一种内置连接件打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置连接件打孔设备，该打孔设备旨在解决现有技术下无法进行移动式多工位打孔操作，对内置连接件的固定效果差，且不便于快速取出操作，影响打孔精准度和加工效率，现有的打孔装置整体实用性较差的的技术问提。该打孔设备包括支撑架，支撑架的底部设置有操作台，操作台的顶部设置有夹持组件，支撑架的内部设置有调节机构；夹持组件包括第一夹持块、第二夹持块、固定板、伸缩杆和复位弹簧，操作台的顶部设置有六组第一夹持块和六组第二夹持块，操作台的顶部且位于第一夹持块的后方设置有固定板，第一夹持块通过两组伸缩杆与固定板进行连接，两组伸缩杆的外侧均套设有复位弹簧；调节机构包括丝杆、移动板、伸缩气缸和支撑板。气缸和支撑板。气缸和支撑板。

【技术实现步骤摘要】
一种内置连接件打孔设备


[0001]本技术属于打孔设备
，具体涉及一种内置连接件打孔设备。

技术介绍

[0002]连接件用于实现部件与另个部件结构连接的器件，连接件包括内置连接件，而内置连接件是置于两个部件连接处内部的器件，现有的连接件在生产加工中需要利用打孔设备进行钻孔操作；
[0003]经检索，中国专利号为：202021566195.3，公开了一种一种铜排连接件加工用打孔装置，包括有底座，所述底座的顶部固定安装有两个固定柱，两个所述固定柱之间固定安装有定位组件，所述固定柱内侧面的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有气缸，所述固定板的下方设置有打孔组件，所述气缸的推送端延伸至固定板的下方，且与打孔组件的顶端固定连接。本技术定位组件的设计，便于铜排连接件的放置和定位，方便后续对铜排连接件进行打孔，以此提高打孔稳定性和打孔精度，再结合固定板、气缸和打孔组件的设计，实现自动打孔，无需人工手持钻孔机进行作业，有利于提高打孔精度和打孔效果；
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：
[0005]1、上述申请案中打孔装置通过钻头进行打孔操控，其钻头位置无法进行调节，无法进行移动式打孔操作，无法满足多工位打孔需求，实用性较差。
[0006]2、上述申请案中通过定位组件对连接件进行固定，不具备夹持作用，固定效果不好，无法对连接件进行稳定固定，当打孔设备受到晃动时易导致定位组件内部的连接件出现位移现象，影响打孔精准度，且打孔完成后的连接件不便于快速取出，影响加工效率。

技术实现思路

[0007]（1）要解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种内置连接件打孔设备，该打孔设备旨在解决现有技术下无法进行移动式多工位打孔操作，对内置连接件的固定效果差，且不便于快速取出操作，影响打孔精准度和加工效率，现有的打孔装置整体实用性较差的的技术问提。
[0009]（2）技术方案
[0010]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种内置连接件打孔设备，该打孔设备包括支撑架，所述支撑架的底部设置有操作台，所述操作台的顶部设置有夹持组件，所述支撑架的内部设置有调节机构；
[0011]所述夹持组件包括第一夹持块、第二夹持块、固定板和复位弹簧，所述操作台的顶部设置有六组第一夹持块和六组第二夹持块，所述操作台的顶部且位于第一夹持块的后方设置有固定板，所述第一夹持块通过两组伸缩杆与固定板进行连接，两组所述伸缩杆的外侧均套设有复位弹簧；
[0012]所述调节机构包括丝杆、移动板、伸缩气缸和支撑板，所述支撑架的内部且位于操作台的上方设置有丝杆，所述丝杆的外侧且位于支撑架的内部连接有移动板，所述移动板通过两组伸缩气缸与支撑板进行连接，且所述支撑板位于移动板的下方。
[0013]使用本技术方案的打孔设备时，首先对其进行通电使用，然后通过推动第一夹持块使得与第二夹持块进行远离，然后将内置连接件放置在第一夹持块和第二夹持块之间，利用夹持组件对多组内置连接件进行夹持固定，避免内置连接出现位移现象，然后利用第一电机带动丝杆进行转动，使得移动板和支撑板进行同步水平方向移动，对钻头进行位置调节，能够对多组内置连接板进行钻孔操作，待钻头移动至与孔槽对应位置处时，然后利用两组伸缩气缸同时操控支撑板和三组钻头进行下降操，对下方支撑件进行钻孔操控，结合夹持组件对内置连接件的固定作用，提高了打孔的稳定性和打孔精准度，待多组内置连接件打孔完成后，此时，在推动第一夹持块，方便将内置连接件取出，整个操作流程简单便捷。
[0014]优选地，所述支撑板的顶部设置有三组第一电机，三组所述第一电机的驱动端延伸至支撑板的下方均设置有钻头。通过第一电机和钻头的设置，第一电机运行期间能够带动钻头进行钻孔操控。
[0015]进一步的，所述操作台的左侧设置有控制面板。通过控制面板的设置，控制面板通过导线分别与第一电机、第二电机和两组伸缩气缸电连接，方便对其操控使用。
[0016]更进一步的，所述第一夹持块与操作台的连接方式为滑动连接，所述第二夹持块与操作台呈一体式结构设计，所述第一夹持块、第二夹持块和操作台内部均开设有孔槽。通过第一夹持块、第二夹持块和孔槽的设置，结合伸缩杆和复位弹簧的弹性压力作用，能够对第一夹持块进行推动打开，同时结合弹性压力作用，方便第一夹持块和第二夹持块对内置连接件进行稳定夹持，避免内置连接件在钻孔期间出现位移现象，提高打孔的稳定性和打孔精准度，孔槽的内部结构大小与钻头的外部结构大小呈相对应设置，方便钻头对内置连接件进行钻孔操控。
[0017]更进一步的，所述丝杆与支撑架的连接方式为转动连接，所述丝杆与移动板的连接方式为螺纹连接，所述移动板与支撑架的连接方式为滑动连接。通过丝杆和移动板的设置，丝杆转动期间能够带动移动板进行水平方向移动，便于对三组钻头进行位移调节，方便对多多组内置连接件进行移动式转动操控，满足多工位钻孔需求。
[0018]更进一步的，所述丝杆延伸至支撑架的背侧连接有第二电机。通过第二电机的设置，利用第二电机能够带动丝杆进行顺时针或逆时针转动。
[0019]更进一步的，所述支撑架的顶部设置有四组限位块。通过限位块的设置，当移动板的中心处与限位块的中心处齐平时，钻头与下方的孔槽位置相对应，方便进行钻孔操作。
[0020]（3）有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0022]1. 本技术通过调节机构的设计，利用第二电机操控丝杆的转动，使得移动板和三组钻头进行前后水平方向移动，能够对钻孔位置进行调节，使得移动后的钻头能够对多工位进行钻孔操控，提高现有的打孔装置整体的实用性。
[0023]2. 通过夹持组件的设计，利用夹持组件能够对内置连接件进行夹持固定，方便对内置连接件进行打孔操作，避免内置连接件在钻孔期间出现位移现象，提高打孔的稳定性和打孔精准度，同时结合伸缩杆和复位弹簧的弹性伸缩作用，通过推动第一夹持块方便将
打孔完成后的内置连接件取出，操作简单便捷。
附图说明
[0024]图1为本技术一种内置连接件打孔设备的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术一种内置连接件打孔设备的A放大结构示意图；
[0026]图3为本技术一种内置连接件打孔设备的B放大结构示意图。
[0027]附图中的标记为：1、支撑架；2、操作台；201、控制面板；3、夹持组件；301、第一夹持块；302、第二夹持块；303、固定板；304、伸缩杆；305、复位弹簧；4、调节机构；401、丝杆；402、移动板；403、伸缩气缸；404、支撑板；405、第一电机；406、钻头；5、第二电机；6、限位块。
具体实施方式
[0028]本具体实施方式是一种内置连接件打孔设备，其整体结构示意图如图1所示，该打孔设备包括支撑架1，支撑架1的底部设置有操作台2，操作台2的顶部设置有夹持组件3，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置连接件打孔设备，该打孔设备包括支撑架（1），所述支撑架（1）的底部设置有操作台（2），所述操作台（2）的顶部设置有夹持组件（3），所述支撑架（1）的内部设置有调节机构（4）；所述夹持组件（3）包括第一夹持块（301）、第二夹持块（302）、固定板（303）、伸缩杆（304）和复位弹簧（305），所述操作台（2）的顶部设置有六组第一夹持块（301）和六组第二夹持块（302），所述操作台（2）的顶部且位于第一夹持块（301）的后方设置有固定板（303），所述第一夹持块（301）通过两组伸缩杆（304）与固定板（303）进行连接，两组所述伸缩杆（304）的外侧均套设有复位弹簧（305）；所述调节机构（4）包括丝杆（401）、移动板（402）、伸缩气缸（403）和支撑板（404），所述支撑架（1）的内部且位于操作台（2）的上方设置有丝杆（401），所述丝杆（401）的外侧且位于支撑架（1）的内部连接有移动板（402），所述移动板（402）通过两组伸缩气缸（403）与支撑板（404）进行连接，且所述支撑板（404）位于移动板（402）的下方。2.根据权利要求1所述的一种内置连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍斌，
申请(专利权)人：东莞市斌鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：