有固定架7，固定架7的表面安装有纵向移动机构8，固定架7的顶部安装有升降机构9，升降机构9的表面安装有安装板10，安装板10的表面栓接有气缸11，气缸11的底部安装有吸盘12，通过横向移动机构6和纵向移动机构8之间相互配合，可快速将吸盘12定位至电芯上方，然后通过升降机构9使吸盘12下降至合适的高度，气缸11带动吸盘12对电芯进行吸附的方式，能够达到便于上料的目的，减少了人工，提高了上料的效率，降低了生产成本。
[0032]参考图1和图4，滑动机构4包括滑轨13，滑轨13的底部与第一顶板1的顶部栓接，滑轨13的表面滑动连接有滑块14，且滑块14的顶部与第二顶板5的底部栓接，通过设置滑动机
构4，方便第二顶板5移动，同时防止第二顶板5偏移。
[0033]参考图1，支撑腿2的表面开设有安装孔15，通过设置安装孔15，方便安装。
[0034]参考图1、图2、图3和图4，第二顶板5和第一顶板1的表面均安装有理线器16，通过设置理线器16，对电线进行整理，保证装置的整洁。
[0035]参考图1和图4，第一顶板1的表面安装有支撑板17，通过设置支撑板17，提高装置的稳定性。
[0036]参考图1和图4，固定架7的表面栓接有三角板18，通过设置三角板18，对固定架7进行固定，提高固定架7的牢固度。
[0037]参考图1，固定架7的表面栓接有挡片19，通过设置挡片19，对理线器16进行遮挡，方便使用，提高安全。
[0038]参考图1，第一顶板1和第二顶板5的表面均安装有限位器3，通过设置限位器3，限制第二顶板5的移动距离。
[0039]使用过程简述：通过横向移动机构6和纵向移动机构8之间相互配合，可快速将吸盘12定位至电芯上方，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯上料系统，包括第一顶板(1)，其特征在于，所述第一顶板(1)的底部栓接有支撑腿(2)，所述第一顶板(1)的顶部设置有滑动机构(4)，所述滑动机构(4)的顶部安装有第二顶板(5)，所述第二顶板(5)的表面安装有横向移动机构(6)，所述第二顶板(5)的顶部安装有固定架(7)，所述固定架(7)的表面安装有纵向移动机构(8)，所述固定架(7)的顶部安装有升降机构(9)，所述升降机构(9)的表面安装有安装板(10)，所述安装板(10)的表面栓接有气缸(11)，所述气缸(11)的底部安装有吸盘(12)。2.根据权利要求1所述的一种电芯上料系统，其特征在于，所述滑动机构(4)包括滑轨(13)，所述滑轨(13)的底部与第一顶板(1)的顶部栓接，所述滑轨(13)的表面滑动连接有滑块(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾小冬，杜文泽，唐震，王冬冬，胡建，
申请(专利权)人：苏州西通自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：